Удаление микрозаусенцев с резьбы малого диаметра | Кисть Research Mfg.

Если вы читаете интернет-форумы, то знаете, что ведется много споров по поводу определения оптимального метода удаления неизбежных заусенцев, образующихся при обработке резьбовых деталей. Внутренняя резьба – нарезанная, накатанная или холоднокатаная – часто имеет заусенцы на входах и выходах отверстий, на гребнях резьбы и на большинстве кромок пазов. С внешней резьбой на болтах, винтах и ​​шпинделях возникают аналогичные проблемы, особенно в начале резьбы.

Для более крупных деталей с резьбой заусенцы можно удалить, повторно проследив траекторию резания, но это увеличивает время цикла для каждой детали. Также можно использовать вторичные операции, такие как тяжелые нейлоновые инструменты для снятия заусенцев или щетки-бабочки.обрабатывающая часть с чпу

Однако проблемы существенно возрастают, когда диаметр резьбовой части или резьбовых отверстий составляет менее 0,125 дюйма. В этих случаях микрозаусенцы все равно образуются, но они достаточно малы, и их удаление является скорее вопросом полировки, чем агрессивного удаления заусенцев.

На этом этапе в миниатюрном диапазоне выбор решений для удаления заусенцев значительно сужается. Могут использоваться методы массовой отделки, такие как галтовка, электрохимическая полировка и термическое удаление заусенцев, но для этого требуется отправка деталей, что требует дополнительных затрат и потери времени.

Для многих механических цехов предпочтительнее выполнять второстепенные операции, включая удаление заусенцев, либо путем внедрения автоматизации с использованием станков с ЧПУ, либо с использованием ручных дрелей, либо даже ручных методов.пластиковая часть

Для этих случаев существуют миниатюрные щетки, которые, несмотря на крошечный стержень, нити и габаритные размеры, можно вращать с помощью ручных дрелей и даже с помощью адаптеров на оборудовании с ЧПУ. Теперь эти инструменты доступны с абразивными нейлоновыми, углеродистыми, нержавеющими и алмазно-абразивными нитями. Размер этих инструментов составляет всего 0,014 дюйма, в зависимости от типа нити.

Учитывая возможность того, что заусенцы могут повлиять на форму, посадку или функционирование продукта, ставки высоки для продуктов с микрорезьбой, включая детали для часов, очков, сотовых телефонов, цифровых камер, печатных плат, прецизионных медицинских устройств и т. д. аэрокосмические части. Риски включают в себя несоосность соединяемых деталей, трудности сборки, заусенцы, которые могут ослабнуть и загрязнить гигиенические системы, и даже выход из строя крепежа в полевых условиях.

Методы массовой обработки. Методы массовой обработки, такие как галтовка, термическое удаление заусенцев и электрохимическая полировка, могут быть эффективными для удаления небольших заусенцев на небольших деталях. Например, галтовку можно использовать для удаления некоторых заусенцев, но она обычно неэффективна на концах резьбы. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания заусенцев в впадины резьбы, которые могут помешать сборке.

Если на внутренней резьбе имеются заусенцы, методы массовой обработки должны обеспечивать глубокое проникновение во внутренние структуры.латунная часть

Например, при термическом удалении заусенцев используется тепловая энергия, достигающая нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, для воздействия на заусенцы со всех сторон. Поскольку тепло не может передаваться от заусенца к основному материалу, заусенец сгорает только до основного материала. Таким образом, термическое удаление заусенцев не влияет на размеры, качество поверхности или свойства материала исходной детали.

Электрохимическая полировка также используется для удаления заусенцев и выравнивает любые микровыступы и заусенцы. Хотя этот метод эффективен, все еще существуют опасения, что он может повлиять на потоки. Тем не менее, вообще говоря, удаление материала соответствует форме детали.

Несмотря на потенциальные проблемы, низкая стоимость массовой отделки по-прежнему делает этот процесс привлекательным для некоторых механических мастерских. Однако, как уже отмечалось, механические цеха предпочитают по возможности оставлять второстепенные операции внутри предприятия.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев. Миниатюрные щетки для металлообработки представляют собой доступный инструмент для удаления небольших заусенцев и выполнения внутренней полировки для резьбовых деталей и обработанных отверстий диаметром менее 0,125 дюйма. Миниатюрные кисти бывают различных небольших размеров (включая наборы), контуров и материалов. Эти инструменты лучше всего подходят для выполнения жестких допусков, сглаживания кромок, удаления заусенцев и других требований к отделке.

«Механические цеха обращаются к нам за миниатюрными щетками, потому что они больше не хотят передавать детали на аутсорсинг и хотят выполнять эту работу самостоятельно», — сказал Джонатан Борден, национальный менеджер по продажам компании Brush Research Manufacturing. «Благодаря миниатюрной щетке им больше не придется беспокоиться о сроках выполнения заказа и дополнительной координации, чтобы отправлять детали и доставлять их обратно».

Являясь полным поставщиком решений для отделки поверхности, BRM предлагает миниатюрные щетки для снятия заусенцев с различными типами волокон и стилями наконечников. Самая маленькая щетка компании имеет диаметр всего 0,014 дюйма.

Миниатюрные щетки для снятия заусенцев можно использовать вручную. Однако, поскольку проволока стержня щетки очень тонкая и может погнуться, разработчик рекомендует использовать тиски. BRM предлагает двухсторонние тиски со штифтом в наборах, включающих до 12 щеток как с десятичными (от 0,032 до 0,189 дюйма), так и с метрическими размерами отверстий (от 1 до 6,5 мм).

Штифтовые тиски также можно использовать для захвата щеток небольшого диаметра, чтобы их можно было вращать под напряжением на ручной дрели и даже на станке с ЧПУ.

Миниатюрные щетки также можно использовать для очистки внешней резьбы, чтобы удалить небольшие заусенцы, которые могут образоваться в начале резьбы. Эти заусенцы могут вызвать проблемы, и их следует удалить, поскольку любое смещение металла может привести к критическим и потенциально опасным ситуациям в промышленности, требующей исключительной точности и чистоты.

Чтобы предотвратить отклонение скрученного проволочного стержня щетки, оборудование с ЧПУ можно запрограммировать на применение точного давления и скорости вращения.

«Подобные операции по удалению заусенцев – даже с использованием миниатюрных щеток очень маленького диаметра – можно автоматизировать», – сказал Борден. «Вы можете использовать инструменты на станках с ЧПУ, используя тиски или сделав адаптер».

Сегодня доступно несколько типов миниатюрных кистей, которые различаются не только по размеру, но и по типу нити. Обычно используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, нейлон и нейлон с абразивным наполнением. Нейлон с абразивным наполнением может содержать карбид кремния, оксид алюминия или алмазный абразив.

По словам Бордена, абразивный нейлон особенно эффективен для удаления заусенцев и полировки вершин резьбы и углов задней поверхности резьбовых отверстий в алюминии. «Если вы нарезаете одноточечную резьбу в алюминии или деталь была нарезана с помощью алмазного инструмента, будет много «пушистиков» и неровных углов на боковой поверхности резьбы, которые необходимо отполировать», — объяснил он.

Миниатюрные щетки из нержавеющей стали популярны для более агрессивного снятия заусенцев с таких материалов, как чугун или сталь, для удаления стружки или заусенцев. Хотя абразивные нейлоновые миниатюрные щетки доступны размером всего 0,032 дюйма, из-за особенностей нержавеющей стали BRM теперь предлагает три меньших размера щеток: 0,014, 0,018 и 0,020 дюйма.

Компания также поставляет миниатюрные щетки для снятия заусенцев с алмазно-абразивными нитями для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, керамика, стекло и аэрокосмические сплавы.

«Выбор нити зависит от характеристик качества поверхности или от необходимости более агрессивного удаления заусенцев», — сказал Борден.

Он добавил, что к другим факторам, применимым к миниатюрным щеткам, используемым в автоматизированных приложениях, относятся частота вращения станка, скорости подачи и оптимальные параметры; срок службы.

Хотя удаление заусенцев с внутренней и внешней микрорезьбы может быть сложной задачей, использование наиболее подходящих инструментов для конкретного применения может упростить задачу и гарантировать последовательное удаление всех заусенцев на каждой детали. Кроме того, избегая аутсорсинга вторичных операций по удалению заусенцев, механические цеха могут сократить время выполнения работ и цену за деталь. Джефф Эллиотт — технический писатель из Торранса, Калифорния. Его недавние статьи на сайте AmericanMachinist.com включают в себя хонингование CBN, улучшающее качество обработки поверхности деталей из суперсплавов, а также плоское хонингование, предлагающее новый взгляд на обработку поверхности.