Другие заводы-аналоги Anebon часто сталкиваются с проблемой технологической деформации при обработке деталей, наиболее распространенными из которых являются материалы из нержавеющей стали и детали из алюминия с низкой плотностью. Существует множество причин деформации нестандартных алюминиевых деталей, которые связаны с материалом, формой детали и условиями производства. В основном существуют следующие аспекты: деформация, вызванная внутренним напряжением заготовки, деформация, вызванная силой резания и теплом резания, и деформация, вызванная силой зажима.
1. Технологические мероприятия по уменьшению деформации обработки.
1. Уменьшите внутреннее напряжение заготовки.
Внутреннее напряжение заготовки можно частично устранить естественным или искусственным старением и вибрационной обработкой. Предварительная обработка также является эффективным технологическим методом. Для заготовки с толстой головой и большими ушами из-за большого припуска деформация после обработки также велика. Если лишнюю часть заготовки предварительно обработать и уменьшить припуск каждой детали, то можно не только уменьшить деформацию обработки в последующем процессе, но и снять часть внутренних напряжений после предварительной обработки и разместить в течение определенного периода времени.
2. Улучшите режущую способность инструмента.
Материал и геометрические параметры инструмента оказывают важное влияние на силу резания и теплоту резания. Правильный выбор инструмента очень важен для уменьшения деформации детали.
3. Улучшите метод зажима заготовки.
Для тонкостенныхалюминиевые заготовки, обработанные на станке с ЧПУпри плохой жесткости для уменьшения деформации можно использовать следующие способы зажима:
① Для тонкостенных деталей втулок, если для зажима в радиальном направлении используется трехкулачковый самоцентрирующийся патрон или цанга, после освобождения после обработки заготовка неизбежно деформируется. В это время следует использовать метод сжатия осевого торца с большей жесткостью. Совместите с внутренним отверстием детали, изготовьте самодельную оправку с резьбой, вставьте ее во внутреннее отверстие детали, прижмите торец накладкой и затяните гайкой. При обработке внешнего круга можно избежать деформации зажима, чтобы получить удовлетворительную точность обработки.
② При обработке тонкостенных и тонколистовых заготовок лучше всего использовать вакуумные присоски для получения равномерно распределенной силы зажима, а затем обрабатывать с небольшим количеством резания, что может предотвратить деформацию заготовки.
Кроме того, также можно использовать метод упаковки. Чтобы повысить технологическую жесткость тонкостенной заготовки, внутреннюю часть заготовки можно заполнить средой, чтобы уменьшить деформацию заготовки при зажиме и резке. Например, залейте в заготовку расплав карбамида, содержащий от 3% до 6% нитрата калия. После обработки погрузите заготовку в воду или спирт для растворения начинки и вылейте ее.
4. Организуйте процесс разумно
При высокоскоростном резании из-за большого припуска на обработку и прерывистого резания в процессе фрезерования часто возникают вибрации, что влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Таким образом, процесс высокоскоростной резки с ЧПУ обычно можно разделить на: грубую обработку, получистовую обработку, очистку, обработку и другие процессы. Для деталей с высокими требованиями к точности иногда приходится выполнять вторичную получистовую, а затем чистовую обработку. После черновой обработки детали можно охладить естественным путем, чтобы устранить внутренние напряжения, возникающие в результате черновой обработки, и уменьшить деформацию. Запас, оставшийся после черновой обработки, должен превышать величину деформации, обычно от 1 до 2 мм. При чистовой обработке поверхность готовой детали должна поддерживать равномерный припуск на обработку, обычно подходит 0,2 ~ 0,5 мм, чтобы инструмент находился в стабильном состоянии во время процесса обработки, что может значительно уменьшить деформацию резания и обеспечить хорошее качество обработки поверхности. и обеспечить точность продукта.
2. Навыки эксплуатации для уменьшения деформации обработки.
Фрезерование алюминиевых деталейдеформируются в процессе обработки. Помимо вышеперечисленных причин, в реальной эксплуатации очень важен также метод работы.
1. Для деталей с большим припуском на обработку, чтобы обеспечить лучшие условия рассеивания тепла во время обработки и избежать концентрации тепла, во время обработки следует использовать симметричную обработку. Если есть пластина толщиной 90 мм, которую необходимо обработать до 60 мм, если одна сторона фрезеруется, а другая сторона фрезеруется сразу, а окончательный размер обрабатывается за один раз, плоскостность достигнет 5 мм; если используется повторная симметричная обработка, каждая сторона обрабатывается дважды, чтобы конечный размер мог гарантировать плоскостность 0,3 мм.
2. Если на пластинчатой детали имеется несколько полостей, нецелесообразно использовать метод последовательной обработки одной полости и одной полости во время обработки, что может легко привести к деформации деталей из-за неравномерной силы. Применяется многослойная обработка, при которой каждый слой обрабатывается во всех полостях одновременно, насколько это возможно, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы обеспечить равномерное напряжение деталей и уменьшить деформацию.
3. Уменьшите силу резания и нагрев, изменив интенсивность резания. Среди трех элементов объема резания величина обратного резания оказывает большое влияние на силу резания. Если припуск на обработку слишком велик, сила резания за один проход не только деформирует деталь, но и повлияет на жесткость шпинделя станка и снизит долговечность инструмента. Если уменьшить количество режущих ножей сзади, эффективность производства значительно снизится. Однако при обработке с ЧПУ используется высокоскоростное фрезерование, которое может решить эту проблему. Уменьшая величину обратного резания, при соответствующем увеличении подачи и увеличении скорости станка, сила резания может быть уменьшена, обеспечивая при этом эффективность обработки.
4. Также следует обратить внимание на порядок нарезки. Черновая обработка направлена на повышение эффективности обработки и достижение скорости съема в единицу времени. Как правило, можно использовать встречное фрезерование. То есть удалить лишний материал с поверхности заготовки на максимально быстрой скорости и в кратчайшие сроки и, по сути, сформировать геометрический профиль, необходимый для чистовой обработки. Хотя чистовая обработка требует высокой точности и качества, следует использовать попутное фрезерование. Поскольку при попутном фрезеровании толщина резания зубьев фрезы постепенно уменьшается от максимальной до нуля, степень наклепа значительно снижается, и одновременно снижается степень деформации деталей.
5. Тонкостенные заготовки деформируются из-за зажатия при обработке, что неизбежно даже при чистовой обработке. Чтобы свести к минимуму деформацию4-осевая обработка заготовки с ЧПУ, прижимную часть можно ослабить до того, как чистовая обработка достигнет окончательного размера, чтобы заготовку можно было свободно восстановить ее первоначальную форму, а затем слегка прижать, пока заготовка может быть зажата (полностью). ощущение), так что можно получить идеальный эффект обработки. Короче говоря, лучшая точка действия силы зажима находится на опорной поверхности, а сила зажима должна действовать в направлении хорошей жесткости заготовки. Чтобы заготовка не болталась, чем меньше сила зажима, тем лучше.
6. При обработке деталей с полостью старайтесь не допускать проникновения фрезы непосредственно в деталь, как сверло при обработке полости, что приводит к недостаточному пространству для стружки для фрезы и плохому удалению стружки, что приводит к перегреву, расширению и разрушение детали. Неблагоприятные явления, такие как ножи и сломанные ножи. Сначала просверлите отверстие сверлом того же размера, что и фреза, или на размер больше, а затем фрезеруйте фрезой. В качестве альтернативы можно использовать программное обеспечение CAM для создания программы спирального нижнего ножа.
Основным фактором, влияющим на точность обработки и качество поверхности алюминиевых деталей, является то, что при обработке таких деталей может возникнуть деформация, что требует от оператора наличия определенного опыта и навыков работы.
1) Разумно подбирать геометрические параметры инструмента.
① Передний угол: при условии сохранения прочности лезвия передний угол должен быть правильно выбран и больше. С одной стороны, он может отшлифовать острую кромку, а с другой стороны, уменьшить деформацию резания, плавное удаление стружки, а также уменьшить силу резания и температуру резания. Никогда не используйте инструменты с отрицательным передним углом.
②Угол заднего угла: размер заднего угла напрямую влияет на износ задней поверхности и качество обработанной поверхности. Толщина резания является важным условием выбора заднего угла. При черновом фрезеровании из-за большой подачи, большой нагрузки при резании и высокого тепловыделения необходимо, чтобы инструмент имел хорошие условия отвода тепла. Поэтому угол спинки следует выбирать поменьше. При чистовом фрезеровании режущая кромка должна быть острой, чтобы уменьшить трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью, а также уменьшить упругую деформацию. Поэтому задний угол следует выбирать больше.
③Угол спирали: чтобы обеспечить стабильность фрезерования и уменьшить силу фрезерования, угол спирали следует выбирать как можно большим.
④ Ведущий угол склонения: Соответствующее уменьшение ведущего угла склонения может улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру в зоне обработки.
2) Улучшить структуру инструмента.
① Уменьшите количество зубьев фрезы и увеличьте пространство для стружки. Из-за большой пластичности алюминиевого материала деформация резания во время обработки велика, и требуется большое пространство для стружки. Поэтому радиус дна стружкорезной канавки должен быть большим, а количество зубьев фрезы - небольшим.
②Завершить шлифовку зубьев ножа. Значение шероховатости режущей кромки зуба фрезы должно быть менее Ra=0,4 мкм. Перед использованием нового ножа следует несколько раз слегка отшлифовать переднюю и заднюю часть зубьев ножа с помощью мелкого точильного камня, чтобы устранить оставшиеся заусенцы и небольшие неровные линии при заточке зубьев ножа. Таким образом, можно не только снизить теплоту резания, но и сделать деформацию резания относительно небольшой.
③Строго контролируйте уровень износа инструмента. После изнашивания инструмента значение шероховатости поверхности заготовки увеличивается, температура резания повышается и соответственно увеличивается деформация заготовки. Поэтому, помимо выбора материала инструмента с хорошей износостойкостью, стандарт износа инструмента не должен превышать 0,2 мм, в противном случае легко возникнет нарост на кромке. Во время резки температура заготовки обычно не должна превышать 100°C, чтобы предотвратить деформацию.
Anebon придерживается своего убеждения «Создавать высококачественные решения и находить друзей среди людей со всего мира». Anebon всегда ставит в первую очередь интерес клиентов для Китая. Производитель для Китая алюминиевого литья, фрезерования алюминиевых пластин, небольших алюминиевых пластин по индивидуальному заказу. parts cnc с фантастической страстью и преданностью готовы предложить вам лучшие услуги и вместе с вами идти вперед, чтобы построить светлое обозримое будущее.
Оригинальный завод по производству экструзионного алюминия и профильного алюминия в Китае, Anebon будет придерживаться философии бизнеса «Качество прежде всего, совершенство навсегда, ориентированность на людей, технологические инновации». Тяжелая работа, чтобы продолжать добиваться прогресса, инноваций в отрасли, приложить все усилия для первоклассного предприятия. Мы делаем все возможное, чтобы построить модель научного управления, изучить обширные профессиональные знания, разработать современное производственное оборудование и производственный процесс, создать качественную продукцию по первому требованию, разумную цену, высокое качество обслуживания, быструю доставку, чтобы дать вам возможность создать новое значение.
Время публикации: 13 февраля 2023 г.