Это резюме людей в отрасли, когда они суммируют конструкцию светильника, но оно далеко не простое. В процессе знакомства с различными схемами мы обнаружили, что в предварительном проекте всегда возникают какие-то проблемы с позиционированием и зажимом. Таким образом, любая инновационная схема потеряет свое практическое значение. Только понимая базовые знания по позиционированию и зажиму, мы можем принципиально обеспечить целостность конструкции и схемы обработки приспособления.
Знание локатора
1、 Основной принцип позиционирования со стороны заготовки.
При позиционировании со стороны заготовки основным принципом является принцип трех точек, как и опора. Это то же самое, что принцип опоры, который называется принципом трех точек, вытекающим из принципа «три точки, не находящиеся на одной прямой, определяют плоскость». Три из четырех точек могут определить лицо, поэтому всего можно определить четыре лица. Однако, как бы ни располагать, сделать четвертую точку в той же плоскости довольно сложно.
▲ Принцип трёх пунктов
Например, при использовании 4 позиционеров с фиксированной высотой только 3 точки в одном месте могут контактировать с заготовкой, а остальные 4 точки все равно с большой вероятностью не будут касаться заготовки.
Поэтому при настройке позиционера обычно основываются на трёх точках, и расстояние между этими тремя точками должно быть максимально увеличено.
Кроме того, при настройке позиционера необходимо заранее подтвердить направление приложенной обрабатывающей нагрузки. Направление обрабатывающей нагрузки также является направлением ручки/движения инструмента. Позиционер настроен в конце направления подачи, что может напрямую влиять на общую точность заготовки.
Как правило, регулируемый позиционер болтового типа используется для позиционирования пустой поверхности заготовки, а позиционер фиксированного типа (Токарные детали с ЧПУконтактная поверхность отшлифована) позиционер служит для позиционирования обрабатываемой поверхности заготовки.
2. Основной принцип позиционирования из отверстия заготовки.
При использовании для позиционирования отверстия, обработанного в предыдущем процессе заготовки, необходимо использовать допусковой штифт для позиционирования. Сопоставляя точность отверстия заготовки с точностью профиля штифта и комбинируя их в соответствии с допуском посадки, точность позиционирования может соответствовать фактическим требованиям.
Кроме того, при использовании штифта для позиционирования обычно используется прямой штифт, а другой - алмазный, поэтому будет удобнее собирать и разбирать заготовку. Редко когда заготовка застревает в штифте.
▲ Расположение с помощью штифта
Конечно, можно также использовать прямой штифт для обоих штифтов, отрегулировав допуск посадки. Для более точного позиционирования обычно наиболее эффективно использовать прямой и алмазный штифт.
При использовании прямого штифта и алмазного штифта соединительная линия в направлении конфигурации (где алмазный штифт контактирует с заготовкой) алмазного штифта обычно находится под углом 90° перпендикулярно линии соединения между прямым штифтом и алмазным штифтом. Эта конфигурация предназначена для углового позиционирования (направления вращения заготовки).
Соответствующие знания о зажимах
1、 Классификация захватов
В зависимости от направления зажима его обычно делят на следующие категории:
Далее давайте рассмотрим характеристики различных зажимов.
1. Зажимы прижимаются сверху
Прижимное устройство, прижимаемое сверху к заготовке, имеет наименьшую деформацию при зажиме и наиболее устойчиво при обработке заготовки. Поэтому, как правило, в первую очередь необходимо зажать заготовку сверху. Наиболее распространенным приспособлением для прессования сверху заготовки является ручное механическое приспособление. Например, следующий рисунок называется зажимом «откидного типа». Зажим, состоящий из прижимной пластины, шпильки, домкрата и гайки, называется зажимом с вкладышами.
Кроме того, в зависимости от формы заготовки можно подобрать пресс-плиты различной формы. Такой какДетали для обработки с ЧПУ, Токарные и фрезерные детали.
Соотношение между крутящим моментом и усилием зажима листового зажима можно рассчитать по толкающей силе болта.
Помимо лепесткового зажима доступны следующие аналогичные зажимы для зажима сверху заготовки.
2. Зажимной зажим сбоку
Первоначально зажимной способ зажима заготовки сверху является наиболее стабильным по точности и минимальным по технологической нагрузке заготовки. Однако, когда необходимо обрабатывать над заготовкой или зажим сверху заготовки невозможен, что делает невозможным зажим сверху заготовки, вы можете выбрать зажим сбоку заготовки. Однако, условно говоря, когда заготовка зажимается сбоку, она создает плавающую силу. На то, как устранить эту силу, необходимо обратить внимание при проектировании приспособления.
Как показано на рисунке выше, боковой зажим также оказывает наклонную направленную вниз силу, одновременно создавая тягу, которая может эффективно предотвратить всплывание заготовки.
Зажимы, зажимающие сбоку, также имеют следующие аналогичные зажимы.
3. Зажимное устройство для затягивания заготовки от опускания.
При обработке верхней поверхности тонкой пластинчатой заготовки не только невозможно зажать ее сверху, но и неразумно сжимать сбоку. Единственный разумный метод зажима – затянуть заготовку снизу. При натяжении заготовки снизу, если она изготовлена из железа, обычно можно использовать зажим магнитного типа. Для заготовок из цветных металлов для натяжения обычно можно использовать вакуумные присоски.
В двух вышеуказанных случаях сила зажима пропорциональна площади контакта между заготовкой и магнитом или вакуумным патроном. Если при обработке небольших заготовок нагрузка на обработку слишком велика, эффект обработки не будет идеальным.
Кроме того, при использовании магнитов или вакуумных присосок поверхности контакта с магнитами и вакуумными присосками должны быть доведены до определенной степени гладкости, прежде чем их можно будет использовать безопасно и нормально.
4. Зажимное устройство с отверстиями.
При использовании 5-осевого обрабатывающего станка для одновременной обработки нескольких поверхностей или обработки пресс-формы, чтобы предотвратить влияние приспособлений и инструментов на обработку, обычно целесообразно использовать метод зажима отверстия. По сравнению со способом зажима сверху и сбоку заготовки, способ зажима отверстий оказывает меньшую нагрузку на заготовку и может эффективно деформировать заготовку.
▲ Прямая обработка отверстий
▲ Комплект заклепок для зажима
2. Предварительный зажим
Вышеупомянутое в основном касается зажимного приспособления заготовки. Решающее значение также имеет то, как улучшить работоспособность и использовать предварительный зажим. Когда заготовка установлена вертикально на основании, заготовка упадет под действием силы тяжести. В это время захватом необходимо управлять, удерживая заготовку рукой.
▲ Предварительный зажим
Если заготовки тяжелые или большая их часть зажимается одновременно, работоспособность будет сильно снижена, а время зажима будет очень большим. В настоящее время использование этого устройства предварительного зажима пружинного типа может позволить заготовке работать с захватом в неподвижном состоянии, что значительно улучшает работоспособность и сокращает время зажима заготовки.
3. Меры предосторожности при выборе захвата.
Когда в одной оснастке используется несколько типов зажимов, инструменты для зажима и ослабления должны быть унифицированы. Например, как показано на рисунке слева, при использовании различных гаечных ключей для операции зажима общая нагрузка на оператора станет больше, а общее время зажима заготовки также увеличится. Например, на рисунке справа ниже размеры гаечных ключей и болтов унифицированы для облегчения работы операторов на местах.
▲ Возможность зажима заготовки
Кроме того, при настройке захвата необходимо максимально учитывать работоспособность зажима заготовки. Если во время зажима заготовку необходимо наклонить, то работоспособность очень неудобна. Данной ситуации следует избегать при проектировании светильника.
Время публикации: 24 октября 2022 г.