Девять основных ошибок при механической обработке, сколько вы знаете?

Погрешностью обработки называют степень отклонения фактических геометрических параметров (геометрического размера, геометрической формы и взаимного положения) детали после механической обработки от идеальных геометрических параметров.

Степень соответствия фактических геометрических параметров идеальным геометрическим параметрам после обработки детали и есть точность обработки. Чем меньше погрешность обработки, тем выше степень соответствия и выше точность обработки.7075 обработка алюминия

Точность обработки и погрешность обработки являются двумя формулировками проблемы. Следовательно, размер погрешности обработки отражает уровень точности обработки. Основными причинами ошибок обработки являются следующие:

1. Производственная ошибка станка.

Производственная ошибка станка в основном включает в себя ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи передачи.

Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени, что напрямую влияет на точность обрабатываемой детали. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются ошибка соосности шпинделя, ошибка самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и вращение шпинделя. Направляющая является эталоном для определения взаимного расположения каждого компонента станка на станке, а также эталоном для движения станка.обработка алюминия на станке с чпу

Ошибка изготовления самой направляющей, неравномерный износ направляющей и качество установки являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. Ошибка цепи передачи относится к относительной ошибке движения между элементами передачи в начале и конце цепи передачи. Это вызвано ошибками изготовления и сборки каждого компонента трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации.

2. Геометрическая погрешность инструмента.

Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размеров и формы заготовки. Влияние геометрической погрешности инструмента на погрешность обработки варьируется в зависимости от типа инструмента: когда для обработки используется инструмент фиксированного размера, производственная ошибка инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; для инструментов общего назначения (таких как токарные инструменты и т. д.) погрешность изготовления не оказывает прямого влияния на ошибки обработки.

3. Геометрическая погрешность приспособления.

Функция приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту и станку, чтобы иметь правильное положение, поэтому геометрическая ошибка приспособления оказывает большое влияние на ошибку обработки (особенно ошибку положения).

4. Ошибка позиционирования

Ошибка позиционирования в основном включает в себя ошибку смещения эталона и неточность изготовления пары позиционирования. При обработке заготовки на станке в качестве точки позиционирования во время обработки необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке. исходная точка) не совпадают, возникнет ошибка смещения исходной точки.

Поверхность позиционирования заготовки и элемент позиционирования приспособления вместе образуют позиционирующую пару. Максимальное изменение положения заготовки, вызванное неточным изготовлением позиционирующей пары и совпадающим зазором между позиционирующими парами, называется погрешностью изготовления позиционирующей пары. Неточная производственная ошибка позиционирующей пары возникает только тогда, когда для обработки используется метод регулировки, и не возникает при методе пробной резки.

5. Ошибка, вызванная силовой деформацией технологической системы.

Жесткость заготовки: если жесткость заготовки в технологической системе относительно низкая по сравнению с станками, инструментами и приспособлениями под действием силы резания, деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние на ошибки обработки.

Жесткость инструмента: жесткость цилиндрического токарного инструмента в нормальном (y) направлении обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь. При растачивании внутреннего отверстия небольшого диаметра жесткость оправки очень низкая, а силовая деформация оправки оказывает большое влияние на точность обработки отверстия.

Жесткость компонентов станков. Компоненты станков состоят из множества частей. Не существует подходящего простого метода расчета жесткости компонентов станков. В настоящее время жесткость деталей станков определяют в основном экспериментальными методами. К факторам, влияющим на жесткость деталей станков, относятся влияние контактной деформации соединительной поверхности, влияние трения, влияние маложестких деталей, влияние зазора.алюминиевые детали с чпу

6. Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы.

Термическая деформация технологической системы оказывает большое влияние на погрешность обработки, особенно при прецизионной и крупномасштабной обработке, ошибка обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей погрешности заготовки.

7. Ошибка регулировки.

В каждом процессе механической обработки всегда происходит та или иная корректировка технологической системы. Поскольку регулировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка регулировки. В технологической системе точность взаимного позиционирования заготовки и инструмента на станке гарантируется регулировкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станков, инструментов, приспособлений и заготовок соответствует технологическим требованиям без учета динамических факторов, ошибка регулировки играет решающую роль в погрешности обработки.

8. Ошибка измерения

Когда деталь измеряется во время или после обработки, точность измерения напрямую зависит от метода измерения, точности измерительного инструмента, заготовки, а также субъективных и объективных факторов.

9. Внутренний стресс

Напряжение, существующее внутри детали без внешней силы, называется внутренним напряжением. Когда в заготовке возникает внутреннее напряжение, металл заготовки будет находиться в нестабильном состоянии с высоким уровнем энергии. Он инстинктивно перейдет в стабильное состояние с низким уровнем энергии, сопровождающееся деформацией, в результате чего заготовка потеряет свою первоначальную точность обработки.