Обработка поверхности заключается в формировании поверхностного слоя с одним или несколькими конкретными свойствами на поверхности материала с помощью физических или химических методов. Обработка поверхности может улучшить внешний вид, текстуру, функциональность и другие аспекты производительности продукта.
1. Анодирование
В основном это анодное окисление алюминия, при котором используется принцип электрохимии для формирования слоя пленки Al2O3 (оксида алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Этот слой оксидной пленки обладает уникальными свойствами, такими как защита, украшение, изоляция и износостойкость.Токарная деталь из анодированного золота с ЧПУ
Ход процесса:
Монохромный, градиентный цвет: полировка/пескоструйная обработка/рисование→обезжиривание→анодирование→нейтрализация→крашение→герметизация→сушка
Двухцветный:
①Полировка/пескоструйная обработка/волочение проволоки → обезжиривание → маскирование → анодирование 1 → анодирование 2 → герметизация → сушка
②Полировка/пескоструйная обработка/волочение проволоки → обезжиривание → анодирование 1 → лазерная гравировка → анодирование 2 → герметизация → сушка
Технические характеристики:
1. Увеличение силы
2. Реализуйте любой цвет, кроме белого.
3. Достичь герметизации без никеля и удовлетворить требования Европы, США и других стран к безникелевым материалам.
Технические трудности и ключевые моменты для улучшения: уровень выхода анодирования связан со стоимостью конечного продукта. Ключом к повышению выхода окисления является соответствующее количество окислителя, соответствующая температура и плотность тока, что требует от производителей структурных компонентов продолжать исследования в производственном процессе и искать прорывы. (Рекомендуем обратить внимание на паблик-аккаунт «Инженер-механик», и как можно скорее освоить знания о галантерейных товарах и отраслевой информации)
Рекомендация продукта: Дуговая ручка E+G, изготовленная из анодированного материала, экологически чистая и долговечная.Обработка нержавеющей стали на станке с ЧПУ.
2. Электрофорез
Используемый из нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. д., он может придать изделию различные цвета, сохранить металлический блеск и в то же время улучшить характеристики поверхности, обладая хорошими антикоррозионными характеристиками.
Технологический процесс: предварительная обработка→электрофорез→сушка.
преимущество:
1. Насыщенные цвета;
2. Нет металлической текстуры, возможна пескоструйная обработка, полировка, волочение проволоки и т. д.;
3. Обработка в жидкой среде позволяет осуществлять поверхностную обработку сложных структур;
4. Технология отработана и может производиться серийно.
Недостатки: способность скрывать дефекты является общей, а электрофорез отливок требует более тщательной предварительной обработки.
3. Микродуговое оксидирование.
Процесс приложения высокого напряжения к раствору электролита (обычно слабощелочного раствора) для создания поверхностного керамического пленочного слоя, который является результатом синергетического эффекта физического разряда и электрохимического окисления.
Технологическая схема: предварительная обработка → промывка горячей водой → МАО → сушка.
преимущество:
1. Керамическая текстура, тусклый внешний вид, отсутствие глянцевых продуктов, деликатное ощущение рук, защита от отпечатков пальцев;
2. Широкий выбор подложек: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и их сплавы и т.д.;
3. Предварительная обработка проста; Продукт обладает превосходной устойчивостью к коррозии и атмосферным воздействиям, а также хорошими характеристиками рассеивания тепла.
Недостатки: На данный момент цвет ограничен; только черный и серый более зрелые, а ярких цветов в настоящее время добиться сложно; на стоимость в основном влияет высокое энергопотребление, и это одна из самых высоких затрат на обработку поверхности.
4. Вакуумное покрытие PVD.
Полное название — физическое осаждение из паровой фазы, промышленный производственный процесс, в основном использующий физические процессы для нанесения тонких пленок.обрабатывающая часть с ЧПУ
Технологическая схема: пред-PVD очистка → вакуумирование в печи → промывка мишени и ионная очистка → нанесение покрытия → завершение нанесения покрытия, охлаждение из печи → постобработка (полировка, АФП) (Рекомендуем обратить внимание на «Инженер-механик» официальный аккаунт, первый раз, чтобы понять знания галантерейных товаров, отраслевую информацию)
Технические характеристики: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) позволяет покрывать металлические поверхности высокой твёрдостью и износостойким металлокерамическим декоративным покрытием.
5. Гальваника
Это технология, в которой используется электролиз для прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металла для предотвращения коррозии, улучшения износостойкости, электропроводности, отражательной способности и улучшения эстетики.
Технологическая схема: предварительная обработка → бесцианидная щелочная медь → бесцианидное медно-никелевое олово → хромирование.
Преимущество:
1. Покрытие имеет глянцевый блеск и внешний вид качественного металла;
2. Основной материал – SUS, Al, Zn, Mg и т. д.; стоимость ниже, чем ПВД.
Недостатки: плохая охрана окружающей среды и высокий риск загрязнения окружающей среды.
6. Порошковая покраска
Порошковое покрытие наносится на поверхность заготовки с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления). Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие. Он затвердевает и становится окончательным покрытием с различными эффектами (различные эффекты для порошковых покрытий).
Технологический процесс: верхняя часть→электростатическое пылеудаление→напыление→низкотемпературное выравнивание→обжиг.
Преимущество:
1. Насыщенные цвета, глянцевый и матовый опционально;
2. Низкая стоимость, подходит для изготовления мебельных изделий, корпусов радиаторов и т. д.;
3. Высокий коэффициент использования, 100% использование, охрана окружающей среды;
4. Сильная способность покрывать дефекты; 5. Он может имитировать эффект зерна древесины.
Недостатки: В настоящее время меньше используется в электронных продуктах.
7. Чертеж металлической проволоки
Это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки путем шлифовки изделия образуются линии, обладающие декоративным эффектом. Различные линии после рисования можно разделить на прямые рисунки, случайные узоры, гофрированные узоры и вихревые узоры.
Технические характеристики: Обработка волочением проволоки может придать металлической поверхности незеркальный металлический блеск, а обработка волочением проволоки также может устранить незначительные дефекты на поверхности металла.
Рекомендация продукта: ручка LAMP, обработка Zwei L, использование превосходной технологии измельчения, чтобы показать вкус.
8. Пескоструйная обработка
Это процесс, в котором сжатый воздух используется в качестве энергии для формирования высокоскоростного распылительного луча для распыления распыляемого материала на поверхность обрабатываемой детали на высокой скорости, чтобы улучшить внешний вид или форму внешней поверхности заготовки. поверхность изменяется, достигается определенная степень чистоты и различная шероховатость.
Технические характеристики:
1. Добиться разной светоотражающей или матовой поверхности.
2. Он может очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой, устраняя вред от заусенцев и улучшая качество заготовки.
3. Очистите остаточную грязь, оставшуюся при предварительной обработке, улучшите гладкость заготовки, придайте заготовке однородный и постоянный цвет металла, а также сделайте внешний вид заготовки более красивым и красивым. (Рекомендуем обратить внимание на паблик-аккаунт «Инженер-механик» и как можно скорее освоить знания галантереи и отраслевой информации)
Рекомендация продукта: классическая мостовая ручка E+G, пескоструйная обработка поверхности, атмосфера высокого класса.
9. Полировка
Обработайте поверхность заготовки с помощью гибких полировальных инструментов, воздушно-абразивных частиц и других полирующих средств. Для различных процессов полировки, таких как грубая полировка (основной процесс полировки), средняя полировка (процесс чистовой полировки) и тонкая полировка (процесс полировки), выбор подходящего полировального круга может обеспечить наилучший эффект полировки и повысить эффективность полировки.
Технические характеристики: Улучшите точность размеров или геометрической формы заготовки, получите гладкую поверхность или зеркальный блеск, устраните глянец.
Рекомендация продукта: длинная ручка E+G, полированная поверхность, простая и элегантная.
10. Офорт
Обычно называемое травлением, также известное как фотохимическое травление, оно относится к удалению защитной пленки в области, подлежащей травлению, после воздействия на изготовление и проявление пластины и контакта с химическим раствором во время травления для достижения эффекта растворения и коррозии. , образуя вогнуто-выпуклый или полый эффект формования.
Ход процесса:
Метод экспонирования: В проекте подготавливается размер материала согласно графике - подготовка материала - очистка материала - сушка → пленка или покрытие → сушка → экспонирование → проявление → сушка - травление → зачистка → ОК.
Метод трафаретной печати: режущий материал → чистящая пластина (нержавеющая сталь и другие металлические материалы) → трафаретная печать → травление → зачистка → ОК.
Преимущество:
1. Может выполнять микрообработку металлических поверхностей;
2. Придайте специальные эффекты металлической поверхности;
Недостатки: Большинство агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и т.п.), используемых при травлении, вредят окружающей среде.
Anebon Metal Products Limited может предоставить услуги по механической обработке с ЧПУ, литью под давлением, изготовлению листового металла. Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Время публикации: 08 апреля 2022 г.