Обрабатывающий центр объединяет масло, газ, электричество и числовое управление и может осуществлять одноразовый зажим различных сложных деталей, таких как диски, пластины, оболочки, кулачки, формы и т. д., а также выполнять сверление, фрезерование, растачивание, расширение. , развертывание, жесткое нарезание резьбы и другие процессы обрабатываются, поэтому это идеальное оборудование длявысокоточная механическая обработка. В этой статье мы рассмотрим использование обрабатывающих центров со следующих аспектов:
Как обрабатывающий центр настраивает инструмент?
1. Возврат в ноль (возврат в исходное положение станка)
Перед настройкой инструмента обязательно выполните операцию возврата в ноль (возврат в начало координат станка), чтобы очистить координатные данные последней операции. Обратите внимание, что оси X, Y и Z должны вернуться в ноль.
2. Шпиндель вращается вперед.
В режиме «MDI» шпиндель вращается вперед при вводе кода команды и поддерживает умеренную скорость вращения. Затем переключитесь в режим «маховик» и перемещайте станок, изменяя скорость регулировки.
3. Настройка инструмента в направлении X.
Аккуратно коснитесь инструмента с правой стороны заготовки, чтобы очистить относительные координаты станка; поднимите инструмент в направлении Z, затем переместите инструмент к левой стороне заготовки, вниз на ту же высоту, что и раньше, переместите инструмент и заготовку Слегка коснитесь, поднимите инструмент, запишите значение X относительной координаты станка, переместите инструмент на половину относительной координаты X, запишите значение X абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД), чтобы войти в систему координат.
4. Настройка инструмента в направлении Y
Аккуратно коснитесь инструмента перед заготовкой, чтобы очистить относительные координаты станка; поднимите инструмент в направлении Z, затем переместите инструмент к задней части заготовки, вниз на ту же высоту, что и раньше, переместите инструмент и заготовку Слегка коснитесь, поднимите инструмент, запишите значение Y относительной координаты станка, переместите инструмент на половину относительной координаты Y, запишите значение Y абсолютной координаты станка и нажмите (ВВОД), чтобы войти в систему координат.
5. Настройка инструмента в направлении Z.
Переместите инструмент к поверхности заготовки, которая должна быть обращена к нулевой точке направления Z, медленно перемещайте инструмент, чтобы слегка коснуться верхней поверхности заготовки, в это время запишите значение Z в системе координат станка. и нажмите (ВВОД), чтобы ввести систему координат.
6. Остановка шпинделя
Сначала остановите шпиндель, переместите шпиндель в подходящее положение, вызовите программу обработки и подготовьтесь к формальной обработке.
Как обрабатывающий центр производит и обрабатывает легкодеформируемые детали?
Детали с малым весом, плохой жесткостью и слабой прочностью легко деформируются под воздействием силы и тепла в процессе обработки, а высокая степень брака при обработке приводит к значительному удорожанию. Для таких деталей надо сначала разобраться в причинах деформации:
Силовая деформация:
Такие детали имеют тонкие стенки, и под действием силы зажима в процессе механической обработки и резания легко получить разную толщину, эластичность плохая, а форму деталей трудно восстановить самостоятельно.
Термическая деформация:
Заготовка легкая и тонкая, а радиальная сила во время процесса резки приведет к тепловой деформации заготовки, что приведет к неточным размерам заготовки.
Вибрационная деформация:
Под действием радиальной силы резания детали подвержены вибрации и деформации, что влияет на точность размеров, форму, точность положения и шероховатость поверхности заготовки.
Способ обработки легкодеформируемых деталей:
Легко деформируемые детали, представленные тонкостенными деталями, могут быть подвергнуты высокоскоростной обработке с небольшой скоростью подачи и большой скоростью резания, чтобы уменьшить силу резания на заготовке во время обработки и в то же время заставить большую часть тепла резки летать. от стружки заготовки на высокой скорости. Отведите, тем самым снизив температуру заготовки и уменьшив термическую деформацию заготовки.
Почему инструменты обрабатывающего центра должны быть пассивированы?
Инструменты с ЧПУ не настолько быстры, насколько это возможно, так зачем же их пассивировать? На самом деле пассивация инструмента – это не то, что все понимают буквально, а способ повысить срок службы инструмента. Улучшите качество инструмента с помощью таких процессов, как правка, полировка и удаление заусенцев. На самом деле это нормальный процесс после тонкого шлифования инструмента и перед нанесением покрытия.
▲Сравнение пассивации инструментов
Инструмент будет затачиваться на шлифовальном круге перед готовым изделием, но в процессе заточки возникают микроскопические зазоры разной степени. Когда обрабатывающий центр выполняет высокоскоростную резку, микронадрез будет легко расширяться, что ускорит износ и повреждение инструмента. Современная технология резки предъявляет строгие требования к стабильности и точности инструмента, поэтому перед нанесением покрытия инструмент с ЧПУ необходимо пассивировать, чтобы обеспечить стойкость и срок службы покрытия. Преимущества пассивации инструмента:
1. Устойчивость к физическому износу инструмента.
В процессе резки поверхность инструмента постепенно изнашивается заготовкой, а режущая кромка также склонна к пластической деформации под воздействием высокой температуры и высокого давления во время процесса резки. Пассивация инструмента может помочь повысить его жесткость и предотвратить преждевременную потерю режущих характеристик инструмента.
2. Сохранение чистоты заготовки.
Заусенцы на режущей кромке инструмента приведут к его износу, а поверхность обрабатываемой детали станет шероховатой. После пассивационной обработки режущая кромка инструмента станет очень гладкой, явление сколов соответственно уменьшится, а качество поверхности заготовки также улучшится.
3. Удобное удаление стружки из канавок.
Полировка канавки инструмента может улучшить качество поверхности и эффективность удаления стружки. Чем более гладкая поверхность канавки, тем лучше эвакуация стружки и тем более стабильная резка может быть достигнута. После пассивации и полировки инструмента с ЧПУ обрабатывающего центра на поверхности останется множество мелких отверстий. Эти небольшие отверстия могут поглощать больше смазочно-охлаждающей жидкости во время обработки, что значительно снижает выделение тепла во время резки и значительно повышает эффективность резки. скорость.
Как обрабатывающий центр снижает шероховатость поверхности заготовки?
Шероховатая поверхность деталей – одна из частых проблемобработка с ЧПУцентров, что напрямую отражает качество обработки. Как контролировать шероховатость поверхности при обработке деталей, мы должны сначала проанализировать причины шероховатости поверхности, в основном в том числе: следы инструмента, вызванные фрезерованием; термическая деформация или пластическая деформация, вызванная отрывом резания; Трение между инструментом и обрабатываемой поверхностью.
При выборе шероховатости поверхности детали она должна не только отвечать функциональным требованиям к поверхности детали, но и учитывать экономическую целесообразность. Для достижения удовлетворительных характеристик резания следует выбирать как можно большее эталонное значение шероховатости поверхности, чтобы снизить себестоимость продукции. Как исполнитель режущего центра, инструмент должен уделять внимание ежедневному обслуживанию и своевременному шлифованию, чтобы избежать неквалифицированной шероховатости поверхности, вызванной тупым инструментом.
Что мне делать после завершения работы обрабатывающего центра?
Вообще говоря, правила процесса обработки традиционных станков в обрабатывающих центрах примерно одинаковы. Основное отличие состоит в том, что обрабатывающие центры выполняют непрерывную автоматическую обработку, завершая все процессы резки за один зажим. Поэтому обрабатывающим центрам необходимо выполнить некоторые «последующие работы».
1. Проведите чистящую обработку. После того, как обрабатывающий центр выполнит задачу резки, необходимо вовремя удалять стружку и протирать станок, а также использовать станок и окружающую среду для поддержания его в чистоте.
2. При проверке и замене аксессуаров в первую очередь обратите внимание на масляную пластину на направляющей и своевременно замените ее, если она изношена. Проверьте состояние смазочного масла и охлаждающей жидкости. При возникновении помутнения его следует вовремя заменить и долить воду ниже уровня накипи.
3. Для стандартизации процедуры выключения необходимо поочередно отключать источник питания и основной источник питания на панели управления станка. При отсутствии особых обстоятельств и особых требований следует следовать принципу сначала возврата к нулю, ручному, толчковому и автоматическому. Обрабатывающий центр также должен работать на низкой скорости, средней скорости, а затем на высокой скорости. Время работы на низкой и средней скорости должно составлять не менее 2-3 минут, прежде чем приступить к работе, чтобы не возникло нештатной ситуации.
4. Стандартная операция: нельзя бить, исправлять или исправлять заготовку на патроне или верхней части, а следующая операция должна быть подтверждена после того, как заготовка и инструмент зажаты. Запрещается демонтировать и произвольно перемещать устройства безопасности и защиты на машине. Самая эффективная обработка — это на самом деле безопасная обработка. Как эффективное технологическое оборудование, работа обрабатывающего центра при его остановке должна быть разумно стандартизирована, что представляет собой не только поддержание текущего завершенного процесса, но и подготовку к следующему запуску.
Время публикации: 19 сентября 2022 г.