Опытный инженер-механик-технолог должен обладать навыками применения технологического оборудования и обладать обширными знаниями в области машиностроения.
Практический инженер-механик обладает глубоким пониманием различных типов технологического оборудования, их применения, структурных характеристик и точности обработки в машиностроительной промышленности. Они могут умело расположить специальное оборудование на своих заводах, чтобы оптимизировать компоновку для различных частей и процессов обработки. Кроме того, они знают о своих сильных и слабых сторонах обработки и могут эффективно использовать свои сильные стороны, одновременно смягчая свои слабые стороны, для координации механической обработки компании.
Давайте начнем с анализа и понимания различного технологического оборудования, обычно используемого в обрабатывающей промышленности. Это даст нам четкое определение технологического оборудования с практической точки зрения. Мы также проведем теоретический анализ этого технологического оборудования, чтобы лучше подготовиться к будущей работе и улучшить свои навыки. Наше внимание будет сосредоточено на наиболее распространенном технологическом оборудовании, таком как точение, фрезерование, строгание, шлифование, растачивание, сверление и резка проволокой. Мы подробно остановимся на типе, применении, структурных характеристиках и точности обработки этого технологического оборудования.
1. Токарный станок
1) Тип токарного станка
Существует множество типов токарных станков. Согласно справочнику слесаря-механика, их насчитывается до 77 типов. Наиболее распространенные категории включают токарные станки с инструментами, одноосные токарные станки, многоосные автоматические или полуавтоматические токарные станки, токарные станки с возвратным колесом или револьверные станки, токарные станки с коленвалом и распределительным валом, вертикальные токарные станки, напольные и горизонтальные токарные станки, профилирующие и многофункциональные токарные станки, слитки осевых роликов и токарные станки с лопатообразными зубьями. Эти категории далее делятся на более мелкие классификации, в результате чего образуется различное количество типов. В машиностроении вертикальные и горизонтальные токарные станки являются наиболее часто используемыми типами, и их можно найти практически в любой обстановке обработки.
2) Объем обработки токарного станка
В основном мы выбираем несколько типичных типов токарных станков, чтобы описать диапазон применения механической обработки.
А. Горизонтальный токарный станок способен обрабатывать внутренние и внешние цилиндрические поверхности, конические поверхности, поверхности вращения, кольцевые канавки, сечения и различную резьбу. Он также может выполнять такие процессы, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и накатка. Хотя обычные горизонтальные токарные станки имеют низкий уровень автоматизации и требуют больше вспомогательного времени в процессе обработки, их широкий диапазон обработки и общая хорошая производительность привели к широкому использованию в обрабатывающей промышленности. Они считаются важным оборудованием в нашей машиностроительной промышленности и широко используются для различных операций механической обработки.
Б. Вертикальные токарные станки подходят для обработки различных деталей рамы и корпуса, а также для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, торцов, канавок, резки и сверления, расширения, развертывания и других процессов обработки деталей. С помощью дополнительных приспособлений они также могут выполнять процессы нарезания резьбы, точения торцов, профилирования, фрезерования и шлифования.
3) Точность обработки токарного станка
А. Обычный горизонтальный токарный станок имеет следующую точность обработки: Округлость: 0,015 мм; Цилиндричность: 0,02/150 мм; Плоскостность: 0,02/¢150 мм; Шероховатость поверхности: 1,6Ra/мкм.
B. Точность обработки вертикального токарного станка следующая:
- Округлость: 0,02 мм
- Цилиндричность: 0,01 мм
- Плоскостность: 0,03 мм
Обратите внимание, что эти значения являются относительными контрольными точками. Фактическая точность обработки может варьироваться в зависимости от спецификаций производителя и условий сборки. Однако, независимо от колебаний, точность обработки должна соответствовать национальному стандарту для этого типа оборудования. При несоблюдении требований точности покупатель имеет право отказать в приемке и оплате.
2. Фрезерный станок
1) Тип фрезерного станка
Различные типы фрезерных станков весьма разнообразны и сложны. Согласно руководству специалиста по механической обработке, существует более 70 различных видов. Однако более распространенные категории включают инструментальные фрезерные станки, консольные и плунжерные фрезерные станки, портальные фрезерные станки, плоскофрезерные станки, копировально-фрезерные станки, фрезерные станки с вертикальным подъемным столом, фрезерные станки с горизонтальным подъемным столом, станки для фрезерования станков и инструментальные фрезерные станки. Эти категории далее делятся на множество более мелких классификаций, каждая из которых имеет разное количество. В машиностроении наиболее часто используемыми типами являются вертикальные обрабатывающие центры и портальные обрабатывающие центры. Эти два типа фрезерных станков широко используются в механической обработке, и мы предоставим общее представление и анализ этих двух типичных фрезерных станков.
2) Область применения фрезерного станка
Из-за большого разнообразия фрезерных станков и их различных применений мы сосредоточимся на двух популярных типах: вертикальные обрабатывающие центры и портальные обрабатывающие центры.
Вертикальный обрабатывающий центр представляет собой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ с инструментальным магазином. Его главной особенностью является использование многолезвийных вращающихся инструментов для резки, что позволяет производить разнообразную обработку поверхностей, включая плоские, пазовые, детали зубьев и спиральные поверхности. Благодаря применению технологии ЧПУ диапазон обработки на станках этого типа был значительно улучшен. Он может выполнять фрезерные операции, а также сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы, что делает его широко практичным и популярным.
B, портальный обрабатывающий центр: по сравнению с вертикальным обрабатывающим центром, портальный обрабатывающий центр представляет собой комплексное применение портального фрезерного станка с ЧПУ и магазина инструментов; В диапазоне обработки портальный обрабатывающий центр обладает почти всеми обрабатывающими возможностями обычного вертикального обрабатывающего центра и может адаптироваться к обработке более крупных инструментов по форме деталей и в то же время имеет очень большое преимущество при обработке. эффективность и точность обработки, особенно практическое применение пятиосного портального обрабатывающего центра, диапазон его обработки также был значительно улучшен. Это заложило основу для развития обрабатывающей промышленности Китая в направлении высокой точности.
3) Точность обработки фрезерного станка:
А. Вертикальный обрабатывающий центр:
Плоскостность: 0,025/300 мм; Общий избыток: 1,6Ra/мкм.
B. Портальный обрабатывающий центр:
Плоскостность: 0,025/300 мм; Шероховатость поверхности: 2,5Ra/мкм.
Упомянутая выше точность обработки является относительным эталонным значением и не гарантирует, что все фрезерные станки будут соответствовать этому стандарту. Точность многих моделей фрезерных станков может немного отличаться в зависимости от спецификаций производителя и условий сборки. Однако, независимо от величины отклонений, точность обработки должна соответствовать требованиям национальных стандартов для этого типа оборудования. Если приобретенное оборудование не соответствует требованиям национального стандарта по точности, покупатель имеет право отклонить приемку и оплату.
3. Рубанок
1) Тип рубанка
Когда дело доходит до токарных, фрезерных станков и строгальных станков, типов строгальных станков меньше. В руководстве для специалиста по механической обработке указано, что существует около 21 типа строгальных станков, наиболее распространенными из которых являются консольные строгальные станки, портальные строгальные станки, строгальные станки с закругленной головкой, строгальные станки для кромок и форм и другие. Эти категории далее делятся на множество конкретных типов строгальных изделий. Строгальные станки и портальные строгальные станки наиболее широко используются в машиностроении. На прилагаемом рисунке мы предоставим базовый анализ и введение в эти два типичных строгальных станка.
2) Сфера применения рубанка
Режущее движение строгального станка включает в себя линейное движение вперед и назад обрабатываемой заготовки. Лучше всего подходит для формирования плоских, наклонных и изогнутых поверхностей. Хотя он может обрабатывать различные изогнутые поверхности, скорость его обработки ограничена из-за его характеристик. Во время обратного хода строгальный резец не участвует в обработке, что приводит к потере хода на холостом ходу и снижению эффективности обработки.
Достижения в области числового управления и автоматизации привели к постепенной замене методов планирования. Этот тип обрабатывающего оборудования еще не претерпел значительных обновлений или инноваций, особенно по сравнению с развитием вертикальных обрабатывающих центров, портальных обрабатывающих центров и постоянным усовершенствованием обрабатывающих инструментов. В результате строгальные станки сталкиваются с жесткой конкуренцией и считаются относительно неэффективными по сравнению с современными альтернативами.
3) Точность обработки строгального станка
Точность планирования обычно может достигать уровня точности IT10-IT7. Это особенно актуально для обработки поверхности длинных направляющих некоторых крупных станков. Он может даже заменить процесс шлифования, известный как метод обработки «тонкое строгание вместо тонкого шлифования».
4. Гриндер
1) Тип шлифовального станка
По сравнению с другими типами технологического оборудования, как указано в руководстве для механика, существует около 194 различных типов шлифовальных станков. К этим типам относятся инструментально-шлифовальные станки, круглошлифовальные станки, внутрикруглошлифовальные станки, координатно-шлифовальные станки, станки для шлифования направляющих, шлифовальные станки с режущей кромкой, плоскошлифовальные и торцевые шлифовальные станки, шлифовальные станки для коленчатых/распредвалов/шлицевых/валковых станков, шлифовальные станки, суперфинишные станки, станки для внутреннего хонингования, цилиндрические и другие хонинговальные станки, полировальные станки, ленточные полировальные и шлифовальные станки, станки для шлифовки и шлифования инструментов, шлифовальные станки со сменными пластинами, шлифовальные станки, станки для шлифования канавок колец шариковых подшипников, станки для шлифования дорожек качения колец роликовых подшипников, станки для суперфинишной обработки колец подшипников, шлифование лезвий станки, станки для обработки роликов, станки для обработки стальных шариков, станки для шлифования клапанов/поршней/поршневых колец, станки для шлифования автомобилей/тракторов и другие типы. Поскольку классификация обширна и многие шлифовальные станки специфичны для определенных отраслей, в этой статье основное внимание уделяется базовому ознакомлению с широко используемыми шлифовальными станками в машиностроении, в частности с круглошлифовальными станками и плоскошлифовальными станками.
2) Область применения шлифовального станка
A.Круглошлифовальный станок в основном применяется для обработки наружной поверхности цилиндрической или конической формы, а также торца уступа. Этот станок обеспечивает превосходную технологическую адаптируемость и точность обработки. Он широко используется при обработке высокоточных деталей при механической обработке, особенно в процессе окончательной отделки. Этот станок обеспечивает точность геометрических размеров и превосходное качество поверхности, что делает его незаменимым оборудованием в процессе обработки.
B,Плоскошлифовальный станок в основном используется для обработки плоских, ступенчатых, боковых и других деталей. Он широко используется в машиностроении, особенно для обработки высокоточных деталей. Шлифовальный станок необходим для обеспечения точности обработки и является последним выбором для многих операторов шлифования. Большинству сборочного персонала на производствах по сборке оборудования необходимы навыки использования плоскошлифовальных станков, поскольку они отвечают за выполнение шлифовальных работ различных регулировочных подушек в процессе сборки с использованием плоскошлифовальных станков.
3) Точность обработки шлифовального станка
А. Точность обработки круглошлифовального станка:
Округлость и цилиндричность: 0,003 мм, шероховатость поверхности: 0,32 Ra/мкм.
B. Точность обработки плоскошлифовальным станком:
Параллельность: 0,01/300 мм; Шероховатость поверхности: 0,8Ra/мкм.
Из приведенной выше точности обработки мы также можем ясно видеть, что по сравнению с предыдущими токарными, фрезерными станками, строгальными станками и другим обрабатывающим оборудованием, шлифовальный станок может достичь более высокой точности допуска и шероховатости поверхности, поэтому в процессе отделки многих деталей шлифование машина широко и широко используется.
5. Сверлильный станок
1) Тип расточного станка
По сравнению с предыдущими видами технологического оборудования расточный станок считается относительно специализированным. Согласно статистике специалистов по механической обработке, существует около 23 типов, которые подразделяются на глубокорасточные станки, координатно-расточные станки, вертикально-расточные станки, горизонтально-фрезерно-расточные станки, чистовые расточные станки и расточные станки для ремонта автомобильных тракторов. Наиболее часто используемым расточным станком в машиностроении является координатно-расточный станок, о котором мы кратко познакомимся и проанализируем его характеристики.
2) Объем обработки расточного станка
Существуют различные типы сверлильных станков. В этом кратком введении мы сосредоточимся на координатно-расточном станке. Координатно-расточный станок представляет собой прецизионный станок с устройством точного позиционирования координат. Он в основном используется для растачивания отверстий с точными требованиями к размеру, форме и положению. Он может выполнять сверление, развертывание, торцевую обработку, обработку канавок, фрезерование, измерение координат, точное масштабирование, маркировку и другие задачи. Он предлагает широкий спектр надежных возможностей обработки.
С быстрым развитием технологий ЧПУ, особенно ЧПУ.услуги по изготовлению металлаи горизонтально-фрезерных станков, роль расточных станков как основного оборудования для обработки отверстий постепенно подвергается сомнению. Тем не менее, у этих машин есть некоторые незаменимые аспекты. Независимо от устаревания или развития оборудования, прогресс в обрабатывающей промышленности неизбежен. Это означает технологический прогресс и улучшение обрабатывающей промышленности нашей страны.
3) Точность обработки расточного станка
Координатно-расточный станок обычно имеет точность диаметра отверстия IT6-7 и шероховатость поверхности 0,4-0,8Ra/мкм. Однако при обработке расточного станка существует серьезная проблема, особенно при работе с чугунными деталями; это известно как «грязная работа». Это может привести к неузнаваемому повреждению поверхности, что повышает вероятность замены оборудования в будущем по практическим соображениям. В конце концов, внешний вид имеет значение, и, хотя многие, возможно, не придают ему приоритета, нам все равно необходимо поддерживать видимость поддержания высоких стандартов.
6. сверлильный станок
1) Тип сверлильного станка
Наиболее часто используемым оборудованием в машиностроении является сверлильный станок. Почти на каждом обрабатывающем заводе есть хотя бы один. С этим оборудованием легче заявить, что вы занимаетесь механической обработкой. Согласно руководству для специалиста по механической обработке, существует около 38 различных типов сверлильных станков, в том числе координатно-расточные станки, станки для глубокого сверления, радиально-сверлильные станки, настольные сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, горизонтальные сверлильные станки, фрезерно-сверлильные станки, станки с центральным отверстием. сверлильные станки и многое другое. Радиально-сверлильный станок наиболее широко используется в машиностроении и считается стандартным оборудованием для механической обработки. Благодаря этому практически возможно работать в этой отрасли. Поэтому давайте сосредоточимся на представлении этого типа сверлильного станка.
2) Область применения сверлильного станка
Основное назначение радиальной дрели – сверление различных типов отверстий. Кроме того, он также может выполнять развертывание, растачивание, нарезание резьбы и другие процессы. Однако точность положения отверстия станка может быть не очень высокой. Поэтому для деталей, требующих высокой точности позиционирования отверстий, рекомендуется избегать использования сверлильного станка.
3) Точность обработки сверлильного станка
По сути, точность обработки отсутствует вообще; это просто тренировка.
7. Резка проволоки
Мне еще предстоит накопить большой опыт работы с оборудованием для резки проволоки, поэтому я не накопил много знаний в этой области. Поэтому мне еще предстоит провести много исследований по этому вопросу, и его использование в машиностроении ограничено. Тем не менее, он по-прежнему имеет уникальную ценность, особенно для вырубки и обработки деталей специальной формы. У него есть некоторые относительные преимущества, но из-за его низкой эффективности обработки и быстрого развития лазерных станков оборудование для резки проволоки постепенно выводится из промышленности.
Если вы хотите узнать больше или запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами info@anebon.com
Специализация и внимательное отношение к обслуживанию команды Anebon помогли компании завоевать отличную репутацию среди клиентов по всему миру, предлагая доступные цены.Детали для обработки с ЧПУ, режущие детали с ЧПУ иДетали, обработанные на станке с ЧПУ. Основная цель Anebon — помочь клиентам достичь своих целей. Компания прилагает огромные усилия для создания беспроигрышной ситуации для всех и приглашает вас присоединиться к ней.
Время публикации: 05 августа 2024 г.