Конструкция приспособления обычно выполняется в соответствии с конкретными требованиями определенного процесса после процесса обработки.детали для обработки с чпуитокарные детали с чпусформулировано. При формулировании процесса должна быть полностью учтена возможность реализации приспособления, а при проектировании приспособлений при необходимости могут быть предложены и предложения по модификации процесса. Качество конструкции приспособления должно измеряться тем, может ли оно стабильно гарантировать качество обработки заготовки, высокую эффективность производства, низкую стоимость, удобное удаление стружки, безопасную эксплуатацию, экономию труда, а также простоту изготовления и обслуживания.
1. Основные принципы проектирования светильников
1. Обеспечить стабильность и надежность позиционирования заготовки во время использования;
2. Имеется достаточная прочность подшипника или зажима для обеспечения обработки заготовки на приспособлении;
3. Обеспечьте простоту и быстроту процесса зажима;
4. Уязвимые детали должны иметь конструкцию, которую можно быстро заменить, и при наличии достаточных условий лучше не использовать другие инструменты;
5. Убедиться в надежности повторного позиционирования приспособления в процессе регулировки или замены;
6. По возможности избегайте сложной структуры и высоких затрат;
7. Выбирайте в качестве комплектующих как можно больше стандартных деталей;
8. Сформировать систематизацию и стандартизацию внутренних продуктов компании.
2. Базовые знания конструкции светильников.
Отличное приспособление для станка должно отвечать следующим основным требованиям:
1. Чтобы обеспечить точность обработки заготовки, ключом к обеспечению точности обработки является правильный выбор точки отсчета, метода позиционирования и компонентов позиционирования. При необходимости необходимо проанализировать ошибку позиционирования. Также необходимо обратить внимание на влияние конструкции других деталей приспособления на точность обработки. Чтобы гарантировать, что приспособление соответствует требованиям точности обработки заготовки.
2. Для повышения эффективности производства сложность специальных приспособлений должна быть адаптирована к производственной мощности, а также следует максимально использовать различные быстрые и эффективные зажимные механизмы, чтобы обеспечить удобство работы, сократить вспомогательное время и повысить эффективность производства.
3. Конструкция специального приспособления с хорошими технологическими характеристиками должна быть простой и разумной, удобной для изготовления, сборки, регулировки, проверки и обслуживания.
4. Оснастка с хорошими характеристиками должна иметь достаточную прочность и жесткость, а работа должна быть простой, трудоемкой, безопасной и надежной. При условии, что объективные условия позволяют, а также являются экономичными и применимыми, следует в максимально возможной степени использовать механические зажимные устройства, такие как пневматическое и гидравлическое давление, для снижения трудоемкости оператора. Приспособление также должно облегчать удаление стружки. При необходимости можно установить структуру удаления стружки, чтобы предотвратить повреждение стружки позиционированием заготовки и инструмента, а также предотвратить накопление стружки, вызывающее большое количество тепла и вызывающее деформацию технологической системы.
5. В специальном экономичном приспособлении следует как можно больше использовать стандартные компоненты и стандартную конструкцию, а также стремиться к тому, чтобы конструкция была простой и легкой в изготовлении, чтобы снизить себестоимость изготовления приспособления. Поэтому необходимый технико-экономический анализ схемы светильника должен быть проведен в соответствии с заказом и производственной мощностью при проектировании, чтобы повысить экономическую выгоду от применения светильника в производстве.
3. Обзор стандартизации конструкции оснастки и приспособлений.
1. Основные методы и этапы проектирования светильника.
Подготовка перед проектированием. Исходные материалы для проектирования светильника включают следующее:
a) Техническая информация, такая как уведомление о проектировании, чертеж готовой детали, чертеж заготовки и маршрут процесса, понимание технических требований к обработке каждого процесса, схемы позиционирования и зажима, содержания обработки предыдущего процесса, состояния заготовки, станков и инструментов, используемых в обработка, контрольно-измерительные инструменты, припуск на обработку и количество резания и т. д.;
б) Понимать производственную партию и потребность в приспособлениях;
в) Понимать основные технические параметры, характеристики, характеристики, точность и контактные размеры конструкции, связанной с приспособлением, и т. д. используемого станка;
г) Инвентаризация стандартных материалов для светильников.
2. Проблемы, учитываемые при проектировании светильников
Конструкция приспособлений обычно имеет единую конструкцию, что дает людям ощущение, что конструкция не очень сложна, особенно сейчас, когда популярность гидравлических приспособлений значительно упрощает первоначальную механическую конструкцию, но если в процессе проектирования не будет уделено подробного внимания, возникнут ненужные проблемы. неизбежно происходят:
а) Припуск на заготовку, подлежащую обработке. Размер заготовки слишком велик, что приводит к помехам. Поэтому перед проектированием необходимо подготовить черновой чертеж. Оставьте достаточно места.
б) Гладкость удаления стружки из приспособления. Из-за ограниченного рабочего пространства станка во время проектирования приспособление часто проектируется в относительно компактном пространстве. В настоящее время часто игнорируется тот факт, что железные опилки, образующиеся в процессе обработки, накапливаются в мертвых углах приспособления, включая плохой поток смазочно-охлаждающей жидкости, что приведет к проблемам в будущем. Обработка приносит много хлопот. Поэтому в начале реального процесса следует учитывать проблемы, возникающие в ходе обработки. Ведь в основе приспособления лежит повышение эффективности и облегчение эксплуатации.
в) Общая открытость светильника. Игнорирование открытости затрудняет установку карты оператором, что является трудоемким и трудоемким занятием, а дизайн является табу.
г) Основные теоретические принципы проектирования светильников. Каждый набор приспособлений должен пройти через бесчисленное количество операций зажима и ослабления, поэтому на начальном этапе он может соответствовать требованиям пользователя, но добавленные приспособления должны сохранять точность, поэтому не проектируйте что-то, что противоречит принципу. Даже если вам повезет сделать это сейчас, это не продлится долго. Хороший дизайн должен выдержать испытание временем.
д) Заменяемость позиционирующих элементов. Позиционирующий элемент сильно изношен, поэтому следует рассмотреть возможность быстрой и простой замены. Лучше не проектировать его как большую деталь.
Накопление опыта проектирования светильников очень важно. Иногда дизайн — это одно, а практическое применение — совсем другое, поэтому хороший дизайн — это процесс непрерывного накопления и обобщения.
Обычно используемые светильники в основном делятся на следующие типы в зависимости от их функций:
01 зажимная форма
02 Сверлильный и фрезерный инструмент
03 ЧПУ, инструментальный патрон
04 Газовый тест, инструменты для проверки воды
05 Инструменты для обрезки и перфорации
06 сварочный инструмент
07 Полировальное приспособление
08 Инструменты для сборки
09 тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
01 зажимная форма
Определение: Инструмент для позиционирования и фиксации изделия по форме.
Точки проектирования:
1. Этот тип зажимной формы в основном используется для тисков, ее длину можно отрезать в соответствии с потребностями;
2. На зажимной форме могут быть установлены другие вспомогательные позиционирующие устройства, причем зажимная форма обычно соединяется сваркой;
3. Приведенное выше изображение представляет собой упрощенное изображение, а размер конструкции полости формы определяется конкретной ситуацией;
4. Плотно совместите позиционирующий штифт диаметром 12 мм в соответствующем положении на подвижной форме, а позиционирующее отверстие в соответствующем положении фиксированной формы скользит, чтобы соответствовать позиционирующему штифту;
5. Полость сборки должна быть смещена и увеличена на 0,1 мм на основе контурной поверхности чернового чертежа без усадки во время проектирования.
02 Сверлильный и фрезерный инструмент
Точки проектирования:
1. При необходимости на неподвижном сердечнике и его неподвижной пластине могут быть установлены некоторые вспомогательные устройства позиционирования;
2. Изображение выше представляет собой упрощенную структурную схему, и реальная ситуация должна быть спроектирована в соответствии со структурой продукта;
3. Цилиндр зависит от размера продукта и нагрузки во время обработки, обычно используется SDA50X50;
03 ЧПУ, инструментальный патрон
Патрон с ЧПУ
Внутренняя цанга
Точки проектирования:
1. Размер, не отмеченный на рисунке выше, определяется в соответствии со структурой размеров внутреннего отверстия фактического продукта;
2. Внешний круг, который соприкасается с внутренним отверстием изделия, должен оставлять запас в 0,5 мм с одной стороны во время производства и, наконец, установить его на станок с ЧПУ и завершить доведение до нужного размера, чтобы предотвратить деформацию и эксцентриситет. вызванный процессом закалки;
3. В качестве материала сборочной части рекомендуется использовать пружинную сталь, а часть рулевой тяги — 45 #;
4. Резьба M20 тяги представляет собой обычную резьбу, которую можно регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Инструментальный патрон для внутренней балки
Точки проектирования:
1. Изображение выше является справочной иллюстрацией, а размер и структура сборки определяются в соответствии с внешними размерами и структурой фактического продукта;
2. Материал 45#, закаленный.
Инструментальный патрон внешней балки
Точки проектирования:
1. Изображение выше является справочной иллюстрацией, а фактический размер зависит от размера и структуры внутреннего отверстия изделия;
2. Внешний круг, который соприкасается с внутренним отверстием изделия, должен оставлять запас в 0,5 мм с одной стороны во время производства и, наконец, установить его на токарный станок и завершить доведение до нужного размера, чтобы предотвратить вызванную деформацию и эксцентриситет. процессом закалки;
3. Материал 45#, закаленный.
04 Инструменты для проверки газа
Точки проектирования:
1. Изображение выше представляет собой эталонное изображение прибора для проверки газа. Конкретная структура должна быть разработана в соответствии с фактической структурой продукта. Идея состоит в том, чтобы загерметизировать изделие самым простым способом и наполнить газом ту часть, которую необходимо проверить, чтобы подтвердить ее герметичность;
2. Размер цилиндра можно отрегулировать в соответствии с фактическим размером продукта, а также необходимо учитывать, может ли ход цилиндра обеспечить удобство подбора и размещения продукта;
3. Уплотняющая поверхность, контактирующая с продуктом, обычно изготовлена из высококачественной резины, резинового кольца NBR и других материалов с хорошим сжатием. При этом следует отметить, что при наличии позиционирующего блока, соприкасающегося с внешним видом изделия, старайтесь использовать пластиковые пластиковые блоки белого цвета и используйте их во время использования. Средняя крышка покрыта хлопчатобумажной тканью, чтобы не повредить внешний вид изделия;
4. При проектировании следует учитывать направление позиционирования продукта, чтобы предотвратить попадание утечки газа внутрь полости продукта и возникновение ложного обнаружения.
05 штамповочный инструмент
Конструктивные особенности: на рисунке выше показана общая структура штамповочного инструмента. Функция нижней пластины – облегчить фиксацию на верстаке штамповочного станка; функция блока позиционирования заключается в фиксации продукта, конкретная конструкция спроектирована в соответствии с фактическим положением продукта, а центральная точка находится вокруг, чтобы облегчить и безопасно выбирать и размещать продукт; Функция перегородки заключается в облегчении отделения продукта от перфорационного ножа; Столб действует как фиксированная перегородка. Положения сборки и размеры вышеупомянутых деталей могут быть спроектированы в соответствии с фактическим положением продукта.
06 сварочный инструмент
Сварочный инструмент в основном используется для фиксации положения каждого компонента сварочного узла и контроля относительного размера каждого компонента сварочного узла. Его структура представляет собой в основном блок позиционирования, который необходимо спроектировать в соответствии с фактической структуройдетали для обработки алюминияилатунные детали для обработки. Стоит отметить, что при размещении изделия на сварочном инструменте не допускается создавать герметичное пространство между инструментами, чтобы избыточное давление герметичного пространства в процессе сварочного нагрева не повлияло на размеры деталей после сварки. .
07 Полировальное приспособление
08 Инструменты для сборки
Сборочная оснастка в основном используется как устройство для вспомогательного позиционирования в процессе сборки компонентов. Идея его дизайна заключается в том, что продукт можно легко взять и разместить в соответствии со структурой сборки компонентов, внешний вид продукта не может быть поврежден в процессе сборки, а продукт можно накрыть хлопчатобумажной тканью, чтобы защитить продукт во время использовать. При выборе материалов старайтесь использовать неметаллические материалы, например, клей ПВА.
09 тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
Точки проектирования: Разработайте структуру позиционирования инструментов в соответствии с требованиями к буквам фактического положения продукта. Следует обратить внимание на удобство взятия и размещения изделия и сохранение внешнего вида изделия. Блок позиционирования и вспомогательное устройство позиционирования, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из неметаллических материалов, таких как клей ПВА. .
Время публикации: 26 декабря 2022 г.