Процесс холодной штамповки — это метод обработки металла, в основном ориентированный на металлические материалы. Материал подвергается деформации или разделению с помощью оборудования, работающего под давлением, такого как пуансон, для получения деталей изделия, соответствующих фактическим требованиям, называемых штампованными деталями.
Существует множество ситуаций, связанных с процессом штамповки формы. Многие друзья заявили, что не понимают этого. Здесь я кратко опишу наиболее распространенный для всех процесс штамповки. следующее:
1. Гашение
Общий термин для процесса штамповки, при котором происходит разделение материалов. К нему относятся вырубная штамповка, штамповка, штамповка, резка, резка, долбление, обрезка, резка шпунта, продольная резка и т. д.
2. Нижний внешний вид
В основном это процесс штамповки, при котором лишний материал отрезается по периферии материала в соответствии с требованиями к размеру.
3. Отрезать язык
Вырезаем материал в ротовую полость, но не весь. Обычно у прямоугольника разрезают только три стороны и оставляют одну сторону неподвижной. Основная функция – установка шага.
4. Расширение
Этот процесс не является стандартным, и часто бывает, что концевую часть или где-то нужно расширить наружу, придав ей форму рога.
5, шейка
В отличие от развальцовки, это процесс штамповки с целью сжатия конца трубчатой детали или куда-либо внутрь.
6, штамповка
Для получения полой части детали материал разделяется через пуансон и кромку ножа для получения отверстия соответствующего размера.
7, точное гашение
Когда штампованная деталь должна иметь полностью светлую секцию, ее можно назвать «тонкой вырубкой» (Примечание: общая секция вырубки включает в себя: зону провисания, светлую зону, зону излома и зону заусенцев).
8. Яркое гашениеВ отличие отm тонкое гашение, полностью яркое гашение должно быть получено за один этап, а точное гашение — нет.
9. Пробивка глубоких отверстий.
Когда диаметр отверстия в изделии меньше толщины материала, это можно понимать как пробивку глубоких отверстий, а легкая поломка пуансона представляет собой трудность пробивки.
10. Выпуклая оболочка
Процесс изготовления выступа на плоском материале для удовлетворения соответствующих требований использования.
11 . Формирование
Многие друзья понимают формовку как гибку, что не является строгим. Поскольку изгиб является разновидностью формования, он относится к общему термину для всех процессов с текучими материалами во время формования.
12, изгиб
Традиционный процесс выравнивания плоского материала с помощью выпуклых и вогнутых вставок для получения соответствующего угла и формы.
13, обжимка
Обычно это используется в гибочных пластинах с острыми углами. Это конструкция, которая в основном уменьшает отскок материала за счет вырубки ямок в положении изгиба, чтобы обеспечить стабильность угла.
14. Тиснение
Процесс нанесения уникального рисунка на поверхность материала с помощью пуансона, стандартного тиснения, питтинга и т. д.
15, раунд
Одним из процессов формования является процесс скручивания формы изделия в круг.
16, перевернуть
Процесс выворачивания внутреннего отверстия штампованной детали наружу для получения стороны определенной высоты.
17. Прокачка уровня
В основном это касается случаев, когда плоскостность изделия высокая. Когда плоскостность штампуемой детали слишком низкая из-за напряжения, для выравнивания необходимо использовать процесс правки.
18. Формирование
После того, как изделие сформировано, когда угол и форма не соответствуют теоретическому размеру, вам необходимо рассмотреть возможность добавления процесса точной настройки, чтобы обеспечить стабильность угла. Этот процесс называется «формированием».
19 . Углубление
Обычно процесс получения полых деталей из плоского материала называют процессом волочения, в основном выполняемым с помощью выпуклых и вогнутых штампов.
20. Непрерывный рисунок
Обычно относится к процессу вытяжки, при котором материал несколько раз вытягивается в определенном месте через одну или несколько форм на линии. IP
21. Утончение и рисование
Непрерывное растяжение и глубокое растяжение относятся к серии утончающих растяжений, что означает, что толщина стенки растянутой детали будет меньше толщины самого материала.
22 . Лаян
Принцип аналогичен выпуклой оболочке, которая рельефит материал. Однако чертеж обычно относится к автомобильным деталям, которые относятся к более сложной серии литья, и структура чертежа также относительно сложна.
23. Инженерная форма
Набор форм, который может одновременно выполнять только один процесс штамповки в наборе форм.
24 . Композитная форма
Набор форм, которые могут выполнять две или более различные операции штамповки за один процесс штамповки.
25, прогрессивная матрица
Лента материала подает набор форм, и последовательно выполняются два или более процесса. Формы подаются последовательно с штамповкой для достижения конечного продукта.
| прецизионное фрезерование с чпу | детали для изготовления листового металла |
| токарные детали с ЧПУ | процесс изготовления листового металла |
| изготовленные на заказ детали | штамповка |
Время публикации: 20 ноября 2019 г.