Процесс холодной штамповки — это метод обработки металла, который в основном ориентирован на металлические материалы. Материал подвергается деформации или разделению с помощью оборудования, работающего под давлением, такого как пуансон, для получения деталей изделия, соответствующих фактическим требованиям, называемых штампованными деталями.
Существует множество ситуаций, связанных с процессом штамповки формы. Многие друзья заявили, что не понимают этого. Здесь я кратко изложу наиболее распространенный для всех процесс штамповки. следующее:
1. Гашение
Общий термин для процесса штамповки, при котором происходит разделение материалов. К нему относятся: вырубка, штамповка, штамповка, штамповка, резка, резка, долбление, обрезка, вырубка шпунта, продольная резка и т.д.
2. Нижний внешний вид
В основном это процесс штамповки, который отсекает лишний материал по периферии материала, чтобы удовлетворить требования к размеру.
3. Отрезать язык
Вырежьте часть материала в рот, но не весь. Обычно у прямоугольника разрезают только три стороны и оставляют одну сторону неподвижной. Основная функция – установка шага.
4.Расширение
Этот процесс не является распространенным, и часто бывает, что концевую часть или где-то необходимо расширить наружу, придав ей форму рога.
5, шейка
В отличие от развальцовки, это процесс штамповки с целью сжатия конца трубчатой детали или куда-либо внутрь.
6, штамповка
Чтобы получить полую часть детали, материал разделяется посредством пуансона и кромки ножа для получения отверстия соответствующего размера.
7, точное гашение
Когда штампованная деталь должна иметь полную светлую секцию, ее можно назвать «тонкой вырубкой» (Примечание: общая секция вырубки включает в себя: зону провисания, светлую зону, зону излома и зону заусенцев).
8. Яркое гашение
В отличие от тонкого гашения, полное гашение должно быть получено за один этап, а тонкое гашение — нет.
9.Пробивка глубоких отверстий
Когда диаметр отверстия в изделии меньше толщины материала, это можно понимать как пробивку глубоких отверстий, а сложность пробивания связана с легкой поломкой пуансона.
10.Выпуклый корпус
Процесс изготовления выступа на плоском материале для удовлетворения соответствующих требований использования.
11. Формирование
Многие друзья понимают формовку как гибку, что не является строгим. Поскольку изгиб является разновидностью формования, он относится к общему термину для всех процессов с текучими материалами во время формования.
12, изгиб
Традиционный процесс выравнивания плоского материала с помощью выпуклых и вогнутых вставок для получения соответствующего угла и формы.
13, обжимка
Обычно это используется в гибочных пластинах с острыми углами. Это конструкция, которая в основном уменьшает отскок материала за счет вырубки ямок в положении изгиба, чтобы обеспечить стабильность угла.
14. Тиснение
Процесс нанесения на поверхность материала пуансоном специального рисунка, распространенного: тиснение, питтинг и т. д.
15, раунд
Одним из процессов формования является процесс скручивания формы изделия в круг.
16, перевернуть
Процесс выворачивания внутреннего отверстия штампованной детали наружу для получения стороны определенной высоты.
17. Прокачка уровня
В основном это касается случаев, когда плоскостность изделия высокая. Если из-за напряжения плоскостность штампуемой детали слишком низкая, для выравнивания необходимо использовать процесс правки.
18. Формирование
После того, как изделие сформировано, когда угол и форма не соответствуют теоретическому размеру, вам необходимо рассмотреть возможность добавления процесса точной настройки, чтобы обеспечить стабильность угла. Этот процесс называется «формирование».
19.Углубление
Обычно процесс получения полых деталей методом плоского материала называется процессом волочения, который в основном завершается с помощью выпуклых и вогнутых штампов.
20. Непрерывный рисунок
Обычно относится к процессу вытяжки, при котором материал несколько раз вытягивается в одном и том же месте через одну или несколько форм в полосе.
21. Истончение и рисование
Непрерывное растяжение и глубокое растяжение относятся к серии утончающих растяжений, что означает, что толщина стенки растянутой детали будет меньше толщины самого материала.
22.Лайан
Принцип аналогичен выпуклой оболочке, которая заключается в тиснении материала. Однако чертеж обычно относится к автомобильным деталям, которые относятся к более сложной серии литья, и структура чертежа также относительно сложна.
23.Инженерная форма
Набор форм, который может одновременно выполнять только один процесс штамповки в наборе форм.
24.Композитная форма.
Набор форм, которые могут выполнять две или более различные операции штамповки за один процесс штамповки.
25, прогрессивная матрица
Набор форм подается с помощью ленты материала, и последовательно выполняются два или более процесса. Формы подаются последовательно с процессом штамповки для достижения конечного продукта.
| прецизионное фрезерование с чпу | детали для изготовления листового металла |
| токарные детали с ЧПУ | процесс изготовления листового металла |
| изготовленные на заказ детали | штамповка |
Время публикации: 20 ноября 2019 г.