1. Что такое глубокая яма?
Глубокое отверстие определяется как имеющее отношение длины к диаметру отверстия более 10. Большинство глубоких отверстий имеют отношение глубины к диаметру L/d≥100, например отверстия цилиндра, осевые масляные отверстия вала, полые отверстия шпинделя. , отверстия гидравлического клапана и многое другое. Эти отверстия часто требуют высокого уровня точности обработки и качества поверхности, а с некоторыми материалами трудно работать, что усложняет производство. Однако при разумных условиях обработки, хорошем понимании особенностей обработки глубоких отверстий и овладении соответствующими методами обработки это может быть сложной, но не невозможной задачей.
2. Характеристики обработки глубоких отверстий
Держатель инструмента ограничен узким отверстием и увеличенной длиной, что приводит к недостаточной жесткости и низкой долговечности. Это приводит к нежелательным вибрациям, неровностям и конусности, которые отрицательно влияют на прямолинейность и текстуру поверхности глубоких отверстий во время резки.производственный процесс с ЧПУ.
При сверлении и рассверливании отверстий смазочно-охлаждающей жидкости сложно достичь зоны резания без использования специальных устройств. Эти устройства снижают долговечность инструмента и затрудняют удаление стружки.
При сверлении глубоких отверстий невозможно непосредственно наблюдать за режимами резания инструмента. Поэтому нужно полагаться на свой опыт работы, обращая внимание на звук, издаваемый во время резки, проверяя стружку, ощущая вибрацию, контролируя температуру заготовки и наблюдая за манометром масла и электросчетчиком, чтобы определить, является ли процесс резки нормальным.
Очень важно иметь надежные методы разрушения и контроля длины и формы стружки, предотвращая засорение при удалении стружки.
Для обеспечения бесперебойной обработки глубоких отверстий и достижения необходимого качества к инструменту необходимо добавить внутренние или внешние устройства удаления стружки, устройства направления и поддержки инструмента, а также устройства охлаждения и смазки под высоким давлением.
3. Трудности обработки глубоких отверстий.
Непосредственное наблюдение за условиями резания невозможно. Чтобы оценить удаление стружки и износ сверла, нужно полагаться на звук, стружку, нагрузку станка, давление масла и другие параметры.
Передача тепла при резке непростая задача. Удаление стружки может быть затруднено, и если стружка застрянет, сверло может быть повреждено.
Бурильная труба длинная и недостаточно жесткая, что делает ее склонной к вибрации. Это может привести к отклонению оси отверстия, что приведет к снижению точности обработки и эффективности производства.
Сверла для глубоких отверстий можно разделить на два типа в зависимости от метода удаления стружки: внешнее удаление стружки и внутреннее удаление стружки. Наружное удаление стружки включает в себя пистолетные сверла и сверла для глубоких отверстий из твердого сплава, которые можно разделить на два типа: с отверстиями для охлаждения и без отверстий для охлаждения. Внутреннее удаление стружки можно разделить на три типа: сверло для глубоких отверстий BTA, сверло со струйным всасыванием и сверло для глубоких отверстий с системой DF. Условия резания невозможно наблюдать напрямую. О стружкоотдаче и износе сверла можно судить только по звуку, стружке, нагрузке станка, давлению масла и другим параметрам.
Тепло при резке не передается легко.
Удалить сколы сложно. Если стружка застрянет, сверло будет повреждено.
Поскольку бурильная труба длинная, имеет низкую жесткость и подвержена вибрации, ось скважины легко отклоняется, что влияет на точность обработки и эффективность производства.
Сверла для глубоких отверстий делятся на два типа по способу удаления стружки: внешнее удаление стружки и внутреннее удаление стружки. Наружное удаление стружки включает в себя ружейные сверла и сверла для глубоких отверстий из твердого сплава (которые можно разделить на два типа: с отверстиями для охлаждения и без отверстий для охлаждения); Внутреннее удаление стружки также делится на три типа: сверло для глубоких отверстий BTA, сверло для струйного всасывания и сверло для глубоких отверстий с системой DF.
Сверла для глубоких отверстий, также известные как трубы для глубоких отверстий, первоначально использовались для изготовления стволов орудий. Поскольку стволы орудий не могут быть изготовлены из прецизионных бесшовных трубок, а процесс изготовления прецизионных трубок не может соответствовать требованиям точности, обработка глубоких отверстий стала популярным методом. Благодаря постоянному развитию науки и техники, а также неустанным усилиям производителей систем обработки глубоких отверстий, этот метод стал удобным и эффективным методом обработки, который широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, конструкционная, медицинская. оборудование, пресс-формы/инструменты/приспособления, гидравлическая и пневматическая промышленность.
Пистолетное сверление является идеальным решением для обработки глубоких отверстий, поскольку позволяет добиться точных результатов обработки. Обрабатываемые отверстия имеют точное положение, высокую прямолинейность и соосность, а также высокую чистоту поверхности и повторяемость. Пистолетное сверление позволяет легко обрабатывать глубокие отверстия различной формы, а также специальные глубокие отверстия, такие как поперечные, глухие и глухие отверстия с плоским дном.
Сверло для глубоких отверстий, сверло для глубоких отверстий, сверло для глубоких отверстий
Пистолетная дрель:
1. Это специальный инструмент для обработки глубоких отверстий для удаления стружки снаружи. V-образный угол составляет 120°.
2. Использование специальных станков для ружейного сверления.
3. Метод охлаждения и удаления стружки представляет собой систему масляного охлаждения под высоким давлением.
4. Существует два типа: обычные твердосплавные головки и режущие головки с покрытием.
Глубокое сверление отверстий:
1. Это специальный инструмент для обработки глубоких отверстий для удаления стружки снаружи. V-образный угол составляет 160°.
2. Специально для системы глубокого сверления.
3. Метод охлаждения и удаления стружки представляет собой импульсное охлаждение туманом под высоким давлением.
4. Существует два типа: обычные твердосплавные головки и режущие головки с покрытием.
Пистолетная дрель — высокоэффективный инструмент для обработки глубоких отверстий в широком спектре материалов, включая литейную сталь, стекловолокно, тефлон, P20 и инконель. Он обеспечивает точные размеры отверстий, точность позиционирования и прямолинейность при обработке глубоких отверстий со строгими требованиями к допускам и шероховатости поверхности. Он предназначен для наружного удаления стружки под V-образным углом 120° и требует специального станка. Метод охлаждения и удаления стружки представляет собой систему масляного охлаждения под высоким давлением, доступны два типа: обычные твердосплавные головки и режущие головки с покрытием.
Сверление глубоких отверстий представляет собой аналогичный процесс, но V-образный угол составляет 160° и предназначен для использования со специальными системами глубокого сверления. Метод охлаждения и удаления стружки в этом случае представляет собой импульсную систему охлаждения туманом высокого давления, а также два типа режущих головок: обычные твердосплавные и режущие головки с покрытием.
Пистолетное сверление — это высокоэффективный инструмент для обработки глубоких отверстий, который можно использовать для широкого спектра операций обработки. Сюда входит обработка глубоких отверстий литейной стали и пластмасс, таких как стекловолокно и тефлон, а также высокопрочных сплавов, таких как P20 и Inconel. Пистолетное сверление может обеспечить точность размеров, точности позиционирования и прямолинейность отверстия, что делает его идеальным для обработки глубоких отверстий со строгими требованиями к допускам и шероховатости поверхности.
Чтобы добиться удовлетворительных результатов при сверлении глубоких отверстий пистолетом, важно хорошо понимать систему сверления пистолетом, включая режущие инструменты, станки, приспособления, аксессуары, заготовки, блоки управления, охлаждающие жидкости и рабочие процедуры. Уровень квалификации оператора также имеет решающее значение. В зависимости от структуры заготовки, твердости материала заготовки, а также условий работы и требований к качеству станка для обработки глубоких отверстий, важно выбрать соответствующую скорость резания, подачу, геометрические параметры инструмента, марку твердого сплава и параметры охлаждающей жидкости. для получения превосходной производительности обработки.
В производстве чаще всего используются ружейные сверла с прямым пазом. В зависимости от диаметра ружейного сверла и внутренних отверстий охлаждения через передаточную часть, хвостовик и режущую головку ружейное сверло может быть выполнено двух типов: цельное и сварное. Охлаждающая жидкость выливается из небольшого отверстия на боковой поверхности. Пистолетные дрели могут иметь одно или два круглых отверстия для охлаждения или одно отверстие в форме талии.
Пистолетные дрели — это инструменты, используемые для сверления отверстий в материалах. Они способны обрабатывать отверстия диаметром от 1,5 мм до 76,2 мм, а глубина сверления может до 100 раз превышать диаметр. Однако существуют специально изготовленные ружейные дрели, способные обрабатывать глубокие отверстия диаметром 152,4 мм и глубиной 5080 мм.
По сравнению со спиральными сверлами, ружейные сверла имеют меньшую подачу на оборот, но большую подачу в минуту. Скорость резания ружейных сверл выше, поскольку режущая головка изготовлена из твердого сплава. Это увеличивает подачу в минуту ружейного сверла. Кроме того, использование СОЖ под высоким давлением в процессе сверления обеспечивает эффективный отвод стружки из обрабатываемого отверстия. Нет необходимости регулярно вытягивать инструмент в процессе сверления для удаления стружки.
Меры предосторожности при обработке глубоких отверстий
1) Важные соображения при обработке глубоких отверстий.Включите проверку того, что центральные линии шпинделя, направляющей втулки инструмента, опорной втулки бруса иобработка прототипаопорные втулки соосны по мере необходимости. Система смазочно-охлаждающей жидкости должна быть бесперебойной и работоспособной. Кроме того, на обработанном торце заготовки не должно быть центрального отверстия, а при сверлении следует избегать наклонных поверхностей. Поддержание нормальной формы стружки имеет решающее значение для предотвращения образования прямой ленточной стружки. Для обработки сквозных отверстий следует использовать более высокую скорость. Однако скорость необходимо замедлить или остановить, когда сверло собирается просверлиться, чтобы не повредить его.
2) При обработке глубоких отверстий, выделяется большое количество тепла при резке, которое может быть трудно рассеять. Для смазки и охлаждения инструмента необходимо подавать достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно используется эмульсия 1:100 или эмульсия противозадирного давления. Для более высокой точности обработки и качества поверхности или при работе с прочными материалами предпочтительнее использовать эмульсию с противозадирными свойствами или эмульсию с противозадирными характеристиками высокой концентрации. Кинематическая вязкость смазочно-охлаждающей жидкости обычно составляет 10-20 см2/с при 40 ℃, а скорость потока смазочно-охлаждающей жидкости составляет 15-18 м/с. Для малых диаметров следует выбирать смазочно-охлаждающую жидкость с низкой вязкостью, а для обработки глубоких отверстий, требующей высокой точности, можно использовать соотношение смазочно-охлаждающей жидкости, составляющее 40 % вулканизированного масла противозадирного давления, 40 % керосина и 20 % хлорированного парафина.
3) Меры предосторожности при использовании сверла для глубоких отверстий:
① Торцевая граньфрезерованные деталидолжны быть перпендикулярны оси заготовки для обеспечения надежного торцевого уплотнения.
② Перед формальной обработкой предварительно просверлите неглубокое отверстие в положении отверстия заготовки, которое может служить направляющей и центрирующей функцией при сверлении.
③Чтобы обеспечить срок службы инструмента, лучше всего использовать автоматическую подачу инструмента.
④Если направляющие элементы на впуске жидкости и подвижная центральная опора изношены, их следует своевременно заменить, чтобы не повлиять на точность сверления.
Станок для глубокого сверления — это специализированный инструмент, используемый для сверления глубоких отверстий с соотношением сторон более десяти и прецизионных неглубоких отверстий. Он использует специальные технологии бурения, такие как ружейное сверление, бурение BTA и струйное бурение, для достижения высокой точности, высокой эффективности и высокой стабильности. Станки для глубокого сверления представляют собой передовую и эффективную технологию обработки отверстий, которая используется вместо традиционных методов обработки отверстий.
Anebon гордится более высоким уровнем удовлетворенности клиентов и широким признанием благодаря постоянному стремлению Anebon к высокому качеству как продуктов, так и услуг для сертифицированных CE высококачественных компьютерных компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.Точеные детали с ЧПУКомпания Milling Metal, Anebon стремится к взаимовыгодному сценарию с нашими потребителями. Анебон тепло принимает клиентов со всего мира, приезжающих в гости и устанавливающих длительные романтические отношения.
Время публикации: 29 апреля 2024 г.