В механической обработке для достижения максимального качества обработки и точности повторяемости необходимо правильно подобрать и определить соответствующий инструмент. Для некоторых сложных и трудных операций по обработке выбор инструмента особенно важен.
1. Высокоскоростная траектория инструмента
1. Высокоскоростная траектория инструмента
Система CAD/CAM обеспечивает чрезвычайно высокую точность резки за счет точного контроля длины дуги режущего инструмента на высокоскоростной циклоидной траектории инструмента. При врезании фрезой угла или других сложных геометрических фигур количество поедания ножа не увеличится. Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами этого технологического прогресса, производители инструментов спроектировали и разработали усовершенствованные фрезы малого диаметра. Фрезы малого диаметра могут резать больше материалов за единицу времени за счет использования высокоскоростных траекторий инструмента и обеспечивать более высокую скорость съема металла.
Во время обработки слишком сильный контакт между инструментом и поверхностью заготовки может легко привести к быстрому выходу инструмента из строя. Эффективное практическое правило — использовать фрезу диаметром примерно 1/2 самой узкой части заготовки. Когда радиус фрезы меньше размера самой узкой части заготовки, инструменту остается место для перемещения влево и вправо и можно получить наименьший угол поедания. Фрезы могут использовать больше режущих кромок и более высокие скорости подачи. Кроме того, при использовании фрезы диаметром 1/2 самой узкой части заготовки угол резания можно сохранять небольшим, не увеличивая при этом поворот фрезы.
Жесткость машины также помогает определить размер инструментов, которые можно использовать. Например, при резке на станке с конусом 40 диаметр фрезы обычно должен быть <12,7 мм. Использование фрезы большего диаметра приведет к увеличению силы резания, которая может превысить возможности станка, что приведет к вибрации, деформации, ухудшению качества поверхности и сокращению срока службы инструмента.
При использовании новой высокоскоростной траектории инструмента звук фрезы в углу такой же, как и при резке по прямой. Звук, издаваемый фрезой во время процесса резки, одинаков, что указывает на то, что она не подвергалась сильным термическим и механическим ударам. Фреза издает визгливый звук каждый раз, когда поворачивается или врезается в угол, что указывает на то, что, возможно, необходимо уменьшить диаметр фрезы, чтобы уменьшить угол въеда. Звук резания остается неизменным, что свидетельствует о том, что давление резания на фрезу равномерное и не колеблется вверх и вниз при изменении геометрии заготовки. Это связано с тем, что угол ножа всегда постоянен.
2. Фрезерование мелких деталей
Фреза с большой подачей подходит для фрезерования мелких деталей, что может привести к утончению стружки, что позволяет фрезеровать с более высокой скоростью подачи.
При обработке спиральных фрезерных отверстий и фрезерных ребер инструмент неизбежно будет больше контактировать с обрабатываемой поверхностью, а использование фрезы с большой подачей может минимизировать контакт поверхности с заготовкой, тем самым уменьшая нагрев при резании и деформацию инструмента.
В этих двух видах обработки фреза с большой подачей обычно во время резки находится в полузакрытом состоянии. Поэтому максимальный шаг радиального резания должен составлять 25% диаметра фрезы, а максимальная глубина резания по Z каждого резания должна составлять 2% диаметра фрезы.обрабатывающая часть с чпу
В спиральном фрезерном отверстии, когда фреза врезается в заготовку с помощью направляющей спиральной фрезы, угол спиральной резания составляет 2 ° ~ 3 °, пока не достигнет глубины Z-образного резания 2% от диаметра фрезы.
Если фреза с большой подачей во время резания находится в открытом состоянии, шаг ее радиального перемещения зависит от твердости материала заготовки. При фрезеровании заготовок материалов твердостью HRC30-50 максимальный шаг радиального резания должен составлять 5 % диаметра фрезы; при твердости материала выше HRC50 максимальный радиальный шаг резания и максимальный Z за проход. Глубина резания составляет 2% от диаметра фрезы.алюминиевая часть
3. Фрезерование прямых стенок
При фрезеровании плоских ребер или прямых стенок лучше всего использовать дуговую фрезу. Дуговые фрезы с 4-6 лезвиями особенно подходят для профильного фрезерования прямых или очень открытых деталей. Чем больше число лезвий фрезы, тем большую скорость подачи можно использовать. Однако программисту обработки по-прежнему необходимо минимизировать контакт между инструментом и поверхностью заготовки и использовать меньшую ширину радиального резания. При обработке на станке с недостаточной жесткостью выгодно использовать фрезу меньшего диаметра, что позволяет уменьшить контакт с поверхностью заготовки.фрезерная часть с чпу
Шаг резания и глубина резания у многолезвийной дуговой фрезы такие же, как у фрезы с большой подачей. Циклоидную траекторию инструмента можно использовать для прорезания канавок в затвердевшем материале. Убедитесь, что диаметр фрезы составляет около 50% ширины канавки, чтобы у фрезы было достаточно места для перемещения, и убедитесь, что угол фрезы не увеличивается и не генерирует чрезмерное тепло при резке.
Выбор лучшего инструмента для конкретной обработки зависит не только от разрезаемого материала, но и от типа используемого метода резки и фрезерования. Оптимизируя инструменты, скорости резания, скорости подачи и навыки программирования обработки, детали можно производить быстрее и качественнее при меньших затратах на обработку.
Anebon Metal Products Limited может предоставить услуги по механической обработке с ЧПУ, литью под давлением, обработке листового металла. Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Время публикации: 28 апреля 2020 г.