После установки револьверной головки на свой токарный станок с ЧПУ я начал думать о том, как оснастить ее необходимыми инструментами. Факторы, влияющие на выбор инструмента, включают предыдущий опыт, советы экспертов и исследования. Я хотел бы поделиться девятью важными соображениями, которые помогут вам при настройке инструментов на токарном станке с ЧПУ. Важно помнить, что это всего лишь предложения, и инструменты, возможно, придется корректировать в зависимости от конкретных задач.
Инструменты для черновой обработки наружного диаметра №1
Редко можно выполнить задачу без инструментов для черновой обработки наружного диаметра. Используются некоторые часто используемые пластины для черновой обработки внешнего диаметра, такие как известные пластины CNMG и WNMG.
Есть много пользователей обеих пластин, и лучшим аргументом является то, что WNMG также может использоваться для расточных оправок и имеет более высокую точность, в то время как многие считают CNMG более надежной пластиной.
При обсуждении черновой обработки следует также учитывать торцовочные инструменты. Поскольку в револьверной головке токарного станка имеется ограниченное количество канавок, некоторые люди используют инструмент для черновой обработки наружного диаметра для торцовки. Это работает хорошо, пока глубина резания меньше радиуса при вершине пластины. Однако, если ваша работа предполагает много облицовки, возможно, вам стоит подумать об использовании специального инструмента для облицовки. Если вы сталкиваетесь с конкуренцией, вставки CCGT/CCMT станут популярным выбором.
№ 2. Левосторонние и правосторонние инструменты для черновой обработки
Нож CNMG с левым крючком (левый)
Нож CNMG правый (правый)
Всегда есть что обсудить по поводу инструментов LH и RH, поскольку оба типа инструментов имеют свои преимущества и недостатки.
Инструменты RH обеспечивают преимущество постоянства направления шпинделя, устраняя необходимость менять направление шпинделя при сверлении. Это снижает износ станка, ускоряет процесс и позволяет избежать вращения шпинделя в неправильном направлении для инструмента.
С другой стороны, инструмент LH обеспечивает большую мощность и лучше подходит для более тяжелой черновой обработки. Он направляет усилие вниз на станок, уменьшая вибрацию, улучшая качество поверхности и облегчая нанесение СОЖ.
Важно отметить, что мы обсуждаем перевернутый правосторонний держатель по сравнению с левым держателем, обращенным правой стороной вверх. Эта разница в ориентации влияет на направление шпинделя и приложение силы. Кроме того, инструмент LH упрощает замену лезвий благодаря конфигурации держателя, расположенной правой стороной вверх.
Если это было недостаточно сложно, вы можете перевернуть инструмент и использовать его для резки в противоположном направлении. Просто убедитесь, что шпиндель вращается в правильном направлении.
#3 Инструменты для отделки наружного диаметра
Некоторые люди используют один и тот же инструмент и для черновой, и для чистовой обработки, но есть лучшие варианты для достижения наилучшего результата. Другие предпочитают использовать разные пластины на каждом инструменте – одну для черновой обработки, другую для чистовой обработки, что является лучшим подходом. Новые пластины можно сначала установить на чистовой станок, а затем перенести на черновой станок, когда они перестанут быть такими острыми. Однако выбор различных пластин для черновой и чистовой обработки обеспечивает максимальную производительность и гибкость. Наиболее распространенными вариантами пластин для инструментов чистовой обработки являются DNMG (вверху) и VNMG (внизу):
Пластины VNMG и CNMG очень похожи, но VNMG лучше подходит для более плотного резания. Крайне важно, чтобы инструмент для отделки мог проникать в такие узкие места. Точно так же, как на фрезерном станке, где вы начинаете с фрезы большего размера для черновой обработки кармана, а затем переключаетесь на фрезу меньшего размера для доступа к узким углам, тот же принцип применяется и к токарной обработке. Кроме того, эти тонкие пластины, такие как VNMG, способствуют лучшему отводу стружки по сравнению с пластинами для черновой обработки, такими как CNMG. Мелкая стружка часто попадает между сторонами пластины под углом 80° и заготовкой, что приводит к дефектам чистовой обработки. Поэтому эффективное удаление стружки имеет важное значение, чтобы избежать поврежденияобработка металлических деталей на станке с ЧПУ.
#4 Инструменты для обрезки
Подавляющее большинство работ, связанных с резкой нескольких деталей из одного прутка, требуют отрезного инструмента. В этом случае вам следует загрузить револьверную головку отрезным инструментом. Большинство людей, похоже, предпочитают фрезы со сменными пластинами, например, ту, которую я использую со пластиной типа GTN:
Предпочтительны пластины меньшего размера, а некоторые могут быть даже заточены вручную для повышения их производительности.
Отрезная вставка может служить и другим полезным целям. Например, некоторые кромки долота могут быть расположены под углом, чтобы минимизировать попадание пробки на одну сторону. Кроме того, некоторые пластины имеют радиус при вершине, что позволяет использовать их и для токарных работ. Стоит отметить, что небольшой радиус на вершине может быть меньше, чем радиус чистовой вершины большего внешнего диаметра (НД).
Знаете ли вы, как влияет скорость торцевой фрезы и скорость подачи на процесс обработки деталей с ЧПУ?
Скорость торцевой фрезы и скорость подачи являются критическими параметрами вПроцесс обработки с ЧПУкоторые существенно влияют на качество, эффективность и экономичность обрабатываемых деталей. Вот как эти факторы влияют на процесс:
Скорость торцевой фрезы (скорость шпинделя)
Поверхностная обработка:
Более высокие скорости обычно приводят к улучшению качества поверхности из-за увеличения скорости резания, что может уменьшить шероховатость поверхности. Однако чрезвычайно высокие скорости иногда могут привести к термическому повреждению или чрезмерному износу инструмента, что может отрицательно повлиять на качество поверхности.
Износ инструмента:
Более высокие скорости повышают температуру режущей кромки, что может ускорить износ инструмента.
Необходимо выбрать оптимальную скорость, чтобы сбалансировать эффективную резку с минимальным износом инструмента.
Время обработки:
Увеличение скорости может сократить время обработки, повышая производительность.
Чрезмерные скорости приводят к сокращению срока службы инструмента, увеличивая время простоя при смене инструмента.
Скорость подачи
Скорость удаления материала (MRR):
Более высокие скорости подачи увеличивают скорость съема материала, тем самым сокращая общее время обработки.
Чрезмерно высокие скорости подачи могут привести к ухудшению качества поверхности и потенциальному повреждению инструмента и заготовки.
Поверхностная обработка:
Более низкие скорости подачи обеспечивают более качественную обработку поверхности, поскольку инструмент выполняет меньшие резы.
Более высокие скорости подачи могут создать более шероховатую поверхность из-за большей нагрузки стружки.
Нагрузка на инструмент и срок службы:
Более высокие скорости подачи увеличивают нагрузку на инструмент, что приводит к более высокой скорости износа и потенциально более короткому сроку службы инструмента. Необходимо определить оптимальные скорости подачи, чтобы сбалансировать эффективное удаление материала с приемлемым сроком службы инструмента. Комбинированный эффект скорости и подачи
Силы резания:
Как более высокие скорости, так и скорости подачи увеличивают силы резания, задействованные в процессе. Крайне важно сбалансировать эти параметры, чтобы поддерживать управляемые силы и избегать отклонения инструмента или деформации заготовки.
Выделение тепла:
Увеличение скорости и подачи способствует увеличению тепловыделения. Правильное управление этими параметрами, а также адекватное охлаждение необходимо для предотвращения термического повреждения заготовки и инструмента.
Основы торцевого фрезерования
Что такое торцевое фрезерование?
Использование боковой части концевой фрезы называется «периферийным фрезерованием». Если мы режем снизу, это называется торцевым фрезерованием, которое обычно выполняется с помощьюпрецизионное фрезерование с чпуфрезы, называемые «торцевыми фрезами» или «корпусными фрезами». Эти два типа фрез по сути одно и то же.
Вы также можете услышать «торцовое фрезерование», называемое «фрезерование поверхности». При выборе торцевой фрезы учитывайте диаметр фрезы — они бывают как больших, так и малых размеров. Выбирайте диаметр инструмента так, чтобы скорость резания, подача, скорость шпинделя и мощность, необходимая для резки, соответствовали возможностям вашего станка. Лучше всего использовать инструмент с диаметром резания больше, чем площадь, над которой вы работаете, хотя для более крупных фрез требуется более мощный шпиндель, и они могут не поместиться в ограниченном пространстве.
Количество вставок:
Чем больше пластин, тем больше режущих кромок и тем выше скорость подачи торцевой фрезы. Более высокие скорости резания означают, что работу можно выполнить быстрее. Торцевые фрезы с одной пластиной называются летучими фрезами. Но иногда быстрее значит лучше. Вам необходимо отрегулировать индивидуальную высоту всех пластин, чтобы ваша торцевая фреза с несколькими режущими кромками обеспечивала гладкую поверхность, как при фрезе с одной пластиной. Вообще говоря, чем больше диаметр фрезы, тем больше вставок вам понадобится.
Геометрия: Это зависит от формы пластин и того, как они закреплены в торцевой фрезе.
Давайте посмотрим на этот вопрос геометрии более внимательно.
Выбираем лучшую торцевую фрезу: 45 градусов или 90 градусов?
Когда мы говорим о 45 градусах или 90 градусах, мы говорим об угле режущей кромки пластины фрезы. Например, левый резец имеет угол режущей кромки 45 градусов, а правый резец имеет угол режущей кромки 90 градусов. Этот угол также известен как угол в плане фрезы.
Вот оптимальные рабочие диапазоны для различных геометрий насадных фрез:
Преимущества и недостатки торцевого фрезерования под углом 45 градусов
Преимущества:
По данным Sandvik и Kennametal, для общего торцевого фрезерования рекомендуются фрезы с углом 45 градусов. Смысл в том, что использование фрез под углом 45 градусов уравновешивает силы резания, что приводит к более равномерному распределению осевых и радиальных сил. Этот баланс не только улучшает качество поверхности, но и приносит пользу подшипникам шпинделя за счет уменьшения и выравнивания радиальных сил.
-Лучшая производительность при входе и выходе – меньше воздействия, меньше склонности к прорыву.
Режущие кромки под углом -45 градусов лучше подходят для сложных разрезов.
-Лучшее качество поверхности – 45 имеет значительно лучшее качество поверхности. Три причины – меньшая вибрация, сбалансированность сил и лучшая геометрия входа.
- Проявляется эффект утончения стружки, что приводит к увеличению скорости подачи. Более высокие скорости резания означают более высокий съем материала и работа выполняется быстрее.
Торцевые фрезы -45 градусов также имеют некоторые недостатки:
-Уменьшена максимальная глубина резания из-за угла подъема.
-Большие диаметры могут вызвать проблемы с зазором.
-Нет фрезерования под углом 90 градусов или фрезерования уступов.
-Может вызвать сколы или заусенцы на выходной стороне вращения инструмента.
-90 градусов прилагают меньшую боковую (осевую) силу, примерно в два раза меньше. Эта функция полезна при работе с тонкими стенками, где чрезмерное усилие может вызвать вибрацию материала и другие проблемы. Это также полезно, когда прочно удерживать деталь в приспособлении сложно или даже невозможно.
Не забудем и о торцевых фрезах. Они сочетают в себе некоторые преимущества каждого типа торцевых фрез, а также являются самыми прочными. Если вам приходится работать со сложными материалами, фрезерование может быть лучшим выбором. Если вы ищете идеальные результаты, вам может понадобиться нож для резки мух. В большинстве случаев летучий резак обеспечивает наилучшие результаты обработки поверхности. Кстати, любую торцевую фрезу можно легко превратить в мелкую летучую фрезу всего с одной режущей кромкой.
Anebon придерживается своего убеждения «Создавать высококачественные решения и находить друзей среди людей со всего мира», Anebon всегда ставит в первую очередь интерес клиентов для Китая. Производитель для Китая.изделие из алюминиевого литья, фрезерование алюминиевой пластины,индивидуальные алюминиевые мелкие деталиcnc с фантастической страстью и преданностью готовы предложить вам лучшие услуги и вместе с вами идти вперед, чтобы построить светлое обозримое будущее.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Время публикации: 18 июня 2024 г.