Важность обработки поверхности металла:
Повышенная коррозионная стойкость: обработка поверхности металлов может защитить их от коррозии, создавая барьер, отделяющий металл от окружающей среды. Увеличивает срок службы металлических конструкций и деталей. Улучшите эстетику. Обработка поверхности металла, такая как гальваника, покрытие и полировка, может улучшить визуальную привлекательность металла.
Это важно учитывать применительно к архитектурным или потребительским товарам, где эстетика играет важную роль. Обработка поверхности, такая как термообработка, азотирование или закалка, повышает твердость и износостойкость металла, что делает его более подходящим для применений, связанных с трением, износом или суровыми условиями эксплуатации.
Обработка поверхности, такая как пескоструйная обработка и травление, позволяет создать текстурированную поверхность, которая улучшит адгезию к краскам, клеям и покрытиям. Это улучшает сцепление и снижает вероятность отслаивания или расслоения. Улучшает связи. Обработка поверхности металлов, такая как нанесение грунтовки или усилителей адгезии, может способствовать укреплению прочных связей между металлами и другими материалами, такими как композиты или пластики. В таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, гибридные структуры очень распространены. Легко чистить: обработка поверхности, такая как покрытие против отпечатков пальцев или легко чистящееся покрытие, может сделать металлические поверхности более чистыми и простыми в обслуживании. Это уменьшает количество усилий и ресурсов, необходимых для обслуживания.
Гальваника и анодирование — это обработка поверхности, которая может увеличить проводимость металла. Это позволяет ему быть более эффективным в приложениях, требующих хорошей проводимости, таких как электронные компоненты. Улучшения адгезии при пайке и сварке можно добиться путем определенной обработки поверхности, такой как очистка, удаление оксидных слоев или другой обработки поверхности. В результате получаются более прочные и надежные металлические конструкции или компоненты.
Обработка поверхности металлов используется в медицине и здравоохранении для повышения биосовместимости. Это снижает вероятность возникновения неблагоприятной реакции или отторжения организмом при соприкосновении металлических поверхностей. Возможны персонализация и брендинг: металлическая отделка предлагает варианты индивидуальной настройки, такие как тиснение, гравировка или брендинг. Эти настройки имеют решающее значение для дифференциации, персонализации или брендинга.
1. Анодирование
Используя электрохимические принципы, анодирование алюминия представляет собой процесс, в ходе которого на поверхности образуется пленка Al2O3 (диоксид алюминия). Эта оксидная пленка характеризуется особыми свойствами, такими как изоляция, защита, декоративность и износостойкость.
Ход процесса
Одноцветный, градиентный цвет: полировка/пескоструйная обработка/рисование – обезжиривание – анодирование – нейтрализация – крашение – герметизация – сушка
Два цвета:
1 Полировка/пескоструйная обработка/рисование – обезжиривание – маскирование – анодирование 1 – анодирование 2 – герметизация – сушка
2 Полировка/пескоструйная обработка/рисование – удаление масла – анодирование 1 – лазерная гравировка – анодирование 2 – герметизация – сушка
Функции:
1. Укрепление мышц
2. Любой цвет, кроме белого.
3. В Европе, США и других странах требуются уплотнения, не содержащие никеля.
Технические трудности и области для улучшения:
Стоимость анодирования зависит от выхода процесса. Чтобы повысить эффективность анодирования, производители должны постоянно выбирать оптимальную дозировку, температуру и плотность тока. Мы всегда ищем прорыв. Мы рекомендуем вам как можно скорее подписаться на официальный аккаунт «Инженера-механика» в Твиттере, чтобы получить практические знания и информацию об отрасли.
Рекомендуемый продукт: изогнутые ручки E+G, изготовленные из анодированного материала, экологически чистого и прочного.
2. Электрофорез
Его можно использовать для алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, чтобы придать изделиям разные цвета, сохранить металлический блеск и улучшить свойства поверхности.
Технологическая схема: предварительная обработка – электрофорез и сушка
Преимущество:
1. Насыщенные цвета
2. Нет металлической текстуры. Может использоваться для пескоструйной обработки и полировки. ;
3. Обработка поверхности может быть достигнута путем обработки в жидкости.
4. Технология созрела и производится массово.
Электрофорез необходим длядетали для литья под давлением, что требует высоких требований к обработке.
3. Микродуговое оксидирование.
Это процесс подачи высокого напряжения на слабокислотный электролит для создания керамического поверхностного слоя. Этот процесс является результатом синергетического воздействия электрохимического окисления и физического разряда.
Ход процесса: Предварительная обработка – промывка горячей водой – МАО – сушка
Преимущество:
1. Керамическая текстура с матовой поверхностью, без блеска, с нежным ощущением на ощупь и защитой от отпечатков пальцев.
2. Al, Ti и другие базовые материалы, такие как Zn, Zr Mg, Nb и т. д.;
3. Предварительная обработка продукта проста. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Доступные цвета в настоящее время ограничены черным, серым и другими нейтральными оттенками. Ярких цветов на данный момент добиться сложно, поскольку технология относительно зрелая. На стоимость влияет главным образом высокое энергопотребление и это одна из самых дорогих обработок поверхности.
4. Вакуумное покрытие PVD.
Физическое осаждение из паровой фазы — это полное название промышленного метода производства, в котором для нанесения тонкой пленки используются в основном физические процессы.
Ход процесса: Очистка перед PVD – Вакуумирование в печи – Промывка мишени и ионная очистка – Нанесение покрытия – Завершение нанесения покрытия, охлаждение и выпуск – Постобработка (полировка, AAFP) Мы рекомендуем вам следить за последними новостями на официальном аккаунте «Инженера-механика». отраслевые знания и информация.
Функции:PVD можно использовать для нанесения на металлические поверхности высокопрочного и твердого металлокерамического декоративного покрытия.
5. Гальваника
Эта технология прикрепляет тонкую металлическую пленку к поверхности металла для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости, проводимости и отражательной способности. Это также повышает эстетику.
Технологическая схема: Предварительная обработка – Щелочная медь, не содержащая цианидов – Медно-никелевое олово, не содержащее цианидов – Хромирование
Преимущество:
1. Покрытие имеет высокую отражающую способность и имеет металлический вид.
2. SUS, Al Zn Mg и т. д. являются базовыми материалами. Стоимость ПВД меньше, чем у СУС.
Плохая защита окружающей среды и повышенный риск загрязнения.
6. Порошковое распыление
Порошковые покрытия напыляются на поверхность заготовки с помощью электростатических распылителей. Порошок равномерно адсорбируется на поверхности, образуя покрытие. Гладкая поверхность затвердевает, образуя финальный слой с различными эффектами (различные эффекты порошкового покрытия).
Ход процесса:загрузка-электростатическое удаление пыли-распыление-выравнивание при низкой температуре-запекание
Преимущество:
1. Глянцевая или матовая поверхность;
2. Недорогой, идеально подходит для мебели и радиаторов. ;
3. Экологически чистый, высокий коэффициент использования и 100% утилизация;
4. Хорошо скрывает дефекты; 5. Может имитировать эффект зерна древесины.
В настоящее время он используется очень редко в электронных продуктах.
7. Рисование металлической проволоки
Это метод обработки поверхности, при котором шлифовальные материалы используются для создания линий на поверхности заготовки для придания декоративного вида. Его можно разделить на четыре типа в зависимости от текстуры рисунка: рисунок с прямым зерном (также известный как случайное зерно), гофрированное зерно и спиральное зерно.
Функции:Обработка щеткой может создать металлический блеск, который не является отражающим. Щеткой также можно воспользоваться для удаления мелких дефектов на металлических поверхностях.
Рекомендация продукта: ручка LAMP с обработкой Zwei L. Превосходная технология помола используется для подчеркивания вкуса.
8. Пескоструйная обработка
В этом процессе используется сжатый воздух для создания высокоскоростного луча распыляемого материала, который распыляется на поверхность заготовки с высокой скоростью. При этом меняется форма или внешний вид внешней поверхности, а также степень чистоты. .
Функции:
1. Вы можете добиться различных матов и отражений.
2. Он может удалить заусенцы с поверхности и сгладить поверхность, уменьшая ущерб, вызванный заусенцами.
3. Заготовка будет красивее, так как будет иметь равномерный цвет и более гладкую поверхность. Мы рекомендуем вам как можно скорее подписаться на официальный аккаунт «Инженера-механика», чтобы получить практические знания и информацию об отрасли.
Рекомендация продукта: классическая мостовая ручка E+G, обработанная пескоструйной обработкой поверхность, высококачественная и стильная.
9. Полировка
Модификация поверхности детали с помощью гибкого полировального инструмента и абразива или другого полирующего средства. Выбор подходящего полировального круга для различных процессов полировки, таких как грубая полировка или базовая полировка, средняя полировка или чистовая полировка и тонкая полировка/глазурование, может повысить эффективность полировки и достичь наилучших результатов.
Ход процесса:
Функции:Заготовку можно сделать более точной по размерам или форме, а можно иметь зеркальную поверхность. Также возможно устранить глянец.
Рекомендация продукта: E+G Длинная ручка, полированная поверхность. Простой и элегантный
10. Офорт
Его еще называют фотохимическим травлением. Это включает в себя удаление защитного слоя с области, которая будет протравлена, с помощью экспонирующих пластин и процесса проявления, а затем контакт с химическим раствором для растворения коррозии.
Ход процесса
Способ воздействия: Проект подготовка материала по чертежу – подготовка материала – очистка материала – сушка – сушка пленки или покрытия – проявка сушка – травление _ зачистка – ОК
Трафаретная печать: резка, очистка пластин (нержавеющих и других металлов), трафаретная печать, травление, зачистка.
Преимущество:
1. Возможна тонкая обработка металлических поверхностей.
2. Придайте металлической поверхности особый эффект.
Большинство жидкостей, используемых при травлении (кислоты, щелочи и др.), вредны для окружающей среды. Травильные химикаты опасны для окружающей среды.
Важность закалки металла:
-
Закалку можно использовать для быстрого охлаждения металла с целью достижения желаемого уровня твердости. Механические свойства металла можно точно регулировать, контролируя скорость охлаждения. Закалка позволяет сделать металл более твердым и долговечным, что делает его идеальным для применений, требующих высокой прочности и долговечности.
-
Укрепление: Закалка увеличивает прочность металла за счет изменения микроструктуры. Например, мартенсит образуется в сталях. Это улучшает несущую способность металла и механические характеристики.
-
Улучшение прочности. Закалка и отпуск могут улучшить ударную вязкость за счет снижения внутренних напряжений. Это особенно важно для применений, в которых металл подвергается внезапным нагрузкам или ударам.
-
Контроль размера зерна. Закалка имеет возможность влиять на размер и структуру зерна металла. Быстрое охлаждение может способствовать образованию мелкозернистой структуры, которая может улучшить механические свойства металлов, такие как повышение прочности и усталостной стойкости.
-
Закалка – способ управления фазовыми превращениями. Это можно использовать для достижения определенных металлургических фаз, таких как подавление нежелательных выделений или достижение микроструктур, необходимых для конкретных применений.
-
Закалка сводит к минимуму деформацию и коробление во время термообработки. Риск искажения размеров или изменения формы можно свести к минимуму за счет равномерного охлаждения и контроля. Это обеспечит целостность и точностьпрецизионные металлические детали.
-
Сохранение отделки поверхности: закалка помогает сохранить желаемую отделку или внешний вид. Риск изменения цвета поверхности, окисления или образования накипи можно снизить, сведя к минимуму длительное воздействие высоких температур.
-
Закалка повышает износостойкость за счет увеличения твердости и прочности металла. Металл становится более устойчивым к износу, коррозии и контактной усталости.
-
Что такое закалка?
Термическая обработка, называемая закалкой, включает нагрев стали выше критической температуры в течение определенного периода времени и ее охлаждение быстрее, чем критическое охлаждение, с образованием несбалансированной структуры с преобладанием мартенсита (при необходимости можно получить бейнит или однофазный аустинит). Наиболее распространенным процессом термической обработки стали является закалка.
Термическая обработка стали основана на четырех основных процессах: нормализации, отжиге и закалке.
Тушение используется для утоления жажды животных.
Затем сталь преобразуется из переохлажденного аустенита в мартенсит или бейнит с образованием мартенситной или бейнитной структуры. Это сочетается с закалкой при различных температурах для повышения жесткости, твердости и износостойкости. Для удовлетворения требований различных механических деталей и инструментов необходимы прочность и ударная вязкость. Закалка также используется для улучшения физических и химических свойств специальных сталей, таких как коррозионная стойкость и ферромагнетизм.
Процесс термической обработки металлов, при котором заготовка нагревается до определенной температуры, выдерживается некоторое время, а затем погружается в закалочную среду для быстрого охлаждения. Обычно используемые закалочные среды включают минеральное масло, воду, рассол и воздух. Закалка повышает твердость и устойчивость к износу металлических деталей. Поэтому он широко используется для различных инструментов, форм и измерительных инструментов, а такжедетали для обработки с чпу(такие как шестерни, валки и науглероженные детали), которым требуется поверхностное сопротивление. Сочетание закалки с отпуском может улучшить ударную вязкость, усталостную прочность и прочность металлов.
Закалка также позволяет стали приобретать определенные химические и физические свойства. Например, закалка может улучшить коррозионную стойкость и ферромагнетизм нержавеющей стали. Закалку чаще всего применяют для стальных деталей. Если обычно используемую сталь нагреть до температуры выше критической точки, она превратится в аустенит. После погружения стали в масло или воду ее быстро охлаждают. Затем аустенит превращается в мартенсит. Мартенсит — самая твердая структура стали. Быстрое охлаждение, вызванное закалкой, создает внутренние напряжения в заготовке. Достигнув определенной точки, заготовка может деформироваться, растрескаться или деформироваться. Это требует выбора подходящего метода охлаждения. Процесс закалки можно разделить на четыре различные категории в зависимости от метода охлаждения: одножидкостная, двухсредная, мартенситная и бейнитная термическая закалка.
-
Метод закалки
Одиночная средняя закалка
Заготовка охлаждается в жидкости, например воде или масле. Преимуществами являются простота эксплуатации, легкость механизации и широкое применение. Недостатком закалки является высокое напряжение, легкая деформация и растрескивание, возникающие при закалке заготовки в воде. При закалке маслом охлаждение происходит медленно и размер закалки небольшой. Большие заготовки может быть трудно закалить.
Двойная средняя закалка
Закалку сложной формы или неровного сечения можно выполнить, предварительно охладив заготовку до 300 градусов Цельсия с использованием среды с высокой охлаждающей способностью. Затем заготовку можно снова охладить в среде низкой охлаждающей способности. Двухжидкостное закаливание имеет тот недостаток, что его трудно контролировать. Закалка будет не такой сложной, если вы смените жидкость слишком рано, но если вы смените ее слишком поздно, металл легко растрескается и поддастся закалке. Чтобы преодолеть этот недостаток, был разработан метод ступенчатой закалки.
Постепенное закаливание
Закалку заготовок производят в соляной или щелочной ванне при низких температурах. Температура щелочной или соляной ванны близка к точке Ms. Через 2-5 мин заготовку вынимают и охлаждают на воздухе. Этот метод охлаждения известен как ступенчатая закалка. Постепенное охлаждение заготовки — это способ выравнивания температуры как внутри, так и снаружи. Это может уменьшить напряжение закалки, предотвратить растрескивание, а также сделать его более однородным.
-
Ранее температуру классификации устанавливали несколько выше Ms. Мартенситная зона достигается, когда температура заготовки и окружающего воздуха одинакова. Качество улучшается при температурах немного ниже температуры Ms. На практике было обнаружено, что сортировка при температурах чуть ниже температуры Ms дает лучший результат. Обычно формы из высокоуглеродистой стали сортируют в растворе щелочи при температуре 160 градусов Цельсия. Это позволяет им деформироваться и упрочняться с минимальной деформацией.
-
Изотермическая закалка
Соляная ванна используется для закалки заготовки. Температура соляной ванны несколько выше Ms (в нижней бейнитной зоне). Заготовку выдерживают изотермически до полного формирования бейнита, а затем удаляют для охлаждения на воздухе. Для сталей с содержанием углерода выше среднего можно использовать изотермическую закалку для уменьшения бейнита и повышения прочности, твердости, ударной вязкости и износостойкости. Сухой отпуск не применяется для низкоуглеродистых сталей.
Поверхностная закалка
Поверхностная закалка, также известная как частичная закалка, представляет собой метод закалки, при котором закаливается только поверхностный слой стальных деталей. Основная часть остается нетронутой. Поверхностная закалка включает быстрый нагрев, позволяющий быстро довести температуру поверхности жесткой детали до температуры закалки. Затем поверхность немедленно охлаждают, чтобы предотвратить проникновение тепла в сердцевину заготовки.
индукционная закалка
Индукционный нагрев — это метод нагрева, в котором используется электромагнитная индукция.
Хан Цуй
Используйте ледяную воду в качестве охлаждающей среды.
Частичная закалка
Закалке подвергаются только закаленные части заготовки.
Закалка воздушным охлаждением
В частности, относится к нагреву и охлаждению нейтральных и инертных газов при отрицательном давлении, нормальном давлении или высоком давлении в газах, циркулирующих с высокой скоростью.
Поверхностная закалка
Закалка, выполняемая только на поверхности заготовки. Сюда входит индукционная закалка (контактно-резистивный нагрев), пламенная закалка (лазерная закалка), электронно-лучевая закалка (лазерная закалка) и т. д.
Закалка воздушным охлаждением
Закалочное охлаждение достигается использованием в качестве охлаждающей среды сжатого или принудительного воздуха.
Закалка соленой водой
В качестве охлаждающей среды используется водный раствор соли.
Закалка органическим раствором
Охлаждающая среда представляет собой водный раствор полимера.
Закалка распылением
Струйное охлаждение потоком жидкости в качестве охлаждающей среды.
Распылительное охлаждение
Туман, распыляющий смесь воздуха и воды, используется для закалки и охлаждения заготовки.
Охлаждение горячей ванны
Заготовки закаливаются в горячей ванне, в которой может быть расплавленное масло, металл или щелочь.
Двойная жидкостная закалка
После нагрева и аустенизации заготовки ее сначала погружают в среду, обладающую сильной охлаждающей способностью. Когда структура готова к мартенситному превращению, ее сразу же перемещают в среду, обладающую слабой охлаждающей способностью.
Закалка давлением
Заготовка нагревается, аустенизируется, а затем закаливается в специальном приспособлении. Он предназначен для уменьшения деформации при охлаждении и закалке.
Путем закалки
Закалка — это процесс полной закалки заготовки от ее поверхности до сердцевины.
Изотермическая закалка
Заготовку необходимо быстро охладить до температуры бейнита и затем изотермически выдержать там.
Постепенное закаливание
После нагрева и аустенизации заготовки ее погружают на подходящее время в щелочную или соляную ванну с температурой несколько выше или ниже М1. Как только заготовка достигнет средней температуры, ее удаляют для охлаждения на воздухе, чтобы добиться закалки мартенсита.
Закалка ниже температуры
Доэвтектоидная заготовка аутенизируется при температурах Ас1 и Ас3, а затем закаливается для получения мартенситной или ферритной структуры.
Прямая закалка
Заготовку закаливают непосредственно после пропитки углеродом.
Двойная закалка
После науглероживания заготовки ее необходимо аустенизировать, а затем охладить при более высокой температуре, чем Ac3, для улучшения ее сердцевинной структуры. Затем его закаливают немного выше Ac3, чтобы очистить науглероженный слой.
Самоохлаждающаяся закалка
Тепло от нагретой части автоматически передается ненагретой части, что приводит к быстрому охлаждению и закалке аустенитированной поверхности.
Anebon придерживается принципа «Честный, трудолюбивый, предприимчивый, инновационный» для постоянного поиска новых решений. Анебон рассматривает перспективы, успех как свой личный успех. Пусть Anebon построит процветающее будущее рука об руку с латунными деталями и сложными титановыми деталями с ЧПУ / аксессуарами для штамповки. Anebon теперь имеет комплексную поставку товаров, а цена продажи является нашим преимуществом. Добро пожаловать, чтобы узнать о продукции Anebon.
Трендовые продукты в КитаеДеталь для обработки с ЧПУи Precision Part. Если какой-либо из этих элементов вас заинтересует, сообщите нам об этом. Компания Anebon будет рада предоставить вам коммерческое предложение после получения подробных спецификаций. У Anebon есть персональные специалисты по исследованиям и разработкам, способные удовлетворить любые требования. Анебон с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся на возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать на сайт организации Anebon.
Время публикации: 20 сентября 2023 г.