Метод нагрева ковки

Как правило, ковочный нагрев, при котором величина потерь при обжиге составляет 0,5% или менее, является менее окислительным, а нагрев, при котором величина потерь при обжиге составляет 0,1% или менее, называется неокислительным нагревом. Меньший нагрев без окисления может уменьшить окисление и обезуглероживание металла, значительно улучшить качество поверхности и точность размеров поковок, а также уменьшить износ пресс-форм. Технология нагрева с меньшим окислением является незаменимой вспомогательной технологией для точной ковки. Эта технология еще не прошла множество исследований в Китае.

 

Есть много способов добиться меньшего нагрева без окисления. Наиболее распространенными и быстро развивающимися методами являются быстрая, средняя защита и менее окислительный нагрев пламенем.обрабатывающая часть

 

1, быстрый нагрев

Быстрый нагрев включает быстрый нагрев и конвекционный быстрый нагрев, индукционный электрический нагрев и контактный электрический нагрев в пламенной печи. Теоретической основой быстрого нагрева является то, что при нагревании металлической заготовки с технически возможной скоростью нагрева суперпозиция температурных напряжений, остаточных напряжений и тканевых напряжений, возникающих внутри заготовки, недостаточна для того, чтобы вызвать растрескивание заготовки. Этот метод может быть использован для небольших по размеру слитков и заготовок из углеродистой стали для общей ковки простых форм. Поскольку описанный выше процесс имеет высокую скорость нагрева, время нагрева короткое, а оксидный слой, образующийся на поверхности заготовки, тонкий, поэтому цель окисления невелика.

При использовании индукционного нагрева обгорание стали составляет около 0,5%. В индукционную нагревательную печь можно ввести защитный газ, чтобы обеспечить отсутствие окислительного нагрева. Защитный газ представляет собой инертный газ, такой как азот, аргон, гелий и т.п., и восстановительный газ, такой как смесь CO и H2, специально подготовленный устройством для генерации защитного газа.ЧПУ

Поскольку быстрый нагрев значительно сокращает время нагрева, степень обезуглероживания может быть значительно снижена при одновременном снижении окисления, что отличается от менее окислительного пламенного нагрева, что является одним из наиболее существенных преимуществ быстрого нагрева.пластиковая часть

 

2, нагрев защиты жидкой среды

 

Стандартными жидкими защитными средствами являются расплавленное стекло, расплавленная соль и т. д. Нагрев печи с соляной ванной, описанный в первом разделе главы 2, представляет собой тип защитного нагрева жидкой среды.

 

На рис. 2-24 показана полунепрерывная стеклованная печь толкательного типа. В секции нагрева печи в нижней части печи плавится высокотемпературный расплав стекла, а заготовка нагревается после непрерывного проталкивания через стекложидкость. Благодаря защите стекложидкости заготовка не окисляется в процессе нагрева, а после выталкивания заготовки из стекложидкости поверхность оказывается на поверхности. Прикрепленный к тонкому слою стеклянной пленки, он предотвращает вторичное окисление заготовки и смазывает ее при ковке. Этот метод обеспечивает быстрый и равномерный нагрев, обладает хорошими эффектами окисления и обезуглероживания, прост в эксплуатации и является многообещающим методом нагрева, менее свободным от окисления.
3, нагрев твердой среды (защитный нагрев покрытия)

 

На поверхность заготовки наносится специальное покрытие. При нагревании покрытие плавится, образуя плотную и воздухонепроницаемую пленку покрытия. Он прочно прикрепляется к поверхности заготовки, чтобы изолировать заготовку от окислительного печного газа и предотвратить окисление. После выгрузки заготовки покрытие предотвращает вторичное окисление и оказывает теплоизоляционное действие, предотвращая падение температуры поверхности заготовки и действуя как смазка во время ковки.

 

Защитное покрытие подразделяется на стеклянное покрытие, стеклокерамическое покрытие, стеклометаллическое покрытие, металлическое покрытие, композиционное покрытие и т.п. в зависимости от его состава. Наибольшее распространение получило стеклянное покрытие.

 

Стеклянные покрытия представляют собой суспензии определенного состава стеклянного порошка плюс небольшое количество стабилизатора, связующего вещества и воды. Перед применением поверхность заготовки следует очистить пескоструйной обработкой и т. п., чтобы поверхность покрытия и заготовка прочно склеились. Покрытия наносятся методом погружения, нанесения кистью, распылением из пульверизатора и электростатическим распылением. Покрытие должно быть равномерным. Толщина соответствующая. Обычно это от 0,15 до 0,25 мм. Если покрытие слишком толстое, его легко отслоить, и оно слишком тонкое для защиты. После нанесения покрытия его сушат естественным путем на воздухе и помещают в низкотемпературную печь. Также можно перед нанесением покрытия предварительно нагреть заготовку примерно до 120°С, чтобы влажный порошок высох сразу после нанесения и хорошо приклеился к поверхности заготовки. Предварительный нагрев можно проводить после высыхания покрытия.

 

Покрытие должно быть достаточно расплавленным, плотным и химически стабильным, чтобы обеспечить достаточную защиту и смазку защитного покрытия стекла. Когда различные коэффициенты распределения стекла различны, физические и химические свойства различны. Поэтому использование зависит от типа используемого металлического материала и уровня температуры ковки. Выбирайте правильные ингредиенты для стекла.

 

Метод нагрева защитного покрытия стекла широко используется в Китае для производства авиационных поковок из титановых сплавов, нержавеющей стали и суперсплавов.