Знаете ли вы, в каких областях требуется более высокая точность обработки деталей?
Аэрокосмическая промышленность:
Детали аэрокосмической промышленности, такие как лопатки турбин или компоненты самолетов, должны обрабатываться с высокой точностью и в пределах жестких допусков. Это сделано для обеспечения производительности и безопасности. Например, лопасть реактивного двигателя может требовать точности в пределах микронов, чтобы поддерживать оптимальную энергоэффективность и воздушный поток.
Медицинские приборы:
Чтобы обеспечить безопасность и совместимость, все детали медицинских устройств, таких как хирургические инструменты или имплантаты, должны быть точными. Например, индивидуальный ортопедический имплантат может потребовать точных размеров и обработки поверхности, чтобы обеспечить правильную посадку и интеграцию в тело.
Автомобильная промышленность:
В автомобильной промышленности точность требуется для таких деталей, как детали трансмиссии и двигателя. Для прецизионной трансмиссии или топливной форсунки могут потребоваться жесткие допуски, чтобы обеспечить надлежащую производительность и долговечность.
Электроника:
Детали, подвергаемые механической обработке в электронной промышленности, должны быть очень точными в соответствии с конкретными проектными требованиями. Корпус микропроцессора, изготовленный с высокой точностью, может потребовать жестких допусков для правильного выравнивания и распределения тепла.
Возобновляемая энергия:
Чтобы максимизировать производство энергии и обеспечить надежность, обрабатываемые детали в технологиях возобновляемых источников энергии, такие как крепления солнечных панелей или компоненты ветряных турбин, требуют точности. Для прецизионно обработанной системы шестерен ветряной турбины могут потребоваться точные профили зубьев и выравнивание, чтобы максимизировать эффективность выработки электроэнергии.
А как насчет областей, где точность обрабатываемых деталей менее требовательна?
Строительство:
Некоторые детали, такие как крепеж и конструкционные компоненты, используемые в строительных проектах, могут не требовать такой же точности, как критически важные механические компоненты или компоненты аэрокосмической отрасли. Стальные кронштейны в строительных проектах могут не требовать таких же допусков, как прецизионные компоненты в точном оборудовании.
Производство мебели:
Некоторые компоненты в производстве мебели, такие как декоративная отделка, кронштейны или фурнитура, не должны быть сверхточными. Некоторые детали, такие как прецизионные детали в регулируемых механизмах мебели, требующие точности, имеют более щадящие допуски.
Оборудование сельскохозяйственного назначения:
Некоторые компоненты сельскохозяйственной техники, такие как кронштейны, опоры или защитные кожухи, возможно, не требуют соблюдения очень жестких допусков. Кронштейн, используемый для крепления компонента неточного оборудования, может не требовать такой же точности, как детали точной сельскохозяйственной техники.
Точность обработки – это степень соответствия размеров, формы и положения поверхности геометрическим параметрам, указанным в чертеже.
Средний размер является идеальным геометрическим параметром размера.
Геометрия поверхности – круг, цилиндр или плоскость. ;
Поверхности могут быть параллельными, перпендикулярными или соосными. Погрешность обработки – это разница между геометрическими параметрами детали и их идеальными геометрическими параметрами.
1. Введение
Основной целью точности механической обработки является производство изделий. Как точность обработки, так и погрешности обработки — это термины, используемые для оценки геометрических параметров обработанной поверхности. Класс допуска используется для измерения точности обработки. Чем выше точность, тем меньше класс. Погрешность обработки может быть выражена в виде числового значения. Чем больше числовое значение, тем больше ошибка. И наоборот, высокая точность обработки связана с небольшими ошибками обработки. Существует 20 уровней допуска: от IT01 до IT18. IT01 — это самый высокий уровень точности обработки, IT18 — самый низкий, а IT7 и IT8 — это, как правило, уровни средней точности. уровень.
Ни одним методом получить точные параметры невозможно. Пока ошибка обработки находится в пределах диапазона допуска, указанного на чертеже детали, и не превышает функции компонента, точность обработки можно считать гарантированной.
2. Сопутствующий контент
Точность размеров:
Зона допуска — это область, в которой фактический размер детали и центр зоны допуска равны.
Точность формы:
Степень, в которой геометрическая форма поверхности обрабатываемой детали соответствует идеальной геометрической форме.
Точность положения:
Разница в точности положения между поверхностями обрабатываемых деталей.
Взаимосвязь:
При проектировании деталей машин и задании точности их обработки важно контролировать погрешность формы с допуском положения. Ошибка положения также должна быть меньше допуска на размер. Для прецизионных деталей и ответственных поверхностей требования к точности формы должны быть выше.
3. Метод регулировки
1. Настройка технологической системы
Настройка метода для пробной резки: измерьте размер, отрегулируйте степень резания инструмента, а затем отрежьте. Повторяйте, пока не достигнете желаемого размера. Этот метод применяется преимущественно при мелкосерийном и штучном производстве.
Метод регулировки: Чтобы получить желаемый размер, отрегулируйте относительные положения станка, приспособления и заготовки. Этот метод высокопроизводителен и применяется в основном в массовом производстве.
2. Уменьшите ошибки станков.
1) Повышение точности изготовления компонентов шпинделя.
Необходимо повысить точность вращения подшипников.
1. Выберите высокоточные подшипники качения;
2. Используйте подшипники динамического давления с высокоточными масляными клиньями.
3. Использование высокоточных гидростатических подшипников.
Важно повысить точность подшипниковых узлов.
1. Улучшите точность отверстий шейки шпинделя и опоры коробки;
2. Повысьте точность совпадения поверхности с подшипником.
3 Измерьте и отрегулируйте радиальный диапазон деталей, чтобы компенсировать или компенсировать ошибки.
2) Правильно нагружайте подшипники.
1. Можно устранить пробелы;
2 Увеличение жесткости подшипника
3 Равномерная погрешность тел качения.
3) Избегайте отражения точности шпинделя на заготовке.
3. Ошибки в цепочке передачи: уменьшите их
1) Высокая точность передачи и количество деталей.
2) Передаточное число меньше, когда пара передачи приближается к концу.
3) Точность концевой части должна быть выше, чем у других частей трансмиссии.
4. Уменьшение износа инструмента
Переточка инструментов необходима до того, как они достигнут стадии сильного износа.
5. Уменьшить деформацию напряжения в технологической системе.
В основном из:
1) Увеличить жесткость и прочность системы. Сюда входят наиболее слабые звенья технологической системы.
2) Уменьшите нагрузку и ее вариации.
Увеличение жесткости системы
1 Разумная конструкция конструкции
1) Максимально сократите количество соединяющихся поверхностей.
2) Предотвратить локальные звенья малой жесткости;
3) Основные компоненты и опорные элементы должны иметь разумную конструкцию и поперечное сечение.
2. Улучшите контактную жесткость на поверхности соединения.
1) Улучшить качество и однородность поверхностей, соединяющих детали в компонентах станков.
2) Предварительная загрузка компонентов станка
3) Повысить точность позиционирования заготовки и уменьшить шероховатость поверхности.
3 Принятие разумных методов зажима и позиционирования
Уменьшите нагрузку и ее последствия.
1. Выберите параметры геометрии инструмента и количество резания, чтобы уменьшить силу резания.
2 Черновые заготовки должны быть сгруппированы вместе и припуск на их обработку должен быть такой же, как и на подгонку.
6. Термическую деформацию технологической системы можно уменьшить.
1 Изолируйте источники тепла и сократите выделение тепла
1) Используйте меньший объем резки;
2) Разделяйте черновую и чистовую обработку, когдафрезерные компонентытребуют высокой точности.
3) Насколько это возможно, разделите источник тепла и машину, чтобы минимизировать термическую деформацию.
4) Если источники тепла невозможно разделить (например, подшипники шпинделя или пары винтовых гаек), улучшите фрикционные свойства с точки зрения конструкции, смазки и других аспектов, уменьшите тепловыделение или используйте теплоизоляционные материалы.
5) Используйте принудительное воздушное или водяное охлаждение, а также другие методы отвода тепла.
2 Равновесное температурное поле
3 Принять разумные стандарты сборки и конструкции компонентов станков.
1) Принятие термически симметричной конструкции коробки передач – симметричное расположение валов, подшипников и шестерен трансмиссии может уменьшить деформации коробки, обеспечивая равномерную температуру стенок коробки.
2) Тщательно выбирайте стандарт сборки станков.
4. Ускорить баланс теплопередачи
5 Контроль температуры окружающей среды
7. Уменьшите остаточное напряжение
1. Добавить тепловой процесс для устранения стресса внутри организма;
2. Организуйте свой процесс разумным образом.
4. Причины влияния
1 Ошибка принципа обработки
Термин «ошибка принципа обработки» относится к ошибке, которая возникает, когда обработка выполняется с использованием приблизительного профиля режущей кромки или соотношения передачи. Обработка сложных поверхностей, резьб и шестерен может привести к ошибкам обработки.
Для упрощения использования вместо базового червяка для эвольвенты используется базовый червяк Архимеда или обычный базовый червяк с прямым профилем. Это приводит к ошибкам в форме зуба.
При выборе шестерни значение p может быть только приближенным (p = 3,1415), поскольку на токарном станке имеется лишь ограниченное количество зубьев. Инструмент, используемый для формирования заготовки (спиральное движение), не будет точным. Это приводит к ошибке шага.
Обработка часто выполняется с приближенной обработкой, исходя из предположения, что теоретические ошибки могут быть уменьшены для удовлетворения требований точности обработки (допуск размеров 10–15%), чтобы повысить производительность и снизить затраты.
2 ошибка регулировки
Когда мы говорим, что станок имеет неправильную регулировку, мы имеем в виду ошибку.
3 Ошибка машины
Термин «ошибка станка» используется для описания производственной ошибки, ошибки установки и износа инструмента. Сюда относятся главным образом погрешности направления и вращения направляющей станка, а также погрешности передачи в цепи передачи станка.
Ошибка направляющей направляющей машины
1. Это точность ведения направляющей – разница между направлением движения движущихся частей и идеальным направлением. Он включает в себя:
Направляющая измеряется по прямолинейности Dy (горизонтальная плоскость) и Dz (вертикальная плоскость).
2 Параллельность передних и задних направляющих (перекос);
(3) Ошибки вертикальности или параллельности между вращением шпинделя и направляющей как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.
2. Точность направляющих рельсов оказывает большое влияние на режущую обработку.
Это связано с тем, что он учитывает относительное смещение между инструментом и заготовкой, вызванное ошибкой направляющей. Токарная обработка — это операция поворота, при которой горизонтальное направление чувствительно к ошибкам. Ошибки вертикального направления можно игнорировать. Направление вращения меняет направление, в котором инструмент чувствителен к ошибке. Вертикальное направление — это направление, которое наиболее чувствительно к ошибкам при планировании. Прямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости определяет точность ровности и прямолинейности обрабатываемых поверхностей.
Ошибка вращения шпинделя станка
Ошибка вращения шпинделя — это разница между фактической и идеальной осью вращения. Сюда входят круговая поверхность шпинделя, круговой радиальный наклон шпинделя и угол наклона шпинделя.
1. Влияние кругового биения шпинделя на точность обработки.
① Никакого влияния на обработку цилиндрической поверхности.
② Это приведет к ошибке перпендикулярности или плоскостности между цилиндрической осью и торцевой поверхностью при точении и растачивании.
③ Ошибка цикла шага генерируется при обработке резьбы.
2. Влияние радиального хода шпинделя на точность:
① Погрешность круглости радиальной окружности измеряется по амплитуде биения отверстия.
② Радиус окружности можно рассчитать от кончика инструмента до среднего вала, независимо от того, поворачивается ли вал или растачивается.
3. Влияние угла наклона геометрической оси главного вала на точность обработки.
① Геометрическая ось расположена по конической траектории с углом конуса, который соответствует эксцентрическому движению вокруг средней оси геометрической оси, если смотреть с каждой секции. Это значение эксцентрика отличается от значения эксцентрика в осевой перспективе.
② Ось — геометрическая, качающаяся в плоскости. Это то же самое, что и реальная ось, но она движется в плоскости по гармонической прямой линии.
③ На самом деле угол геометрической оси главного вала представляет собой комбинацию этих двух типов поворота.
Ошибка передачи цепи передачи станков
Ошибка передачи — это разница в относительном движении между первым элементом передачи и последним элементом передачи в цепи передачи.
④ Производственная ошибка и износ приспособления.
Основной ошибкой приспособления является: 1) ошибка изготовления позиционирующего элемента и направляющих элементов инструмента, а также механизма индексации и зажима бетона. 2) После сборки приспособления возникает погрешность в относительных размерах различных компонентов. 3) Износ поверхности заготовки, вызванный приспособлением. Содержание Wechat Metal Processing превосходно и заслуживает вашего внимания.
⑤ производственные ошибки и износ инструмента
Различные типы инструментов по-разному влияют на точность обработки.
1) Точность инструментов фиксированных размеров (например, сверл, разверток, шпоночных фрез, круглых протяжек и т. д.). На точность размеров напрямую влияет заготовка.
2) Точность формовочного инструмента (например, токарных инструментов, фрезерных инструментов, шлифовальных кругов и т. д.) напрямую влияет на точность формы. Точность формы заготовки напрямую зависит от точности формы.
3) Возникла ошибка формы лезвия фрезы (например, зубчатых фрез, шлицевых фрез, зубодолбежных фрез и т. д.). На точность формы поверхности будет влиять погрешность лезвия.
4) Точность изготовления инструмента не влияет напрямую на точность его обработки. Однако пользоваться им удобно.
⑥ Деформация технологической системы под напряжением
Под действием прижимной силы и силы тяжести система деформируется. Это приведет к ошибкам обработки и повлияет на стабильность. Основными соображениями являются деформация станков, деформация заготовок и общая деформация системы обработки.
Сила резания и точность обработки
Ошибка цилиндричности возникает, когда обработанная деталь толстая посередине и тонкая на концах из-за деформации, вызванной станком. При обработке деталей вала учитываются только деформации и напряжения заготовки. Заготовка кажется толстой посередине и тонкой на концах. Если единственная деформация, которая учитывается при обработкедетали для обработки вала с чпуявляется деформация или станок, то форма заготовки после обработки будет противоположна обрабатываемой детали вала.
Влияние силы зажима на точность обработки
Заготовка деформируется при зажиме из-за ее низкой жесткости или неправильного усилия зажима. Это приводит к ошибке обработки.
⑦ Термическая деформация в технологических системах
Технологическая система нагревается и деформируется во время обработки из-за тепла, выделяемого внешним или внутренним источником тепла. Термическая деформация является причиной 40-70% ошибок обработки больших заготовок и прецизионной обработки.
Существует два вида термической деформации заготовки, которые могут повлиять на обработку золота: равномерный нагрев и неравномерный нагрев.
⑧ Остаточное напряжение внутри заготовки.
Генерация напряжений в остаточном состоянии:
1) Остаточное напряжение, возникающее в процессе термообработки и изготовления эмбрионов;
2) Холодное выпрямление волос может вызвать остаточное напряжение.
3) Резка может вызвать остаточное напряжение.
⑨ Воздействие объекта переработки на окружающую среду
На месте обработки обычно имеется много мелких металлических частиц. Эта металлическая стружка будет влиять на точность обработки детали, если она расположена вблизи отверстия или поверхности детали.токарные детали. Металлическая стружка, слишком маленькая, чтобы ее можно было увидеть, будет влиять на точность высокоточной обработки. Хорошо известно, что этот фактор влияния может стать проблемой, но устранить его сложно. Техника оператора также является важным фактором.
Основная цель Anebon будет заключаться в том, чтобы предложить вам нашим покупателям серьезные и ответственные деловые отношения, предоставляя каждому из них индивидуальное внимание к новому модному дизайну для OEM-завода прецизионного оборудования в Шэньчжэне. Изготовление по индивидуальному заказу. Процесс фрезерования с ЧПУ, прецизионное литье, услуги прототипирования. Здесь вы можете найти самую низкую цену. Также здесь вы получите продукцию и решения хорошего качества и фантастический сервис! Вам не следует отказываться от Анебона!
Новый модный дизайн для обслуживания станков с ЧПУ в Китае и на заказУслуги по обработке с ЧПУ, Anebon имеет ряд внешнеторговых платформ, таких как Alibaba, Globalsources, Global Market, Made in China. Продукты и решения бренда HID «XinGuangYang» очень хорошо продаются в Европе, Америке, на Ближнем Востоке и в других регионах более чем в 30 странах.
Если вы хотите предложить цену обработанных деталей, пожалуйста, отправьте чертежи на официальный адрес электронной почты Anebon: info@anebon.com
Время публикации: 20 декабря 2023 г.