Сколько типов обработки зеркал существует при обработке на станках с ЧПУ и в области практического применения?
Токарная обработка:Этот процесс включает в себя вращение заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент удаляет материал для создания цилиндрической формы. Он обычно используется для создания цилиндрических компонентов, таких как валы, штифты и втулки.
Фрезерование:Фрезерование — это процесс, при котором вращающийся режущий инструмент удаляет материал с неподвижной заготовки для создания различных форм, таких как плоские поверхности, пазы и сложные трехмерные контуры. Этот метод широко используется при производстве компонентов для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская техника.
Шлифование:Шлифование предполагает использование абразивного круга для удаления материала с заготовки. Этот процесс приводит к гладкой поверхности и обеспечивает точную точность размеров. Он обычно используется в производстве высокоточных компонентов, таких как подшипники, шестерни и инструменты.
Бурение:Сверление – это процесс создания отверстий в заготовке с помощью вращающегося режущего инструмента. Он используется в различных областях, включая производство блоков двигателей, компонентов аэрокосмической отрасли и электронных корпусов.
Электроэрозионная обработка (EDM):Электроэрозионная обработка использует электрические разряды для удаления материала из заготовки, что позволяет создавать сложные формы и детали с высокой точностью. Он обычно используется при производстве литьевых форм, штампов для литья под давлением и компонентов аэрокосмической промышленности.
Практическое применение обработки зеркал при обработке на станках с ЧПУ разнообразно. Он включает в себя производство компонентов для различных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская техника, электроника и потребительские товары. Эти процессы используются для создания широкого спектра компонентов: от простых валов и кронштейнов до сложных компонентов аэрокосмической отрасли и медицинских имплантатов.
Зеркальная обработка подразумевает тот факт, что обработанная поверхность может отражать изображение, как зеркало. На этом уровне достигнуто очень хорошее качество поверхности.обработка деталей. Зеркальная обработка позволяет не только создать качественный внешний вид изделия, но также уменьшить эффект надреза и продлить усталостный срок службы заготовки. Он имеет большое значение во многих монтажных и уплотнительных конструкциях. Технология обработки полирующего зеркала в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. Когда для металлической заготовки выбран метод полировки, в соответствии с различными потребностями можно выбрать разные методы. Ниже приведены несколько распространенных способов полировки зеркал, технология обработки зеркал.
1. Механическая полировка – метод полировки, заключающийся в разрезании и деформации поверхности материала с целью устранения дефектов и получения гладкой поверхности. Этот метод обычно предполагает использование таких инструментов, как полоски масляного камня, шерстяные круги и наждачная бумага для ручной работы. Для специальных деталей, таких как поверхность вращающихся тел, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы. Когда требуется высокое качество поверхности, можно использовать методы сверхтонкого шлифования и полировки. Суперфинишное шлифование и полирование предполагает использование специальных абразивов в содержащей абразивы жидкости, прижимаемой к заготовке высокоскоростным вращательным движением. Используя этот метод, можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что делает его самым высоким среди различных методов полировки. Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.
2. Химическая полировка — это процесс растворения микроскопических выпуклых частей поверхности материала в химической среде, в результате чего вогнутые части остаются нетронутыми и в результате получается гладкая поверхность. Этот метод не требует сложного оборудования и позволяет полировать детали сложной формы, одновременно эффективно полируя множество деталей. Ключевой задачей химической полировки является приготовление полировальной суспензии. Обычно шероховатость поверхности, достигаемая химической полировкой, составляет около десяти микрометров.
3. Основной принцип электролитической полировки аналогичен принципу химической полировки. Он включает выборочное растворение крошечных выступающих частей поверхности материала, чтобы сделать его гладким. В отличие от химической полировки, электролитическая полировка позволяет устранить эффект катодной реакции и обеспечить лучший результат. Процесс электрохимической полировки состоит из двух этапов: (1) макроскопическое выравнивание, при котором растворенный продукт диффундирует в электролит, уменьшая геометрическую шероховатость поверхности материала, и Ra становится более 1 мкм; и (2) микрополировка, при которой поверхность выравнивается, анод поляризуется, а поверхностная яркость увеличивается, при этом Ra составляет менее 1 мкм.
4. Ультразвуковая полировка заключается в помещении заготовки в абразивную суспензию и воздействии на нее ультразвуковыми волнами. Волны заставляют абразив шлифовать и полировать поверхность.изготовленные на заказ детали с ЧПУ. Ультразвуковая обработка оказывает небольшую макроскопическую силу, которая предотвращает деформацию заготовки, но создание и установка необходимых инструментов может оказаться сложной задачей. Ультразвуковую обработку можно комбинировать с химическими или электрохимическими методами. Применение ультразвуковой вибрации для перемешивания раствора помогает отделить растворенные продукты от поверхности заготовки. Кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкостях также помогает ингибировать процесс коррозии и способствует осветлению поверхности.
5. Жидкостная полировка использует высокоскоростную текущую жидкость и абразивные частицы для мытья поверхности заготовки для полировки. Общие методы включают абразивно-струйную очистку, гидроструйную очистку и гидродинамическое шлифование. Гидродинамическое шлифование осуществляется с помощью гидравлического привода, в результате чего жидкая среда, несущая абразивные частицы, перемещается взад и вперед по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при более низких давлениях, смешанных с абразивами, такими как порошки карбида кремния.
6. Зеркальная полировка, известная также как зеркалирование, магнитное шлифование и полирование, предполагает использование магнитных абразивов для создания абразивных щеток с помощью магнитных полей для шлифования и обработки заготовок. Этот метод обеспечивает высокую эффективность обработки, хорошее качество, легкий контроль условий обработки и благоприятные условия труда.
При применении подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra 0,1 мкм. Важно отметить, что при обработке пластиковых форм концепция полировки существенно отличается от требований к полировке поверхности в других отраслях. В частности, полировку пресс-форм следует называть зеркальной, что предъявляет высокие требования не только к самому процессу полировки, но и к ровности, гладкости и геометрической точности поверхности.
Напротив, для полировки поверхности обычно требуется только блестящая поверхность. Стандарт обработки зеркал разделен на четыре уровня: AO=Ra 0,008 мкм, A1=Ra 0,016 мкм, A3=Ra 0,032 мкм, A4=Ra 0,063 мкм. Поскольку такие методы, как электролитическая полировка, полировка жидкостью и другие, с трудом позволяют точно контролировать геометрическую точностьфрезерные детали с ЧПУ, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитной шлифовки и полировки и подобных методов может не соответствовать требованиям, зеркальная обработка прецизионных форм в основном основана на механической полировке.
Если вы хотите узнать больше или запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами info@anebon.com.
Anebon придерживается своего убеждения «Создавать высококачественные решения и находить друзей среди людей со всего мира», Anebon всегда ставит в первую очередь интерес клиентов для Китая. Производитель для Китая.алюминиевые детали для литья под давлением, фрезеровка алюминиевых пластин, изготовление мелких деталей из алюминия по индивидуальному заказу с ЧПУ, с фантастической страстью и преданностью готовы предложить вам лучшие услуги и вместе с вами идти вперед, чтобы построить светлое обозримое будущее.
Время публикации: 28 августа 2024 г.