1. Какие три способа зажима заготовок существуют?
Существует три метода зажима заготовок, которые включают в себя:
1) Закрепление в приспособлении
2) Непосредственный поиск подходящего зажима.
3) Размечаем линию и находим правильный зажим.
2. Что включает в себя процессинговая система?
В систему обработки входят станки, заготовки, приспособления и инструменты.
3. Из каких компонентов состоит процесс механической обработки?
Составляющими процесса механической обработки являются черновая, получистовая, чистовая и суперчистовая.
4. Как классифицируются эталоны?
Бенчмарки классифицируются следующим образом:
1. Основа проектирования
2. Основа процесса: процесс, измерение, сборка, позиционирование: (исходная, дополнительная): (грубая основа, приемлемая основа)
Что включает в себя точность обработки?
Точность обработки включает в себя точность размеров, точность формы и точность положения.
5. Что включает в себя исходная ошибка, возникающая при обработке?
Исходная ошибка, возникающая во время обработки, включает в себя основную ошибку, ошибку позиционирования, ошибку регулировки, ошибку инструмента, ошибку крепления, ошибку вращения шпинделя станка, ошибку направляющей рельса станка, ошибку передачи станка, деформацию напряжения технологической системы, термическую деформацию технологической системы, Износ инструмента, ошибка измерения и ошибка остаточного напряжения заготовки, вызванные.
6. Как жесткость технологической системы влияет на точность обработки, например, на деформацию станка и деформацию заготовки?
Это может вызвать ошибки формы заготовки из-за изменений положения точки приложения силы резания, ошибки обработки, вызванные изменениями величины силы резания, ошибки обработки, вызванные силой зажима и силой тяжести, а также воздействием силы передачи и силы инерции. по точности обработки.
7. Каковы ошибки в наведении станка и вращении шпинделя?
Направляющая может вызывать ошибки относительного смещения между инструментом и заготовкой в чувствительном к ошибкам направлении, в то время как шпиндель может иметь радиальное круговое биение, осевое круговое биение и наклонный поворот.
8. Что такое феномен «ошибочного повторного изображения» и как мы можем его уменьшить?
Когда изменяется деформация ошибки технологической системы, ошибка заготовки частично отражается на заготовке. Чтобы уменьшить этот эффект, мы можем увеличить количество проходов инструмента, повысить жесткость системы обработки, уменьшить количество подачи и повысить точность заготовки.
9. Как мы можем проанализировать и уменьшить погрешность передачи цепи передачи станка?
Анализ ошибок измеряется по ошибке угла поворота Δφ конечного элемента передаточной цепи. Чтобы уменьшить ошибки передачи, мы можем использовать меньше частей цепи передачи, иметь более короткую цепь передачи, использовать меньшее передаточное число I (особенно на первом и последнем концах), делать концевые части частей передачи как можно более точными и использовать корректирующее устройство.
10. Как классифицируются ошибки обработки? Какие ошибки являются постоянными, переменными систематическими ошибками и случайными ошибками?
Системная ошибка:(ошибка системы постоянных значений, ошибка системы переменных значений) случайная ошибка.
Постоянная системная ошибка:ошибка принципа обработки, ошибка изготовления станков, инструментов, приспособлений, деформация под напряжением системы обработки и т. д.
Ошибка системы значений переменной:износ реквизита; погрешность термической деформации инструментов, приспособлений, станков и т. д. перед тепловым балансом.
Случайные ошибки:копирование ошибок заготовки, ошибок позиционирования, ошибок затяжки, ошибок многократных регулировок, ошибок деформации, вызванных остаточными напряжениями.
11. Каковы способы обеспечения и повышения точности обработки?
1) Технология предотвращения ошибок: разумное использование передовых технологий и оборудования для непосредственного уменьшения исходной ошибки, передачи исходной ошибки, усреднения исходной ошибки и усреднения исходной ошибки.
2) Технология компенсации ошибок: онлайн-обнаружение, автоматическое сопоставление и шлифовка ровных деталей, а также активный контроль решающих факторов ошибок.
12. Что включает в себя геометрия обрабатываемой поверхности?
Геометрическая шероховатость, волнистость поверхности, направление зерен, дефекты поверхности.
13. Каковы физические и химические свойства материалов поверхностного слоя?
1) Холодное упрочнение металла поверхностного слоя.
2) Металлографическая структурная деформация металла поверхностного слоя.
3) Остаточные напряжения металла поверхностного слоя.
14. Проанализировать факторы, влияющие на шероховатость поверхности режущей обработки.
Величина шероховатости определяется высотой остаточной зоны резания. Основными факторами являются радиус дуги кончика инструмента, главный угол склонения и вторичный угол склонения, величина подачи. Второстепенными факторами являются увеличение скорости резания, правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующее увеличение переднего угла инструмента, а также улучшение кромки инструмента, качества шлифования.
15. Факторы, влияющие на шероховатость поверхности при шлифовании:
Геометрические факторы, такие как степень шлифования, размер частиц шлифовального круга и правка шлифовального круга, могут влиять на шероховатость поверхности.На шероховатость поверхности также могут влиять физические факторы, такие как пластическая деформация металла поверхностного слоя и выбор шлифовальных кругов.
16. Факторы, влияющие на холодное упрочнение режущих поверхностей:
Объем резания, геометрия инструмента и свойства обрабатываемого материала могут влиять на наклейку режущих поверхностей.
17. Понимание шлифовального термического ожога, шлифовального и закалочного ожога, а также шлифовального отжига:
Отпуск происходит, когда температура в зоне шлифования не превышает температуру фазового превращения закаленной стали, но превышает температуру превращения мартенсита. В результате получается закаленная структура с меньшей твердостью. Закалка происходит, когда температура в зоне шлифования превышает температуру фазового превращения, а поверхность металла вследствие охлаждения имеет структуру вторичного мартенсита закалки. Он имеет более высокую твердость, чем исходный мартенсит в его нижнем слое, и отпущенную структуру с более низкой твердостью, чем исходный отпущенный мартенсит. Отжиг происходит, когда температура в зоне шлифования превышает температуру фазового перехода, а в процессе шлифования отсутствует охлаждающая жидкость. Это приводит к отожженной структуре и резкому падению твердости.
18. Предотвращение и контроль вибрации при механической обработке:
Чтобы предотвратить и контролировать вибрацию при механической обработке, следует устранить или ослабить условия, которые ее производят. Вы также можете улучшить динамические характеристики системы обработки, повысить ее стабильность и использовать различные устройства снижения вибрации.
19. Кратко опишите основные отличия и случаи применения обработки технологических карт, технологических карт и технологических карт.
Карта процесса:Штучное и мелкосерийное производство осуществляется обычными методами обработки.
Карточка технологии механической обработки:«Среднесерийное производство» относится к производственному процессу, при котором одновременно производится ограниченное количество продукции. С другой стороны, «крупносерийное производство» требует тщательной и организованной работы, обеспечивающей бесперебойность и эффективность производственного процесса. В таких случаях крайне важно поддерживать строгие меры контроля качества.
*20. Каковы принципы выбора ориентировочных ориентиров? Принципы точного выбора эталонных показателей?
Грубые данные:1. Принцип обеспечения требований взаимного положения; 2. Принцип обеспечения разумного распределения припуска на обработку по обрабатываемой поверхности; 3. Принцип облегчения зажима заготовки; 4. Принцип, согласно которому грубые данные обычно нельзя использовать повторно.
Точность данных:1. Принцип совпадения данных; 2. Принцип единой базы данных; 3. Принцип взаимности данных; 4. Принцип самооценки; 5. Принцип удобного зажима
21. Каковы принципы организации последовательности технологических процессов?
1) Сначала обработайте базовую поверхность, а затем другие поверхности;
2) В половине случаев сначала обрабатывают поверхность, а затем обрабатывают отверстия;
3) Сначала обработайте основную поверхность, а затем обработайте вторичную поверхность;
4) Сначала организуйте процесс черновой обработки, а затем организуйте процесс чистовой обработки. Этапы обработки
22. Как мы разделяем этапы обработки? Каковы преимущества разделения этапов обработки?
Деление стадий обработки: 1. Стадия черновой обработки – получистовая стадия – чистовая стадия – прецизионная чистовая стадия.
Разделение этапов обработки может помочь обеспечить достаточно времени для устранения термической деформации и остаточных напряжений, вызванных черновой обработкой, что приведет к повышению точности последующей обработки. Кроме того, если на этапе черновой обработки в заготовке обнаружены дефекты, перехода к следующему этапу обработки можно избежать, чтобы предотвратить отходы.
При этом оборудование можно рационально использовать, используя низкоточные станки для черновой обработки и резервируя прецизионные станки для чистовой обработки для поддержания уровня их точности. Человеческие ресурсы также могут быть организованы эффективно: высокотехнологичные работники, специализирующиеся на прецизионной и сверхточной механической обработке, обеспечивают какметаллические деталиулучшение качества и уровня процесса, которые являются критическими аспектами.
23. Какие факторы влияют на маржу процесса?
1) Размерный допуск Ta предыдущего процесса;
2) Шероховатость поверхности Ry и глубина поверхностных дефектов Ha, полученных в результате предыдущего процесса;
3) Пространственная ошибка, оставшаяся в результате предыдущего процесса.
24. Из чего состоит норма рабочего времени?
T квота = T время изготовления одной детали + t точное конечное время/n количество штук
25. Каковы технологические способы повышения производительности?
1) Сократите основное время;
2) Уменьшить перекрытие между вспомогательным и основным временем;
3） Сократить время организации работы;
4) Сократите время подготовки и завершения.
26. Каково основное содержание регламента сборочного процесса?
1) Анализ чертежей изделия, разделение сборочных единиц и определение методов сборки;
2） Разработайте последовательность сборки и разделите процессы сборки;
3) Рассчитайте норму времени сборки;
4) Определить технические требования к сборке, методы контроля качества и инструменты контроля для каждого процесса;
5） Определить способ транспортировки сборочных деталей и необходимого оборудования и инструментов;
6) Выберите и спроектируйте инструменты, приспособления и специальное оборудование, необходимые во время сборки.
27. Что следует учитывать в процессе сборки конструкции машины?
1) Конструкция машины должна иметь возможность разделения на независимые сборочные единицы;
2) Сокращение ремонтов и механической обработки во время сборки;
3) Конструкция машины должна легко собираться и разбираться.
28. Что вообще включает в себя точность сборки?
1. Точность взаимного положения; 2. Точность взаимного движения; 3. Точность взаимного сотрудничества
29. На какие вопросы следует обратить внимание при поиске сборочных размерных цепей?
1. При необходимости упростить размерную цепочку сборки.
2. Сборочная размерная цепь должна состоять только из одной детали и одного звена.
3. Размерная цепочка сборки имеет направленность, то есть в одной и той же конструкции сборки могут быть различия в точности сборки в разных положениях и направлениях. При необходимости размерную цепочку сборки необходимо контролировать в разных направлениях.
30. Какими способами обеспечивается точность сборки? Как применяются различные методы?
1. Метод обмена; 2. Метод отбора; 3. Метод модификации; 4. Метод регулировки
31. Каковы компоненты и функции приспособлений для станков?
Приспособление для станка – это устройство, используемое для закрепления заготовки на станке. Приспособление состоит из нескольких компонентов, включая устройства позиционирования, устройства направления инструмента, зажимные устройства, соединительные компоненты, корпус зажима и другие устройства. Функция этих компонентов состоит в том, чтобы удерживать заготовку в правильном положении относительно станка и режущего инструмента и сохранять это положение во время процесса обработки.
К основным функциям приспособления относятся обеспечение качества обработки, повышение эффективности производства, расширение области применения станкостроительной техники, снижение трудоемкости рабочих, обеспечение безопасности производства. Это делает его незаменимым инструментом в любом процессе обработки.
32. Как классифицируются приспособления станков по области применения?
1. Универсальный крепеж 2. Специальный крепеж 3. Регулируемый и групповой крепеж 4. Комбинированный и произвольный крепеж
33. Заготовка располагается на плоскости. Каковы наиболее часто используемые компоненты позиционирования?
И проанализируем ситуацию устранения степеней свободы.
Заготовка размещается на плоскости. Обычно используемые компоненты позиционирования включают фиксированную опору, регулируемую опору, опору для самостоятельного позиционирования и вспомогательную опору.
34. Заготовка позиционируется цилиндрическим отверстием. Каковы наиболее часто используемые компоненты позиционирования?
Заготовка позиционируется с цилиндрическим отверстием. К наиболее часто используемым компонентам позиционирования заготовки с цилиндрическим отверстием относятся шпиндель и позиционирующий штифт. Можно проанализировать ситуацию исключения степеней свободы.
35. Какие компоненты позиционирования обычно используются при позиционировании заготовки на внешней круглой поверхности? И проанализируем ситуацию устранения степеней свободы.
Заготовка располагается на внешней круглой поверхности. Часто используемое позиционированиетокарные детали с ЧПУвключают V-образные блоки.
Anebon стремится достичь совершенства и улучшить свои показатели, чтобы стать первоклассным и высокотехнологичным предприятием на международном уровне. Как китайский золотой поставщик, мы специализируемся на предоставлении услуг OEM,индивидуальная обработка с ЧПУ, услуги по изготовлению листового металла и фрезерные услуги. Мы гордимся тем, что можем удовлетворить конкретные потребности наших клиентов и стремимся оправдать их ожидания. Наш бизнес состоит из нескольких отделов, включая производство, продажи, контроль качества и сервисный центр.
Мы предлагаем прецизионные детали иалюминиевые деталикоторые уникальны и разработаны с учетом ваших требований. Наша команда будет тесно сотрудничать с вами, чтобы создать индивидуальную модель, которая будет отличаться от других запчастей, доступных на рынке. Мы стремимся предоставить вам наилучший сервис для удовлетворения всех ваших потребностей. Не стесняйтесь обращаться к нам в Анебон и дайте нам знать, как мы можем вам помочь.
Время публикации: 01 апреля 2024 г.