Технология обработки станков с ЧПУ имеет много общего с технологией обработки станков общего назначения, однако технологический регламент обработки деталей на станках с ЧПУ значительно сложнее, чем регламент обработки деталей на станках общего назначения. Перед обработкой с ЧПУ в программу необходимо запрограммировать процесс движения станка, процесс обработки деталей, форму инструмента, величину резания, траекторию инструмента и т. д., что требует от программиста наличия многофункционального - многогранная база знаний. Квалифицированный программист – это первый квалифицированный технологический персонал. В противном случае будет невозможно полно и вдумчиво рассмотреть весь процесс обработки детали и правильно и обоснованно составить программу обработки детали.
2.1 Основное содержание проектирования процесса обработки с ЧПУ
При проектировании процесса обработки на станках с ЧПУ необходимо учитывать следующие аспекты: выборобработка с ЧПУсодержание процесса, анализ процесса обработки с ЧПУ и проектирование маршрута процесса обработки с ЧПУ.
2.1.1 Выбор содержания процесса обработки с ЧПУ
Не все процессы обработки подходят для станков с ЧПУ, но только часть содержания процесса подходит для обработки с ЧПУ. Это требует тщательного анализа процессов чертежей деталей для выбора содержимого и процессов, которые наиболее подходят и наиболее необходимы для обработки с ЧПУ. При выборе контента его следует сочетать с реальным оборудованием предприятия, основанным на решении сложных задач, преодолении ключевых проблем, повышении эффективности производства и полном использовании преимуществ обработки с ЧПУ.
1. Контент, подходящий для обработки с ЧПУ.
При выборе обычно можно учитывать следующий порядок:
(1) Содержимому, которое не может быть обработано станками общего назначения, следует отдавать приоритет; (2) Содержимому, которое трудно обрабатывать станками общего назначения и качество которого трудно гарантировать, следует отдавать приоритет; (3) Контент, который неэффективен для обработки с помощью станков общего назначения и требует высокой интенсивности ручного труда, может быть выбран, когда станки с ЧПУ еще имеют достаточную производительность обработки.
2. Содержимое, не подходящее для обработки с ЧПУ.
Вообще говоря, вышеупомянутое содержание обработки будет значительно улучшено с точки зрения качества продукции, эффективности производства и комплексных преимуществ после обработки с ЧПУ. Напротив, следующее содержимое не подходит для обработки с ЧПУ:
(1) Длительное время настройки машины. Например, первая точная база обрабатывается черновой базой заготовки, что требует координации специального инструмента;
(2) Детали обработки разбросаны, и их необходимо устанавливать и устанавливать в исходной точке несколько раз. В этом случае использовать обработку с ЧПУ очень затруднительно, и эффект не очевиден. Для дополнительной обработки могут быть предусмотрены станки общего назначения;
(3) Профиль поверхности обрабатывается в соответствии с определенной производственной базой (например, шаблонами и т. д.). Основная причина заключается в том, что трудно получить данные, которые легко вступают в противоречие с базой проверки, что усложняет составление программы.
Кроме того, при выборе и принятии решения о содержании обработки мы также должны учитывать производственную партию, производственный цикл, оборот процесса и т. д. Короче говоря, мы должны стараться быть разумными в достижении целей больше, быстрее, лучше и дешевле. Мы должны предотвратить понижение статуса станков с ЧПУ до станков общего назначения.
2.1.2 Анализ процесса обработки на станках с ЧПУ
Технологичность обработки обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ сопряжена с широким кругом вопросов. Далее следует сочетание возможности и удобства программирования. Предлагаются некоторые основные содержания, которые необходимо проанализировать и рассмотреть.
1. Размеры должны соответствовать характеристикам обработки на станке с ЧПУ. В программировании ЧПУ размеры и положения всех точек, линий и поверхностей основаны на исходной точке программирования. Поэтому лучше всего указывать координатные размеры непосредственно на чертеже детали или попытаться использовать ту же ссылку для аннотирования размеров.
2. Состояния геометрических элементов должны быть полными и точными.
При компиляции программы программисты должны полностью понимать параметры геометрических элементов, составляющих контур детали, и взаимосвязь между каждым геометрическим элементом. Потому что все геометрические элементы контура детали должны быть определены при автоматическом программировании, а координаты каждого узла должны рассчитываться при ручном программировании. Независимо от того, какой момент неясен или неопределенен, программирование невозможно выполнить. Однако из-за отсутствия внимания или пренебрежения разработчиками деталей в процессе проектирования часто возникают неполные или неясные параметры, например, касается ли дуга прямой линии или касается ли дуга дуги, пересекается или разделяется. . Поэтому при просмотре и анализе чертежей необходимо тщательно производить расчеты и при обнаружении проблем как можно быстрее обращаться к проектировщику.
3. Эталон позиционирования надежен.
При обработке на станках с ЧПУ процедуры обработки часто концентрируются, и очень важно позиционировать их по одной и той же привязке. Поэтому часто возникает необходимость установить на заготовке какие-то вспомогательные привязки или добавить какие-то технологические бобышки. Для детали, показанной на рисунке 2.1а, для повышения стабильности позиционирования к нижней поверхности можно добавить технологическую бобышку, как показано на рисунке 2.1b. Он будет удален после завершения процесса позиционирования.
4. Единая геометрия и размер:
Лучше всего использовать унифицированную геометрию и размер формы и внутренней полости деталей, что позволяет сократить количество смен инструмента. Для сокращения длины программы также можно применять управляющие программы или специальные программы. Форма деталей должна быть максимально симметричной, чтобы облегчить программирование с использованием функции зеркальной обработки станка с ЧПУ для экономии времени программирования.
2.1.3 Проектирование технологического маршрута обработки с ЧПУ
Основное различие между проектированием маршрута процесса обработки с ЧПУ и проектированием маршрута общего процесса обработки станков заключается в том, что он часто не относится ко всему процессу от заготовки до готового изделия, а только к конкретному описанию процесса нескольких процедур обработки с ЧПУ. Поэтому при проектировании технологического маршрута следует учитывать, что, поскольку процедуры обработки на станках с ЧПУ обычно вкраплены во весь процесс обработки детали, они должны быть хорошо связаны с другими процессами обработки.
Общий процесс показан на рисунке 2.2.
При проектировании технологической маршрута обработки на станке с ЧПУ следует отметить следующие проблемы:
1. Разделение процесса
В соответствии с характеристиками обработки с ЧПУ разделение процесса обработки с ЧПУ обычно можно выполнить следующими способами:
(1) Одна установка и обработка считаются одним процессом. Этот метод подходит для деталей с меньшим объемом обработки, и после обработки они могут достичь состояния проверки. (2) Разделите процесс на содержание одного и того же инструмента обработки. Хотя некоторые детали могут обрабатывать множество поверхностей за одну установку, учитывая, что программа слишком длинная, будут определенные ограничения, такие как ограничение системы управления (в основном объем памяти), ограничение времени непрерывной работы. станка (например, процесс не может быть завершен в течение одной рабочей смены) и т. д. Кроме того, слишком длинная программа увеличивает сложность ошибок и поиска. Поэтому программа не должна быть слишком длинной, а содержание одного процесса не должно быть слишком большим.
(3) Разделите процесс на обрабатывающую часть. Для заготовок с множеством компонентов обработки обрабатываемая часть может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя полость, внешняя форма, изогнутая поверхность или плоскость, и обработка каждой детали рассматривается как один процесс.
(4) Разделите процесс на грубую и тонкую обработку. Для заготовок, склонных к деформации после обработки, поскольку деформацию, которая может возникнуть после черновой обработки, необходимо корректировать, вообще говоря, процессы черновой и чистовой обработки необходимо разделить.
2. Расположение последовательности. Расположение последовательности следует учитывать с учетом структуры деталей и состояния заготовок, а также потребностей позиционирования, установки и зажима. Организация последовательности обычно должна осуществляться в соответствии со следующими принципами:
(1) Обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, и общие процессы обработки станков, перемежающиеся посередине, также следует рассматривать всесторонне;
(2) Сначала следует выполнить обработку внутренней полости, а затем обработку внешней формы; (3) Процессы обработки с использованием одного и того же метода позиционирования и зажима или с использованием одного и того же инструмента лучше всего выполнять непрерывно, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, смен инструмента и движений плиты;
3. Связь между технологией обработки с ЧПУ и обычными процессами.
Процессы обработки с ЧПУ обычно перемежаются с другими обычными процессами обработки до и после. Если соединение плохое, вероятны конфликты. Поэтому, будучи знакомым со всем процессом обработки, необходимо понимать технические требования, цели обработки и характеристики обработки процессов обработки с ЧПУ и обычных процессов обработки, например, оставлять ли припуски на обработку и сколько оставлять; требования к точности, допуски формы и положения позиционирующих поверхностей и отверстий; технические требования к процессу коррекции формы; статус термообработки заготовки и т. д. Только таким образом каждый процесс может удовлетворить потребности обработки, цели качества и технические требования будут ясными, а также будет основа для передачи и приемки.
2.2 Метод проектирования процесса обработки с ЧПУ
После выбора содержания процесса обработки с ЧПУ и определения маршрута обработки деталей можно приступить к проектированию процесса обработки с ЧПУ. Основной задачей проектирования процесса обработки с ЧПУ является дальнейшее определение содержания обработки, количества резания, технологического оборудования, метода позиционирования и зажима, а также траектории движения инструмента в этом процессе, чтобы подготовиться к составлению программы обработки.
2.2.1 Определите траекторию инструмента и организуйте последовательность обработки
Траектория инструмента – это траектория движения инструмента во всем процессе обработки. Он не только включает в себя содержание рабочего этапа, но также отражает порядок его выполнения. Путь инструмента является одной из основ написания программ. При определении траектории инструмента следует учитывать следующие моменты:
1. Найдите кратчайший путь обработки, например, систему отверстий на детали, показанной на рисунке обработки 2.3a. Траектория инструмента, показанная на рис. 2.3b, предполагает сначала обработку внешнего кругового отверстия, а затем внутреннего кругового отверстия. Если вместо этого используется траектория инструмента, показанная на рисунке 2.3c, время простоя инструмента сокращается, а время позиционирования можно сэкономить почти вдвое, что повышает эффективность обработки.
2. Окончательный контур выполняется за один проход.
Чтобы обеспечить требования к шероховатости поверхности контура заготовки после обработки, окончательный контур должен обрабатываться непрерывно на последнем проходе.
Как показано на рисунке 2.4а, траектория обработки внутренней полости методом линейной резки, эта траектория инструмента позволяет удалить все лишнее во внутренней полости, не оставляя мертвых углов и повреждений контура. Однако метод прямой резки оставляет остаточную высоту между начальной и конечной точками двух проходов, и требуемая шероховатость поверхности не может быть достигнута. Следовательно, если выбрана траектория инструмента, показанная на рисунке 2.4b, сначала используется метод линейного резания, а затем выполняется круговой рез для сглаживания поверхности контура, что позволяет достичь лучших результатов. Рисунок 2.4c также представляет собой лучший метод траектории инструмента.
3. Выберите направление входа и выхода
При рассмотрении маршрутов входа и выхода инструмента (врезания и выхода) точка вырезания или входа инструмента должна находиться по касательной вдоль контура детали, чтобы обеспечить плавный контур заготовки; избегайте царапин на поверхности заготовки, разрезая ее вертикально вверх и вниз по контурной поверхности заготовки; минимизируйте паузы при контурной обработке (упругая деформация, вызванная резкими изменениями силы резания), чтобы не оставлять следов инструмента, как показано на рисунке 2.5.
Рисунок 2.5. Выдвижение инструмента при врезании и выемке.
4. Выбирайте маршрут, минимизирующий деформацию заготовки после обработки.
Для тонких деталей или тонких пластинчатых деталей с небольшой площадью поперечного сечения траекторию инструмента следует организовывать путем обработки до конечного размера за несколько проходов или симметричным снятием припуска. При организации этапов работы в первую очередь следует располагать этапы работы, которые вызывают меньшее повреждение жесткости заготовки.
2.2.2 Определите решение для позиционирования и крепления
При определении схемы расположения и зажима следует учитывать следующие вопросы:
(1) Постарайтесь максимально унифицировать основу проектирования, основу процесса и основу расчета программирования; (2) Постарайтесь сконцентрировать процессы, сократить количество зажимов и обработать все обрабатываемые поверхности за один раз.
Один зажим как можно больше; (3) Избегайте использования схем зажима, ручная регулировка которых требует много времени;
(4) Точка действия зажимной силы должна приходиться на деталь с большей жесткостью заготовки.
Как показано на рисунке 2.6а, осевая жесткость тонкостенной втулки лучше, чем радиальная жесткость. Когда зажимной коготь используется для радиального зажима, заготовка сильно деформируется. Если сила зажима приложена в осевом направлении, деформация будет намного меньше. При зажиме тонкостенной коробки, показанной на рисунке 2.6б, сила зажима должна действовать не на верхнюю поверхность коробки, а на выпуклую кромку с большей жесткостью или перейти на трехточечный зажим на верхней поверхности для изменения положения коробки. точку силы, чтобы уменьшить деформацию зажима, как показано на рисунке 2.6c.
Рисунок 2.6 Зависимость между точкой приложения зажимной силы и зажимной деформацией
2.2.3 Определить взаимное положение инструмента и заготовки
Для станков с ЧПУ очень важно определить взаимное положение инструмента и заготовки в начале обработки. Это относительное положение достигается путем подтверждения точки настройки инструмента. Точка настройки инструмента относится к контрольной точке для определения относительного положения инструмента и заготовки посредством настройки инструмента. Точка настройки инструмента может быть установлена на обрабатываемой детали или на позиции приспособления, которая имеет определенное соотношение размеров с привязкой позиционирования детали. Точка настройки инструмента часто выбирается в начале обработки детали. Принципы отбора
К точкам настройки инструмента относятся следующие: (1) Выбранная точка настройки инструмента должна упростить компиляцию программы;
(2) Точка установки инструмента должна быть выбрана в положении, которое легко выровнять и удобно определить начало обработки детали;
(3) Точку установки инструмента следует выбирать в положении, которое удобно и надежно проверять во время обработки;
(4) Выбор точки настройки инструмента должен способствовать повышению точности обработки.
Например, при обработке детали, показанной на рисунке 2.7, при составлении программы обработки ЧПУ по проиллюстрированному маршруту в качестве настройки инструмента обработки выберите пересечение центральной линии цилиндрического штифта элемента позиционирования приспособления и плоскости позиционирования А. точка. Очевидно, что точка настройки инструмента здесь также является началом обработки.
При использовании точки настройки инструмента для определения начала обработки требуется «настройка инструмента». Так называемая настройка инструмента относится к операции по совмещению «точки положения инструмента» с «точкой настройки инструмента». Размеры радиуса и длины каждого инструмента различны. После установки инструмента на станок базовое положение инструмента должно быть установлено в системе управления. «Точка положения инструмента» относится к опорной точке позиционирования инструмента. Как показано на рисунке 2.8, точка положения инструмента цилиндрической фрезы — это пересечение центральной линии инструмента и нижней поверхности инструмента; точкой положения инструмента фрезы со сферическим концом является центральная точка шаровой головки или вершина шаровой головки; точкой положения токарного инструмента является кончик инструмента или центр дуги кончика инструмента; Точкой положения инструмента сверла является вершина сверла. Методы настройки инструмента на различных типах станков с ЧПУ не совсем одинаковы, и это содержание будет обсуждаться отдельно применительно к различным типам станков.
Точки смены инструмента устанавливаются для станков, таких как обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ, которые используют несколько инструментов для обработки, поскольку эти станки должны автоматически менять инструменты во время процесса обработки. Для фрезерных станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента также следует определить соответствующее положение смены инструмента. Чтобы предотвратить повреждение деталей, инструментов или приспособлений при смене инструмента, точки смены инструмента часто устанавливают за контуром обрабатываемых деталей и оставляют определенный запас прочности.
2.2.4 Определение параметров резки
Для эффективной обработки металлорежущего станка тремя основными факторами являются обрабатываемый материал, режущий инструмент и количество резания. Эти условия определяют время обработки, стойкость инструмента и качество обработки. Экономичные и эффективные методы обработки требуют разумного выбора режимов резания.
При определении количества резания для каждого процесса программисты должны выбирать в зависимости от долговечности инструмента и положений руководства по эксплуатации станка. Величину резания также можно определить по аналогии, основываясь на реальном опыте. При выборе величины резания необходимо полностью обеспечить возможность обработки инструментом детали или обеспечить долговечность инструмента не менее одной рабочей смены, хотя бы не менее половины рабочей смены. Величина обратного резания в основном ограничивается жесткостью станка. Если жесткость станка позволяет, величина обратного резания должна быть максимально равна припуску на обработку, чтобы уменьшить количество проходов и повысить эффективность обработки. Для деталей с высокими требованиями к шероховатости поверхности и точности следует оставлять достаточный припуск на чистовую обработку. Припуск на чистовую обработку при обработке на станке с ЧПУ может быть меньше, чем при обычной механической обработке на станке.
Когда программисты определяют параметры резания, они должны учитывать материал заготовки, твердость, состояние резания, глубину обратного резания, скорость подачи и долговечность инструмента и, наконец, выбрать подходящую скорость резания. В таблице 2.1 приведены справочные данные для выбора режимов резания при точении.
Таблица 2.1 Скорость резания при токарной обработке (м/мин)
| Название режущего материала | Легкая резка | Как правило, резка | Тяжелая резка | ||
| Высококачественная углеродистая конструкционная сталь. | Десять# | 100 ～ 250 | 150 ～ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ～ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| легированная сталь | σ b ≤750 МПа | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b >750МПа | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ～ 200 | ||
2.3 Заполнение технической документации по обработке на станках с ЧПУ.
Заполнение специальной технической документации на обработку с ЧПУ является одним из содержания проектирования процесса обработки с ЧПУ. Эти технические документы являются не только основой для обработки на станках с ЧПУ и приемки продукции, но также и процедурами, которые операторы должны соблюдать и выполнять. Технические документы представляют собой конкретные инструкции по обработке на станках с ЧПУ, и их цель — дать оператору более четкое представление о содержании программы обработки, методе зажима, инструментах, выбранных для каждой обрабатываемой детали, и других технических вопросах. Основные технические документы по обработке с ЧПУ включают в себя книгу задач по программированию ЧПУ, установку заготовки, карту установки начала координат, карту процесса обработки с ЧПУ, карту пути обрабатывающего инструмента с ЧПУ, карту инструмента с ЧПУ и т. д. Ниже представлены общие форматы файлов, и формат файла может быть следующим: Разработан в соответствии с реальной ситуацией на предприятии.
2.3.1 Книга задач по программированию ЧПУ. В ней объясняются технические требования и описание процесса для технологического персонала для процесса обработки с ЧПУ, а также припуски на обработку, которые должны быть гарантированы перед обработкой с ЧПУ. Это одна из важных баз для программистов и технологического персонала для координации работы и составления программ ЧПУ; подробности см. в Таблице 2.2.
Таблица 2.2 Задача по программированию ЧПУ
| Технологический отдел | Книга задач по программированию ЧПУ | Номер чертежа деталей продукта | Миссия №. | ||||||||
| Название детали | |||||||||||
| Используйте оборудование с ЧПУ | общая страница Страница | ||||||||||
| Описание основного процесса и технические требования: | |||||||||||
| Дата получения программирования | лунный день | Ответственное лицо | |||||||||
| подготовлен | Аудит | программирование | Аудит | утвердить | |||||||
2.3.2 Карта установки заготовки для обработки на станке с ЧПУ и карта установки исходного положения (называемая схемой зажима и картой настройки детали)
В нем должен быть указан метод позиционирования начала координат обработки на станке с ЧПУ и метод зажима, положение установки начала координат обработки и направление координат, название и номер используемого приспособления и т. д. Подробности см. в Таблице 2.3.
Таблица 2.3 Карта установки заготовки и установки исходного положения
| Номер детали | J30102-4 | Карта установки заготовки для обработки на станке с ЧПУ и установка исходного положения | Номер процесса | ||||
| Название детали | Планетарный перевозчик | Количество зажимов | |||||
|
| |||||||
| 3 | Болты с трапециевидным пазом | ||||||
| 2 | Нажимная пластина | ||||||
| 1 | Пластина для растачивания и фрезерования | ГС53-61 | |||||
| Подготовлено (дата) Проверено (дата) | Утверждено (дата) | Страница | |||||
| Всего страниц | Серийный номер | Название прибора | Номер чертежа приспособления | ||||
2.3.3 Карта процесса обработки на станке с ЧПУ
Есть много сходства междуПроцесс обработки с ЧПУкарты и обычные карты процессов обработки. Разница заключается в том, что в схеме процесса должны быть указаны начало программирования и точка настройки инструмента, а также краткое описание программирования (например, модель станка, номер программы, компенсация радиуса инструмента, метод обработки зеркальной симметрии и т. д.) и параметры резания ( т. е. следует выбрать скорость шпинделя, скорость подачи, максимальную величину или ширину обратного резания и т. д.). Подробности см. в Таблице 2.4.
Таблица 2.4ЧПУкарта процесса обработки
| единица | Карта процесса обработки на станке с ЧПУ | Название продукта или код | Название детали | Номер детали | ||||||||||
| Схема процесса | машина между | Используйте оборудование | ||||||||||||
| Номер процесса | Номер программы | |||||||||||||
| Название прибора | № приспособления | |||||||||||||
| Шаг №. | шаг работы сделать промышленность | Обработка поверхности | Инструмент Нет. | ремонт ножей | Скорость шпинделя | Скорость подачи | Назад | Примечание | ||||||
| подготовлен | Аудит | утвердить | Год Месяц День | общая страница | № Стр. | |||||||||
2.3.4 Схема траектории обрабатывающего инструмента с ЧПУ
При обработке на станках с ЧПУ часто необходимо обращать внимание и предотвращать случайное столкновение инструмента с приспособлением или заготовкой во время движения. По этой причине необходимо попытаться сообщить оператору о траектории движения инструмента в программировании (например, где резать, где поднимать инструмент, где резать под углом и т. д.). Чтобы упростить диаграмму траектории инструмента, для ее представления обычно можно использовать унифицированные и согласованные символы. Различные станки могут использовать разные легенды и форматы. Таблица 2.5 представляет собой широко используемый формат.
Таблица 2.5 Схема траектории обрабатывающего инструмента с ЧПУ
| Карта траектории обработки инструмента с ЧПУ | Номер детали | NC01 | Номер процесса | Шаг №. | Номер программы | О 100 | ||||
| Модель машины | ХК5032 | Номер сегмента | N10 ～ N170 | Обработка контента | Фрезерование контура по периметру | Всего 1 страница | № Стр. | |||
 | ||||||||||
| программирование | ||||||||||
| Корректура | ||||||||||
| Одобрение | ||||||||||
| символ | ||||||||||
| значение | Поднимите нож | Резать | Происхождение программирования | Точка резки | Направление резки | Пересечение линии реза | Подъем по склону | Рассверливание | Линия резки | |
2.3.5 Карта инструментов ЧПУ
При обработке на станках с ЧПУ требования к инструментам очень строгие. Как правило, диаметр и длина инструмента должны быть предварительно отрегулированы на инструменте для настройки инструмента вне станка. В карточке инструмента указаны номер инструмента, конструкция инструмента, характеристики хвостовой рукоятки, код наименования сборки, модель и материал лезвия и т. д. Это основа для сборки и регулировки инструментов. Подробности см. в Таблице 2.6.
Таблица 2.6 Карта инструментов ЧПУ
| Номер детали | J30102-4 | Нож для контроля номера Инструмент Часть карты | Используйте оборудование | |||||
| Название инструмента | Сверлильный инструмент | ТС-30 | ||||||
| Номер инструмента | Т13006 | Метод смены инструмента | автоматический | Номер программы | ||||
| нож Инструмент Группа становиться | Серийный номер | серийный номер | Название инструмента | Спецификация | количество | Примечание | ||
| 1 | Т013960 | Вытащить гвоздь | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Ручка | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Удлинитель | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Расточная оправка | 1 | |||||
| 5 | Р416.3-122053 25 | Компоненты расточной фрезы | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | ТКММ110208-52 | лезвие | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Примечание | ||||||||
| подготовлен | Корректура | утвердить | Всего страниц | Страница | ||||
Разные станки или разные цели обработки могут требовать разных форм обработки специальных технических файлов с помощью ЧПУ. В работе формат файла может быть спроектирован под конкретную ситуацию.
Время публикации: 07 декабря 2024 г.