Что вы знаете о процессе обработки поверхности материалов при обработке на станках с ЧПУ?
При обработке на станках с ЧПУ обработка поверхности — это процесс, используемый для улучшения внешнего вида, а также функциональности и долговечности обрабатываемых материалов. Наиболее распространенные процессы, используемые для обработки поверхностей, используемых при обработке на станках с ЧПУ, включают удаление заусенцев. Эта процедура включает удаление острых кромок, заусенцев или любого лишнего материала с поверхности обрабатываемой детали. Удаление заусенцев повышает эстетику и безопасность конечного продукта.
Полировка:Полировку можно использовать для сглаживания поверхности материала, что приводит к блестящему и отражающему виду. Улучшает внешний вид компонентов и уменьшает трение деталей.
Шлифование: Он используется для устранения дефектов на поверхностях или достижения точных допусков. Это предполагает использование шлифовального круга для удаления материалов из детали.
Анодирование:Это электрохимический процесс, который создает оксидоподобный защитный слой на поверхности металлических материалов, таких как алюминий. Повышает устойчивость к коррозии, а также эстетику, твердость и прочность.
Гальваникапредполагает нанесение тонкого слоя металла поверх материала. Улучшает устойчивость к коррозии, а также проводимость и внешний вид.
Покрытие:Поверхностное покрытие – это процесс нанесения антикоррозионного слоя или краски на поверхность материала. Он может обеспечить стойкость к коррозии, а также износостойкость. Это также может улучшить эстетику.
Термическая обработка:Это включает в себя воздействие на материал экстремальных температур и контролируемое охлаждение с целью изменения его механических свойств. Этот процесс повышает долговечность, твердость и устойчивость материала к износу и деформации.
Такая обработка поверхностей может значительно улучшить общее качество, производительность и долговечность компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Тип лечения, который вы выберете, зависит от материала, его предполагаемого применения и желаемых результатов.
Обработка поверхности — это процесс создания поверх основного материала покрытия, которое имеет химические, физические и механические характеристики, отличающиеся от характеристик основного материала.
Целью обработки поверхности является обеспечение устойчивости к износу, коррозии и другим требованиям, предъявляемым к товару. Наиболее часто используемые методы обработки поверхностей включают механическое шлифование, химическую обработку поверхности, термическую обработку и напыление на поверхность. Обработка поверхности — это процесс очистки поверхности, подметания, удаления заусенцев и обезжиривания внешней поверхности детали. Сегодня мы обсудим процедуру обработки поверхности.
Какие преимущества может принести обработка поверхности при механической обработке деталей?
Процедуры поверхностной терапии могут принести ряд преимуществобработанные детали, включающий: Улучшение эстетики: обработка поверхности, такая как придание блеска, анодирование, гальваническое покрытие, а также отделка, может повысить внешний вид обработанных компонентов. Он может обеспечить гладкую, блестящую или индивидуальную отделку, улучшая общий вид изделия.
Повышенная устойчивость к ржавчине: многие методы обработки поверхности, такие как анодирование, гальваническое покрытие и отделка, создают защитный слой на поверхности материала. Этот слой действует как препятствие, защищая деталь от контакта с коррозионной средой, тем самым повышая ее коррозионную стойкость.
Повышенная износостойкость: обработка поверхности, такая как термообработка или финишная обработка, может значительно повысить износостойкость обработанных деталей. Эти процедуры могут улучшить твердость, прочность и прочность материалов, делая их более устойчивыми к истиранию, истиранию и износу. Увеличьте смазку, а также уменьшите трение. Некоторые виды обработки поверхности, такие как полировка или нанесение покрытия материалами с низким коэффициентом трения, могут минимизировать трение между движущимися компонентами. Это обеспечивает более плавную обработку, снижает износ, а также повышает общую производительность обрабатываемых деталей.
Гораздо лучшая химическая стойкость: благодаря обработке поверхности можно повысить химическую стойкость обработанных деталей. Это особенно полезно, когда компоненты вступают в контакт с агрессивными химикатами или соединениями, которые могут разрушить продукт. Более жесткие допуски и более высокая точность: обработка поверхности, такая как шлифовка или полировка, обеспечивает более жесткую размерную устойчивость, а также обеспечивает большую точность обрабатываемых деталей. Это важно для применений, требующих высокой точности и жестких допусков.
Улучшенная адгезия, а также склеивание: подготовка поверхности может создать подходящую площадь поверхности для клеев, красок или других способов склеивания. Это обеспечивает более прочную и более надежную связь между различными элементами, улучшая целостность продукта. В целом, процессы обработки поверхности играют решающую роль в оптимизации характеристик, долговечности и внешнего вида изделия.обработанные компоненты, что делает их более подходящими для желаемого применения и повышает их общее высокое качество.
Обычно используемые процессы обработки поверхности:
Вакуумная гальваника, процесс гальваники, анодирование, электролитическая полировка, процесс тампопечати, процесс гальванизации, порошковое покрытие, водопереносная печать, трафаретная печать, электрофорез и т. д.
01. Вакуумное покрытие
—— Вакуумная металлизация ——
Вакуумное покрытие можно описать как процесс физического осаждения. По сути, газообразный аргон вводится в состояние вакуума, атомы газа ударяются о выбранный материал, и целевой материал расщепляется на молекулы, которые затем поглощаются проводящими веществами, образуя однородный и гладкий слой, имитирующий металл. .
Применимые материалы:
1. Покрытие может быть нанесено на различные материалы, включая металлы, твердые и мягкие пластмассы, керамику, композитные материалы и стекло. Наиболее часто используемым методом гальванического покрытия является алюминий, за которым следуют медь и серебро.
2. Натуральные материалы не подходят для напыления из-за того, что влага в натуральных материалах может изменить вакуумную среду.
Стоимость процесса — это стоимость нанесения покрытия паром. Изделие необходимо распылить, разгрузить, загрузить, а затем вернуть для распыления, что означает, что затраты на рабочую силу высоки, однако они зависят от размера и сложности заготовки.
Воздействие на окружающую среду: Вакуумная гальваника оказывает минимальное воздействие на окружающую среду, аналогичное воздействию процесса на окружающую среду.
02. Электрополировка
—— Электрополировка ——
Электрополировка — это электрохимическая процедура, при которой атомы втокарные детали с чпупогруженные в электролит, преобразуются в ионы, а затем удаляются с поверхности потоком электрического заряда, что приводит к избавлению от мелких заусенцев и повышению блеска поверхности.
Применимые материалы:
1. Большинство металлов полируются электролитически, в том числе полировка поверхности, которой подвергается нержавеющая сталь, является наиболее часто используемой (особенно аустенитной нержавеющей стали).
2. Разные материалы не подлежат электрополировке одновременно или даже в одном растворителе для электролиза.
Стоимость процесса: Весь процесс электролитической полировки практически полностью автоматизирован, а это означает, что стоимость рабочей силы чрезвычайно низка. Воздействие на окружающую среду: при электролитической полировке используются химические вещества с низким уровнем воздействия. Весь процесс требует лишь небольшого количества воды и очень прост в использовании. Кроме того, он может улучшить свойства нержавеющей стали, а также замедлить коррозию нержавеющей стали.
03. Процесс тампопечати
—— Тампонная печать——
Возможность печати изображений, текста и графики на поверхности предметов неправильной формы становится важным аспектом специальной печати.
Применимые материалы:
Тампонная печать является подходящим вариантом практически для любого материала, за исключением более хрупких материалов, таких как силиконовые подушечки, такие как ПТФЭ.
Стоимость процесса Низкая стоимость пресс-формы и низкие затраты на рабочую силу.
Воздействие на окружающую среду: поскольку этот процесс ограничен растворимыми чернилами (которые загрязнены вредными химическими веществами) и оказывает значительное воздействие на окружающую среду.
04. Процесс цинкования
—— Гальванизация ——
Технология обработки поверхностей, при которой поверх стальных сплавов наносится слой цинка для эстетического вида и защиты от ржавчины. Цинковое покрытие на поверхности действует как слой электрохимической защиты, предотвращающий коррозию металла. Двумя наиболее часто используемыми методами являются горячее цинкование и оцинковка.
Применимые материалы:
Поскольку гальванизация основана на металлургическом соединении, этот процесс подходит для обработки поверхностей из железа и стали.
Стоимость процесса: отсутствие затрат на пресс-форму, короткий цикл или средние трудозатраты, поскольку качество поверхности заготовки во многом определяется обработкой поверхности, выполняемой вручную перед цинкованием.
Воздействие на окружающую среду: поскольку процесс цинкования может увеличить срок службы стальных деталей на 40–100 лет, а также предотвратить возникновение коррозии и ржавления, этот процесс может повлиять на защиту окружающей среды. Кроме того, оцинкованную заготовку можно вернуть обратно в резервуар для цинка по истечении срока ее использования, а постоянное использование цинка в жидкой форме не приводит к физическим или химическим отходам.
05. Процесс гальваники
—— Гальваника ——
Процедура прикрепления тонкого слоя металлической пленки к поверхности компонентов посредством электролиза, чтобы остановить окисление металла, повысить износостойкость, проводимость, устойчивость к коррозии при отражении света и улучшить внешний вид. На внешний слой многих монет также можно нанести гальваническое покрытие. .
Применимые материалы:
1. Многие металлы подвергаются гальваническому покрытию. Однако различные металлы имеют разную степень чистоты и эффективности нанесения покрытия. Наиболее популярными из них являются следующие: олово и хром, серебро, никель и родий.
2. Самый популярный материал для проведения гальванических работ – АБС. АБС.
3. Металлический никель не следует использовать для гальванических изделий, контактирующих с кожей, поскольку он раздражает и вреден для кожи.
Стоимость процесса: затраты на пресс-форму отсутствуют, однако для фиксации деталей требуются приспособления. Затраты времени зависят от температуры и типа металла, а стоимость рабочей силы (средне-высокая) зависит от конкретного типа компонентов покрытия, таких как ювелирные изделия и столовое серебро, требующее высокого уровня знаний. Им управляют высококвалифицированные сотрудники из-за высоких требований к внешнему виду и долговечности.
Воздействие гальваники на окружающую среду. В процессе гальванопокрытия используется огромное количество токсичных химикатов, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду необходимы профессиональные меры по перенаправлению и извлечению.
06. Водопереносная печать
—— Гидротрансферная печать ——
Это метод печати цветного рисунка на трансферной бумаге, поверхности трехмерного изделия, с использованием воды под давлением. По мере роста спроса населения на упаковку продукции и декорирование поверхностей использование печати на заказ получает все большее распространение.
Применимые материалы:
Все типы твердых материалов подходят для водной печати, а материалы, пригодные для распыления, должны быть пригодны для печати водой. Наиболее популярными являются детали, отлитые под давлением, а также металлические компоненты.
Стоимость процесса: затраты, связанные с плесенью, отсутствуют, однако многие продукты необходимо одновременно переносить в воду с помощью приспособлений. общая стоимость не превышает количества времени на один цикл.
Воздействие на окружающую среду: По сравнению с распылением на изделия водопереносная печать более полно использует печатные краски, что снижает вероятность утечек и отходов.
07. Трафаретная печать
—— Трафаретная печать ——
Путем экструзии скребка чернила переносятся на поверхность через его сетку и формируют точно такое же изображение, которое было напечатано первым. Трафаретные принтеры просты и удобны в использовании, на них легко печатать и изготавливать пластины, они имеют низкую цену и превосходную гибкость.
Обычно используемые печатные материалы включают цветные плакаты, написанные маслом, визитные карточки, обложки для плакатов, товарные вывески, а также окрашенный и напечатанный текстиль.
Применимые материалы:
Трафаретную печать можно наносить практически на любой материал, включая металл, пластик, бумажную керамику, стекло и многое другое.
Стоимость процесса Стоимость формы минимальна, но она все равно зависит от количества используемых цветов, поскольку каждый цвет необходимо создавать самостоятельно. Затраты на рабочую силу очень высоки, особенно в случае многоцветной печати.
Воздействие на окружающую среду: трафаретная печать светлыми красками не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, однако краски, состоящие из ПВХ и формальдегида, являются токсичными химическими соединениями и требуют переработки, а затем утилизации в соответствующее время, чтобы предотвратить загрязнение воды. .
08. Анодирование
—— Анодное окисление ——
Процесс анодного окисления алюминия в первую очередь основан на электрохимической концепции создания нижнего тонкого слоя, состоящего из пленки Al2O3 (оксида алюминия), на алюминии, а также на алюминиевом сплаве. Оксид обладает особыми свойствами, такими как защита от коррозии, декоративность, изоляция и устойчивость к износу.
Применимые материалы:
Алюминий, алюминиевые сплавы и другие изделия из алюминия.
Технологические затраты: В процессе производства потребление электроэнергии и воды является значительным, особенно в процессе окисления. Энергия, потребляемая самим оборудованием, требует постоянного охлаждения проточной водой. Потребляемая мощность на тонну обычно составляет около 1000 градусов.
Воздействие на окружающую среду: Анодирование не является исключительным с точки зрения энергоэффективности. Однако в процессе производства электролизом алюминия в результате анодной реакции образуются газы, которые оказывают вредное воздействие на озоновый слой атмосферы.
09. Чертеж металлической проволоки
—— Металлическая проводка ——
Это метод обработки поверхности, при котором на рабочей поверхности создаются линии путем шлифования предмета для достижения привлекательного внешнего вида. В соответствии с различными структурами после иллюстрации кабеля его можно разделить на: прямой рисунок кабеля, беспорядочный рисунок кабеля, гофрированный, а также витой.
Соответствующие материалы: Почти для всех металлических материалов можно использовать процесс волочения металлокорда.
Затраты на процесс: процедура проста, устройства просты, расход материала чрезвычайно мал, стоимость значительно снижена, а финансовая выгода высока.
Влияние на окружающую среду: изделия из чистого металла, без краски и каких-либо химических материалов на поверхности, при температуре 600 градусов не плавятся, не выделяют ядовитых газов, отвечают требованиям пожарной безопасности, а также требованиям охраны окружающей среды.
10. Украшение в форме.
—— Декорирование в форме-IMD ——
Это метод формования, при котором диафрагма с нанесенным рисунком помещается прямо в стальную форму и плесень, пропитывается смолой для формования прямо в металлическую форму и плесень, а также соединяется с диафрагмой и изготавливается диафрагма с нанесенным рисунком, а также смола включается и затвердевает прямо в готовом изделии.
Соответствующий продукт: площадь поверхности пластика
Уточните стоимость: просто необходимо открыть сбор плесени и грибков, что может снизить затраты, а также человеко-часы, высокоавтоматическое производство, упрощенную процедуру производства, однократный подход к литью под давлением, а также добиться литья и украшения в кратчайшие сроки. в то же время.
Воздействие на окружающую среду: эта современная технология является экологически чистой и экологически чистой, предотвращая загрязнение, вызванное обычной окраской, а также гальванопокрытием.
Преимуществами Anebon являются низкие расходы, команда с динамичным доходом, специализированный контроль качества, надежные заводы, услуги премиум-класса по обработке алюминиевых деталей с ЧПУ, а также услуги по изготовлению токарных деталей с ЧПУ. Anebon поставил перед собой цель: «Постоянные системные инновации, управленческие инновации, элитные инновации и отраслевые инновации», полностью использовать общие преимущества и постоянно вносить улучшения для поддержки превосходного качества.
Новый продукт Anebon Китайская машина для обработки замков и машина для обработки замков для алюминиевых окон. Anebon имеет полную линию по производству материалов, сборочную линию, систему контроля качества и, самое главное, теперь у Anebon есть много патентов на технологии, опытная техническая и производственная команда, опытное обслуживание продаж. команда. Обладая всеми преимуществами для людей, мы собираемся создать «авторитетный международный бренд нейлоновых моноволокон» и распространить нашу продукцию во все уголки мира. Мы продолжаем двигаться и стараемся изо всех сил обслуживать клиентов Anebon.
Время публикации: 29 июля 2023 г.