Почему мы должны снимать заусенцы с обработанных продуктов?
Безопасность:
Заусенцы могут образовывать острые края и выступы, которые могут представлять опасность для работников и конечных пользователей.
Качество:
Удалив заусенцы, вы сможете улучшить качество и внешний вид вашего изделия.
Функциональность:
Заусенцы могут повлиять на работу компонентов и их взаимодействие с другими деталями.
Соответствие нормативным требованиям
В некоторых отраслях действуют строгие правила в отношении уровня допуска заусенцев, чтобы обеспечить производительность и безопасность продукции.
Сборка и обработка
Изделия без заусенцев облегчают обращение и сборку, что снижает риск повреждения.
В процессе резки металла часто образуются заусенцы. Заусенцы могут снизить точность обработки и качество поверхности заготовки. Они также влияют на производительность продукта и в некоторых случаях становятся причиной несчастных случаев. Удаление заусенцев обычно используется для решения проблемы заусенцев. Удаление заусенцев не является продуктивным процессом. Удаление заусенцев – непроизводительный процесс. Это увеличивает затраты, удлиняет производственные циклы и может привести к списанию всего продукта.
Команда Anebon проанализировала и описала факторы, влияющие на образование заусенцев. Они также обсудили методы и технологии, доступные для уменьшения фрезерных заусенцев и контроля над ними, от этапа проектирования конструкции до производственного процесса.
1. Борфрезы концевые: основные виды
Согласно системе классификации заусенцев по движению резания и режущей кромке инструмента к основным заусенцам, образующимся при концевом фрезеровании, относятся заусенцы как по бокам основной поверхности, заусенцы вдоль стороны в направлении резания, заусенцы по нижней части. в направлении резки, а также врезания и вывода кормов. Существует пять типов направленных борфрез.
Рисунок 1. Заусенцы, образовавшиеся при концевом фрезеровании.
Как правило, размер заусенцев, расположенных в направлении резания у нижней кромки, больше, и их труднее удалить. В этой статье основное внимание уделяется заусенцам на нижней кромке, расположенным в направлении резания. По размеру и форме можно разделить на три различных типа заусенцев, которые встречаются в направлении резания концевой фрезы. Заусенцы типа I могут быть трудными для удаления и дорогостоящими, заусенцы типа II можно легко удалить, а заусенцы типа III могут быть отрицательными (как показано на рисунке 2).
Рисунок 2. Типы заусенцев в направлении фрезерования.
2. Основные факторы, влияющие на образование заусенцев на концевых фрезерных станках
Образование заусенцев – сложный процесс деформации материала. На образование заусенцев влияет ряд факторов, в том числе свойства материала заготовки, ее геометрия, обработка поверхности, геометрия инструмента и траектория резания, износ инструментов, параметры резания, использование СОЖ и т. д. Блок-схема на рисунке 3 показаны факторы, влияющие на заусенцы концевых фрез. Форма и размер заусенцев концевых фрез зависят от совокупного действия различных влияющих факторов в конкретных условиях фрезерования. Однако разные факторы по-разному влияют на образование заусенцев.
Рисунок 3. Таблица причин и следствий образования заусенцев при фрезеровании.
1. Вход/выход инструмента
Заусенцы, образующиеся при вращении инструмента от заготовки, обычно больше, чем при вращении внутрь.
2. Убрать угол с плоскости
Плоские углы выреза оказывают большое влияние на образование заусенцев по нижней кромке. Когда режущая кромка вращается от конечной поверхности заготовки в плоскости, проходящей через определенную точку, перпендикулярную оси фрезы в этой точке, векторная комбинация скорости инструмента и скорости подачи равна Угол между направлением торцевых поверхностей заготовка. Торцевая поверхность заготовки проходит от точки входа винта инструмента до точки выхода инструмента. На рисунке 5 диапазон Ps, угол, вырезанный из плоскости, составляет 0 градусов Ps = 180 градусов.
Результаты испытаний показывают, что по мере увеличения глубины резания заусенцы изменяются с типа I на тип II. Обычно минимальная глубина фрезерования, необходимая для образования заусенцев типа II (также известная как предельная глубина резания или dcr), называется минимальной глубиной фрезерования. На рисунке 6 показано влияние плоских углов резания и глубины резания на высоту заусенцев при обработке алюминиевых сплавов.
Рисунок 6. Угол плоского резания, форма заусенцев и глубина резания.
На рисунке 6 показано, что когда угол плоского резания превышает 120 градусов, заусенцы типа I становятся больше, а глубина, на которой они переходят в заусенцы типа II, увеличивается. Небольшой угол плоского выреза будет способствовать образованию заусенцев II типа. Причина в том, что чем ниже значение Ps, тем больше жесткость поверхности на выводе. Это снижает вероятность появления заусенцев.
Скорость подачи и ее направление будут влиять на скорость и угол плоского резания и образование заусенцев. Чем больше скорость подачи и смещение кромки на выходе a, и чем меньше Ps, тем эффективнее подавляется образование крупных заусенцев.
Рисунок 7. Влияние направления подачи на образование заусенцев.
3. Последовательность выхода из подсказки EOS
Размер заусенца во многом определяется порядком, в котором кончик инструмента выходит из концевой фрезы. На рисунке 8 точка А представляет собой второстепенную режущую кромку. Точка C представляет собой основные режущие кромки. А точка B представляет собой вершину кончика. Радиус вершины инструмента игнорируется, поскольку предполагается, что он острый. Стружка будет прикреплена к поверхности обрабатываемой детали шарнирно, если край AB выйдет из заготовки раньше, чем край BC. По мере продолжения процесса фрезерования стружка выталкивается из заготовки, образуя большой заусенец на нижней кромке. Если ребро AB выйдет из заготовки раньше, чем ребро BC, то стружка будет шарнирно закреплена на переходной поверхности. Затем их вырезают из заготовки в направлении резания.
Эксперимент показывает:
①Последовательность выхода наконечника инструмента ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, которая последовательно увеличивает размер заусенца.
②Результаты EOS идентичны, за исключением того факта, что размер заусенцев, полученных в пластиковых материалах при той же последовательности выходов, больше, чем размер заусенцев, полученных в хрупких материалах. Последовательность выхода вершины инструмента связана не только с геометрией инструмента, но и с такими факторами, как скорость подачи, глубина фрезерования, геометрия заготовки и условия резания. Заусенцы образуются в результате сочетания нескольких факторов.
Рисунок 8. Формирование заусенцев на кончике инструмента и последовательность выхода из него.
4. Влияние других факторов
① Параметры фрезерования (температура, среда резания и т. д.). На образование заусенцев также влияют определенные факторы. Влияние основных факторов, таких как скорость подачи, расстояние фрезерования и т. д. Плоский угол резания и последовательность выхода кончика инструмента. Теории EOS отражены в теории плоских углов резания. Я не буду здесь вдаваться в подробности;
② Чем более пластичен материалтокарные детали с чпу, тем легче будет сформировать заусенцы I типа. При концевом фрезеровании хрупкого материала большие подачи или большие углы плоского резания могут привести к дефектам III типа.
③ Повышенная жесткость поверхности может предотвратить образование заусенцев, когда угол между торцевой поверхностью и обрабатываемой плоскостью превышает прямой угол.
④ Использование фрезерной жидкости выгодно для продления срока службы инструментов, уменьшения износа, смазывания процесса фрезерования и уменьшения размеров заусенцев;
⑤ Износ инструмента существенно влияет на образование заусенцев. Дуга наконечника увеличивается при определенном износе инструмента. Размер заусенцев увеличивается в направлении выхода инструмента, а также в направлении резания. Для понимания механизма необходимы дальнейшие исследования. Копайте глубже.
⑥ Другие факторы, такие как материал инструмента, также могут влиять на образование заусенцев. Алмазные инструменты подавляют заусенцы лучше, чем другие инструменты в тех же условиях.
3. Легко контролировать образование фрезерных заусенцев.
На образование заусенцев на концевых фрезах влияет множество факторов. Процесс фрезерования является лишь одним из факторов, влияющих на образование заусенцев при концевых фрезерованиях. Другие факторы включают геометрию инструмента, структуру и размер заготовки и т. д. Чтобы уменьшить количество образующихся заусенцев при концевой фрезе, необходимо контролировать и уменьшать образование заусенцев под разными углами.
1. Разумная конструкция конструкции.
Структура заготовки является важным фактором образования заусенцев. Форма и размер после обработки заусенцев на кромках также будут различаться в зависимости от структуры заготовки. Когда материал и обработка поверхностидетали с чпуизвестны, геометрия и кромки играют главную роль в образовании заусенцев.
2. Последовательность обработки
Порядок выполнения обработки также может влиять на размер и форму заусенцев. На удаление заусенцев влияет форма и размер, а также объем работ и затраты на удаление заусенцев. Затраты на удаление заусенцев можно снизить, выбрав правильную последовательность обработки.
Рисунок 9. Выбор метода управления последовательностью обработки
Если плоскость на рисунке 10а сначала просверлить, а затем отфрезеровать, то вокруг отверстия появятся большие фрезерные заусенцы. Однако если его сначала отфрезеровать, а затем просверлить, то видны лишь небольшие заусенцы при сверлении. На рисунке 10b заусенец меньшего размера образуется при первом фрезеровании вогнутой поверхности, а затем фрезеровании верхней поверхности.
3. Избегайте выхода инструмента
Важно избегать изъятия инструмента, поскольку это основная причина образования заусенцев в направлении резания. Заусенцы, образующиеся при вращении фрезы от заготовки, как правило, больше, чем при ввинчивании. Во время обработки следует избегать использования фрезы, насколько это возможно. На рисунке 4 показано, что заусенец, созданный с помощью рисунка 4b, был меньше, чем заусенец, полученный с помощью рисунка 4.
4. Выберите правильную траекторию резки.
Предыдущий анализ показывает, что размер заусенца меньше, когда угол среза плоскости меньше определенного числа. Изменения ширины фрезерования, скорости вращения и скорости подачи могут изменить угол плоского выреза. Выбрав соответствующую траекторию инструмента, можно избежать образования заусенцев I-типа (см. Рисунок 11).
Рисунок 10: Управление траекторией инструмента
Рисунок 10а иллюстрирует традиционный путь инструмента. Заштрихованная область рисунка показывает возможное место, где могут возникнуть заусенцы в направлении резания. На рис. 10b показана улучшенная траектория инструмента, позволяющая уменьшить образование заусенцев.
Траектория инструмента, показанная на рисунке 11b, может быть немного длиннее и требовать немного больше фрезерования, но при этом не требуется никакого дополнительного удаления заусенцев. Рисунок 10а, с другой стороны, требует значительного удаления заусенцев (хотя в этой области заусенцев не так много, на самом деле вам придется удалить все заусенцы с краев). Таким образом, траектория инструмента на рис. 10b более эффективна для контроля заусенцев, чем на рис. 10a.
5. Выберите соответствующие параметры фрезерования.
Параметры концевого фрезерования (такие как подача на зуб, длина концевого фрезерования, глубина и геометрический угол) могут оказывать существенное влияние на образование заусенцев. На заусенцы влияют определенные параметры.
На образование стружки концевых фрез влияют многие факторы. К основным факторам относятся: вход/выход инструмента, углы плоского резания, последовательность работы наконечника инструмента, параметры фрезерования и т. д. Форма и размер заусенца концевой фрезы являются результатом многих факторов.
Статья начинается с конструктивного решения заготовки, процесса обработки, объема фрезерования и выбранного инструмента. Затем анализируются и обсуждаются факторы, влияющие на образование заусенцев, и предлагаются методы управления траекторией фрезы, выбора подходящей последовательности обработки и улучшения конструкции конструкции. Технологии, методы и процессы, используемые для подавления или минимизации образования заусенцев, предлагают возможные технические решения, которые можно применять при фрезеровании для активного контроля размера и качества заусенцев, снижения затрат и сокращения производственных циклов.
Помня о том, что «клиент – прежде всего, высокое качество», Anebon тесно сотрудничает с нашими клиентами и предоставляет им эффективные и специализированные экспертные услуги для Factory For.Фрезерование мелких деталей на станке с ЧПУ, ЧПУобработанные алюминиевые деталии детали для литья под давлением. Потому что Анебон всегда остается с этой линией уже более 12 лет. Anebon получил самую эффективную поддержку поставщиков по отличным ценам и качеству. А Анебон отсеивал поставщиков с низким качеством. Теперь с нами сотрудничают и несколько заводов OEM.
Завод по производству алюминиевых профилей и алюминия в Китае, Anebon может удовлетворить различные потребности клиентов в стране и за рубежом. Мы приветствуем новых и старых клиентов, которые могут прийти к нам на консультацию и переговоры. Ваше удовлетворение-наша мотивация! Пусть Анебон поработает вместе над написанием новой блестящей главы!
Если вы хотите узнать больше или получить ценовое предложение, пожалуйста, свяжитесь сinfo@anebon.com
Время публикации: 06 декабря 2023 г.