Основная концепция бурения
В обычных обстоятельствах под сверлением понимается метод обработки, при котором сверлом проделываются отверстия в витрине продукта. Вообще говоря, при сверлении изделия на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно:обрабатывающая часть с ЧПУ
① Основное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (режущее движение);
②Вторичное движение, то есть линейное движение сверла к заготовке вдоль оси (движение подачи).
При сверлении из-за недостатков конструкции сверла оно будет оставлять следы на обрабатываемых частях изделия и влиять на качество обработки заготовки. Точность обработки обычно ниже IT10, а шероховатость поверхности составляет около Ra12,5 мкм, что относится к категории грубой обработки.
Процесс бурения
Подчеркнуть
Прежде чем сверлить, сначала ознакомьтесь с требованиями к чертежу. В соответствии с основными требованиями сверления используйте инструменты, чтобы нарисовать центральную линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, и чем тоньше, тем лучше. После того, как линия будет проведена, используйте штангенциркуль или стальную линейку. Снимите мерки.обработанная деталь
Отметьте квадрат или отметьте круг
После того, как линия нарисована и прошла проверку, в качестве контрольной линии для пробного сверления следует нарисовать контрольную сетку или контрольный круг с осевой линией отверстия в качестве центра симметрии, чтобы можно было проверить и скорректировать направление сверления. во время бурения.
Проверка
Отметив соответствующий квадрат или кружок, следует тщательно проверить глаз. Сначала сделайте небольшое пятно и измерьте несколько раз в разных направлениях от центральной линии креста, чтобы увидеть, действительно ли удар попадает в пересечение центральной линии креста, а затем ударьте удар вправо, по кругу и большой, чтобы сделать его точным. Нож по центру.
Зажим
Используйте тряпку, чтобы очистить стол станка, поверхность приспособления и опорную поверхность заготовки, а затем зажмите заготовку. Зажим плоский и надежный, как требуется, его удобно запрашивать и измерять в любое время. Необходимо обратить внимание на способ зажима заготовки, чтобы заготовка не деформировалась из-за зажима.
Тестовое упражнение
Перед формальным бурением необходимо пробное бурение: сверло выравнивается по центру отверстия, чтобы просверлить неглубокую яму, а затем визуально проверьте, правильно ли ориентирована неглубокая яма, и необходима постоянная коррекция, чтобы сделать неглубокую яму соосной. с инспекционным кругом. Если нарушение небольшое, можно во время поездки заставить заготовку двигаться в направлении, противоположном нарушению, чтобы добиться постепенной корректуры.
Бурение
Машинное сверление обычно основано на ручной подаче. Когда требуется азимутальная точность пробного бурения, бурение может быть проведено. При ручной подаче сила подачи не должна вызывать изгиб сверла и не допускать перекоса оси отверстия.токарные детали с ЧПУ
Более точный метод сверления.
Заточка сверла – это начало всего
Перед сверлением выберите соответствующее сверло для заточки. Заточенное сверло сохраняет точный угол вершины, задний угол и угол скоса кромки долота, длина двух основных режущих кромок плоская и симметрична центральной линии сверла, а две основные боковые поверхности гладкие, чтобы облегчить центрирование и уменьшить шероховатость стенки отверстия. Край долота и основная режущая кромка также должны быть правильно отшлифованы (лучше всего сначала выполнить черновую шлифовку на болгарке, а затем тонкую шлифовку на масляном камне).
Точная маркировка – основа
При использовании линейки для точного проведения линии первое, что нужно сделать, это убедиться в правильности эталона. При разметке угол разметочной иглы и разметочной плоскости заготовки образует угол от 40 до 60 градусов (вдоль направления разметки), чтобы нарисованные линии были четкими и ровными.
Обратите внимание на выбор базовой плоскости для разметки, базовая плоскость должна быть обработана точно, при этом должна быть обеспечена ее ровность и перпендикулярность к прилегающей поверхности. После того, как линия пересечения отверстия нарисована, чтобы обеспечить легкое выравнивание при сверлении, используйте кернер, чтобы выбить центральную точку на линии пересечения (требуется, чтобы точка керна была маленькой и направление было точным).
Правильный зажим – это ключ к успеху
Как правило, для отверстий диаметром менее 6 мм, если точность невысока, для зажима заготовки для сверления используйте ручные плоскогубцы; для отверстий от 6 до 10мм, если заготовка правильная и ровная, для удержания заготовки можно использовать плоскогубцы, но при этом заготовка должна быть зажата. Поверхность перпендикулярна шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо фиксировать прижимной пластиной для болта; для более крупных заготовок с диаметром отверстия 10 мм и более для сверления отверстия используется метод зажима прижимной пластины.
Точный поиск – это ключ к успеху
После того как заготовка зажата, не спешите ронять сверло, а сначала выполните центровку.
Выравнивание имеет статическое и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, при котором центральная линия шпинделя сверлильного станка и поперечная линия заготовки совпадают. Этот метод безопасен и удобен для начинающих, и его легче понять, но поскольку не учитывается, например, качание шпинделя сверлильного станка и другие неопределенные факторы, точность сверления низкая. Динамический поиск осуществляется после запуска буровой машины. При выравнивании учитываются некоторые неопределенные факторы, и точность сравнительно высока.
Необходим тщательный осмотр
Обнаружение позволяет точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации.
Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем методы обработки сверления, развертывания и развертывания. Просверлив небольшое отверстие на первом этапе, используйте штангенциркуль, чтобы определить погрешность смещения от центра нижнего отверстия до базовой плоскости, и рассчитайте положение нижнего отверстия и идеального центра после фактического измерения. Если погрешность не превышает 0,10 мм, ее можно развернуть. Правильно увеличьте верхний угол сверла, ослабьте эффект автоматического центрирования, правильно протолкните заготовку в положительном направлении и постепенно увеличивайте диаметр кончика сверла для компенсации. . Если величина погрешности превышает 0,10 мм, вы можете использовать различные круглые напильники для обрезки двух боковых стенок нижнего отверстия, а обрезную часть следует соединить с плавным переходом нижнего отверстия.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited может предоставить услуги по механической обработке с ЧПУ, литью под давлением, изготовлению листового металла. Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Время публикации: 02 марта 2021 г.