При механической обработке обработка отверстий составляет примерно одну пятую всей механической обработки, а сверление составляет около 30% от общей обработки отверстий. Те, кто работает на переднем крае бурения, хорошо знакомы с буровыми долотами. Приобретая сверла, вы можете заметить, что они изготовлены из разных материалов и имеют разные цвета. Итак, в чем же разница между сверлами разных цветов? Есть ли связь между цветом и качеством сверл? Какой цвет сверла лучше всего купить?
Есть ли какая-либо связь между цветом и качеством сверла?
Важно отметить, что качество сверл не может определяться только их цветом. Хотя прямой и постоянной корреляции между цветом и качеством не существует, разные цвета сверл обычно отражают различия в технологии обработки. Вы можете сделать приблизительную оценку качества по цвету, но имейте в виду, что некачественные сверла также могут быть покрыты или окрашены, чтобы создать впечатление более качественных вариантов.
В чем разница между сверлами разных цветов?
Высококачественные, полностью заточенные сверла из быстрорежущей стали часто имеют белый цвет. Прокатные сверла также можно сделать белыми путем тонкого шлифования внешней поверхности. Высокое качество этих сверл обусловлено не только материалом, но и строгим контролем качества в процессе заточки, что предотвращает ожоги поверхности инструмента.
Черные сверла прошли процесс азотирования. Этот химический метод предполагает помещение готового инструмента в смесь аммиака и водяного пара с последующим нагревом до 540-560°С для повышения его долговечности. Однако многие черные сверла, доступные на рынке, имеют черный цвет только для маскировки прожогов или дефектов на поверхности, без фактического улучшения их производительности.
Существует три основных процесса производства сверл:
1. Прокатка:В результате сверла получаются черными и считаются самым низким качеством.
2. Очистка и шлифовка кромок:В результате этого процесса получаются белые сверла, которые не подвергаются высокотемпературному окислению и сохраняют структуру зерен стали. Эти сверла подходят для сверления заготовок с несколько большей твердостью.
3. Кобальтсодержащие сверла:В промышленности их называют желто-коричневыми сверлами. Они изначально белые, а в процессе измельчения и распыления приобретают желто-коричневый (часто называемый янтарным) цвет. На данный момент это самое высокое качество, доступное на рынке. Сверла М35, содержащие 5% кобальта, могут иметь золотистый цвет.
Кроме того, существуют сверла с титановым покрытием, которые можно разделить на два типа: декоративное покрытие и промышленное покрытие. Декоративное покрытие не служит никакой практической цели, кроме эстетики, в то время как промышленное покрытие дает значительные преимущества, поскольку его твердость составляет 78 HRC, что выше, чем у кобальтсодержащих сверл, обычно имеющих твердость 54 HRC.
Как выбрать сверло
Поскольку цвет не является критерием оценки качества сверла, как нам выбрать сверло?
По моему опыту, сверла бывают разных цветов, что часто указывает на их качество. Как правило, белые сверла изготавливаются из полностью шлифованной быстрорежущей стали и обычно имеют лучшее качество. Золотые сверла обычно имеют покрытие из нитрида титана и могут различаться по качеству — они могут быть как превосходными, так и довольно низкими. Качество черных сверл часто бывает нестабильным; некоторые изготовлены из низкокачественной углеродистой инструментальной стали, которая легко подвергается отжигу и ржавчине, что приводит к необходимости чернения.
При покупке сверла следует проверить товарный знак и отметку допуска диаметра на рукоятке сверла. Если отметка четкая и четко очерченная, это означает, что качество надежное, независимо от того, была ли она нанесена с использованием методов лазерной или электрической коррозии. И наоборот, если отметка отформована, а края приподняты или выпуклы, скорее всего, сверло низкого качества. На битах хорошего качества будет четкая маркировка, которая плавно соединяется с цилиндрической поверхностью рукоятки.
Кроме того, проверьте режущую кромку наконечника сверла. Высококачественное, полностью заточенное сверло будет иметь острое лезвие и спиральную поверхность правильной формы, тогда как сверло низкого качества будет иметь плохую обработку, особенно на задней угловой поверхности.
Точность сверления
После выбора сверла давайте посмотрим на точность сверления.
На точность просверленного отверстия влияют несколько факторов, включая диаметр отверстия, точность позиционирования, соосность, округлость, шероховатость поверхности и наличие заусенцев.
На точность обрабатываемого отверстия при сверлении могут повлиять следующие факторы:
1. Точность зажима и условия резания сверла, включая державку инструмента, скорость резания, скорость подачи и тип используемой смазочно-охлаждающей жидкости.
2. Размер и форма сверла, включая его длину, конструкцию лезвия и форму керна.
3. Характеристики заготовки, такие как форма сторон отверстия, общая геометрия отверстия, толщина и способ обработки.обработка прототипазажимается в процессе сверления.
1. Расширение отверстия
Расширение отверстия происходит за счет движения сверла во время работы. Качание державки инструмента существенно влияет как на диаметр отверстия, так и на точность его позиционирования. Поэтому, если на держателе инструмента наблюдаются признаки сильного износа, его следует незамедлительно заменить новым.
При сверлении небольших отверстий измерение и регулировка поворота может оказаться сложной задачей. По этой причине рекомендуется использовать сверло с грубым хвостовиком и лезвием небольшого диаметра, обеспечивающее хорошую соосность лезвия и хвостовика.
При использовании перезаточенного сверла снижение точности отверстия часто происходит из-за асимметричной формы задней части сверла. Чтобы эффективно уменьшить прорезание и расширение отверстий, важно контролировать разницу высот лезвия.
2. Округлость отверстия
Вибрация сверла может привести к тому, что просверленное отверстие примет многоугольную форму, на стенках появятся линии нарезов. Распространенные типы многоугольных отверстий обычно имеют треугольную или пятиугольную форму. Треугольное отверстие образуется, когда сверло во время сверления имеет два центра вращения, которые вибрируют с частотой 600 оборотов в минуту. Эта вибрация в основном вызвана несбалансированным сопротивлением резанию. Когда сверло завершает каждый оборот, округлость отверстия нарушается, что приводит к несбалансированному сопротивлению во время последующих резов. ЭтотПроцесс токарной обработки с ЧПУповторяется, но фаза вибрации слегка смещается с каждым поворотом, в результате чего на стенке отверстия появляются линии нарезов.
Как только глубина сверления достигает определенного уровня, трение между кромкой сверла и стенкой отверстия увеличивается. Это повышенное трение гасит вибрацию, в результате чего нарезы исчезают и улучшается округлость отверстия. Получающееся отверстие часто принимает форму воронки, если смотреть в поперечном сечении. Аналогично, в процессе резки могут образовываться пятиугольные и семиугольные отверстия.
Чтобы смягчить эту проблему, важно контролировать различные факторы, такие как вибрация патрона, разница в высоте режущей кромки, асимметрия задней поверхности и форма лезвий. Дополнительно следует принять меры по повышению жесткости сверла, увеличению скорости подачи на оборот, уменьшению заднего угла и правильной шлифовке кромки долота.
3. Сверление на наклонных и криволинейных поверхностях.
Когда режущая или сверлильная поверхность сверла наклонена, изогнута или имеет ступенчатую форму, точность его позиционирования снижается. Это происходит потому, что в таких ситуациях сверло режет преимущественно с одной стороны, что сокращает срок его службы.
Для повышения точности позиционирования можно принять следующие меры:
-Сначала просверлите центральное отверстие;
-Используйте концевую фрезу для фрезерования гнезда отверстия;
-Выберите сверло с хорошей режущей способностью и хорошей жесткостью;
-Уменьшите скорость подачи.
4. Обработка заусенцев
Во время сверления часто образуются заусенцы как на входе, так и на выходе из отверстия, особенно при работе с прочными материалами и тонкими пластинами. Это происходит потому, что по мере приближения сверла к точке прорыва материала материал испытывает пластическую деформацию.
В этот момент треугольное сечение, которое призвана срезать режущая кромка сверла, деформируется и выгибается наружу под действием осевой силы резания. Эта деформация еще больше усугубляется фаской на внешней кромке сверла и кромке заготовки, что приводит к образованию завитков или заусенцев.
Если вы хотите узнать больше или узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами info@anebon.com
В Anebon мы твердо верим в принцип «Клиент прежде всего, всегда высокое качество». Имея более чем 12-летний опыт работы в отрасли, мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы предоставить им эффективные и специализированные услуги дляФрезерование мелких деталей на станке с ЧПУ, алюминиевые детали, обработанные на станке с ЧПУ, идетали для литья под давлением. Мы гордимся нашей эффективной системой поддержки поставщиков, которая обеспечивает превосходное качество и экономическую эффективность. Мы также отсеяли поставщиков с низким качеством, и теперь с нами сотрудничают еще несколько заводов OEM.
Время публикации: 21 ноября 2024 г.