Что именно означает точность обработки деталей с ЧПУ?
Точность обработки определяет, насколько близки фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) детали к идеальным геометрическим параметрам, указанным в чертеже. Чем выше степень согласия, тем выше точность обработки.
В процессе обработки невозможно идеально согласовать каждый геометрический параметр детали с идеальным геометрическим параметром в силу различных факторов. Всегда будут некоторые отклонения, которые считаются ошибками обработки.
Изучите следующие три аспекта:
1. Методы получения размерной точности деталей.
2. Методы получения точности формы
3. Как добиться точности местоположения
1． Методы получения размерной точности деталей
(1) Метод пробной резки
Сначала вырезаем небольшую часть обрабатываемой поверхности. Измерьте размер, полученный в результате пробной резки, и отрегулируйте положение режущей кромки инструмента относительно заготовки в соответствии с требованиями обработки. Затем попробуйте снова разрезать и измерить. После двух-трех пробных распилов и замеров, когда станок отработает и размер будет соответствовать требованиям, отрежьте всю обрабатываемую поверхность.
Повторите метод пробной резки по принципу «пробная резка – измерение – регулировка – снова пробная резка» до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность размеров. Например, можно использовать процесс пробного растачивания системы коробчатых отверстий.
Метод пробной резки позволяет достичь высокой точности, не требуя сложных устройств. Однако это отнимает много времени и требует многочисленных регулировок, пробной резки, измерений и расчетов. Это могло бы быть более эффективно и зависит от технических навыков рабочих и точности измерительных приборов. Качество нестабильное, поэтому используется только для штучного и мелкосерийного производства.
Одним из типов метода пробной резки является сопоставление, которое включает обработку другой заготовки для соответствия обрабатываемой детали или объединение двух или более заготовок для обработки. Окончательные размеры обработки в производственном процессе основаны на требованиях, соответствующих обрабатываемымпрецизионные точеные детали.
(2)Метод регулировки
Точные относительные положения станков, приспособлений, режущих инструментов и заготовок заранее регулируются с помощью прототипов или стандартных деталей, чтобы обеспечить точность размеров заготовки. Заранее отрегулировав размер, нет необходимости повторно резать во время обработки. Размер получается автоматически и остается неизменным при обработке партии деталей. Это метод регулировки. Например, при использовании приспособления фрезерного станка положение инструмента определяется блоком настройки инструмента. В методе регулировки используется устройство позиционирования или устройство настройки инструмента на станке или предварительно собранный держатель инструмента, чтобы обеспечить достижение инструментом определенного положения и точности относительно станка или приспособления, а затем обработать партию заготовок.
Подача инструмента по шкале станка и последующая резка также являются своего рода методом регулировки. Этот метод требует предварительного определения шкалы на циферблате путем пробной резки. В массовом производстве устройства для настройки инструмента, такие как упоры с фиксированным диапазоном,прототипы, обработанные на станке с ЧПУ, а для настройки часто используются шаблоны.
Метод регулировки имеет лучшую стабильность точности обработки, чем метод пробной резки, и имеет более высокую производительность. Здесь нет высоких требований к операторам станков, но есть высокие требования к наладчикам станков. Его часто используют в серийном и массовом производстве.
(3) Метод определения размеров
Метод калибровки предполагает использование инструмента соответствующего размера для обеспечения обрабатываемой части заготовки нужного размера. Используются инструменты стандартного размера, а размер обрабатываемой поверхности определяется размером инструмента. В этом методе используются инструменты с определенной размерной точностью, такие как развертки и сверла, чтобы обеспечить точность обрабатываемых деталей, таких как отверстия.
Метод калибровки прост в эксплуатации, высокопроизводителен и обеспечивает относительно стабильную точность обработки. Он не сильно зависит от технического уровня работника и широко применяется в различных видах производства, в том числе при бурении и развертывании.
(4) Активный метод измерения
В процессе обработки размеры измеряются во время обработки. Результаты измерений затем сравниваются с требуемыми проектными размерами. На основании этого сравнения станку либо разрешается продолжать работу, либо он останавливается. Этот метод известен как активное измерение.
В настоящее время значения активных измерений могут отображаться в числовом виде. Активный метод измерения добавляет измерительное устройство в систему обработки, делая его пятым фактором наряду со станками, режущими инструментами, приспособлениями и заготовками.
Активный метод измерения обеспечивает стабильное качество и высокую производительность, что делает его направлением развития.
(5) Метод автоматического управления
Этот метод состоит из измерительного устройства, питающего устройства и системы управления. Он объединяет устройства измерения, подачи и системы управления в автоматическую систему обработки, которая автоматически завершает процесс обработки. Ряд задач, таких как измерение размеров, регулировка компенсации инструмента, обработка резки и парковка станка, выполняются автоматически для достижения необходимой точности размеров. Например, при обработке на станке с ЧПУ последовательность обработки и точность деталей контролируются посредством различных инструкций в программе.
Существует два конкретных метода автоматического управления:
① Автоматическое измерение относится к станку, оснащенному устройством, которое автоматически измеряет размер заготовки. Как только заготовка достигает необходимого размера, измерительное устройство подает команду на втягивание станка и автоматическую остановку его работы.
② Цифровое управление станками включает в себя серводвигатель, пару винтовых гаек и набор устройств цифрового управления, которые точно контролируют движение держателя инструмента или рабочего стола. Это движение достигается с помощью заранее запрограммированной программы, которая автоматически контролируется компьютерным устройством с числовым программным управлением.
Первоначально автоматическое управление достигалось с помощью активных измерительных и механических или гидравлических систем управления. Однако в настоящее время широкое распространение получили станки с программным управлением, выдающие команды от системы управления на работу, а также станки с цифровым управлением, выдающие цифровые информационные инструкции от системы управления на работу. Эти машины могут адаптироваться к изменениям условий обработки, автоматически регулировать объем обработки и оптимизировать процесс обработки в соответствии с заданными условиями.
Метод автоматического управления обеспечивает стабильное качество, высокую производительность, хорошую гибкость обработки и может адаптироваться к разнообразному производству. Это современное направление развития механического производства и основа автоматизированного производства (CAM).
2. Методы получения точности формы
(1) Траекторный метод
Этот метод обработки использует траекторию движения кончика инструмента для придания формы обрабатываемой поверхности. Обычныйнестандартная токарная обработка, индивидуальное фрезерование, строгание и шлифование подпадают под метод траектории кончика инструмента. Точность формы, достигаемая этим методом, в первую очередь зависит от точности формообразующего движения.
(2) Метод формирования
Геометрия формообразующего инструмента используется для замены некоторых формообразующих движений станка для достижения формы обработанной поверхности посредством таких процессов, как формование, токарная обработка, фрезерование и шлифование. Точность формы, полученной методом формовки, в первую очередь зависит от формы режущей кромки.
(3) Метод развития
Форма обрабатываемой поверхности определяется огибающей поверхностью, создаваемой движением инструмента и заготовки. Такие процессы, как зубофрезерование, формование зубчатых колес, шлифование шестерен и накатка ключей, подпадают под категорию генерирующих методов. Точность формы, достигаемая с помощью этого метода, в первую очередь зависит от точности формы инструмента и точности создаваемого движения.
3. Как добиться точности местоположения
При механической обработке точность положения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей в основном зависит от закрепления заготовки.
(1) Найдите правильный зажим напрямую.
В этом методе зажима используется циферблатный индикатор, маркировочный диск или визуальный осмотр, чтобы определить положение заготовки непосредственно на станке.
(2) Отметьте линию, чтобы найти правильный установочный зажим.
Процесс начинается с рисования центральной линии, линии симметрии и линии обработки на каждой поверхности материала на основе чертежа детали. После этого заготовку монтируют на станок и определяют положение зажима по отмеченным линиям.
Этот метод имеет низкую производительность и точность, требует от работников высокого уровня технической квалификации. Обычно он используется для обработки сложных и крупных деталей при мелкосерийном производстве или когда допуск на размер материала велик и его невозможно зажать непосредственно с помощью приспособления.
(3) Зажим с зажимом
Приспособление специально разработано с учетом конкретных требований процесса обработки. Компоненты позиционирования приспособления позволяют быстро и точно позиционировать заготовку относительно станка и инструмента без необходимости выравнивания, обеспечивая высокую точность зажима и позиционирования. Высокая производительность зажима и точность позиционирования делают его идеальным для серийного и массового производства, хотя и требуют разработки и изготовления специальных приспособлений.
Anebon поддерживает наших покупателей продукцией идеального качества премиум-класса и является компанией солидного уровня. Став специализированным производителем в этом секторе, Anebon приобрела богатый практический опыт работы в производстве и управлении в 2019 году. Качественные прецизионные токарные станки с ЧПУ / Прецизионные алюминиевые детали для быстрой обработки с ЧПУ иФрезерованные детали с ЧПУ. Цель Anebon – помочь клиентам реализовать свои цели. Анебон прилагает большие усилия для достижения этой беспроигрышной ситуации и искренне приветствует вас присоединиться к нам!
Время публикации: 22 мая 2024 г.