Инкрементальный импульсный кодер
Элемент измерения положения вращения устанавливается на валу двигателя или шарико-винтовой передаче и при вращении посылает импульсы через равные промежутки времени для индикации смещения. Поскольку элемент памяти отсутствует, он не может точно отображать положение станка. Только после того, как станок вернется в нулевое положение и будет установлена нулевая точка системы координат станка, можно выразить положение верстака или инструмента. При использовании следует учитывать, что существует два способа вывода сигнала инкрементального энкодера: последовательный и параллельный. Отдельные системы ЧПУ имеют соответствующий последовательный и параллельный интерфейсы.
Абсолютный импульсный кодер
Элемент измерения положения вращения имеет то же назначение, что и инкрементальный энкодер, и имеет элемент памяти, который может отражать фактическое положение станка в реальном времени. Положение после остановки не будет потеряно, и станок можно будет сразу ввести в эксплуатацию, не возвращаясь в нулевую точку после запуска. Как и в случае с инкрементальным энкодером, следует обратить внимание на последовательный и параллельный вывод импульсных сигналов.
Ориентация
Чтобы выполнить позиционирование шпинделя или смену инструмента, шпиндель станка должен быть расположен в определенном углу в окружном направлении вращения в качестве исходной точки действия. Обычно существуют следующие 4 метода: ориентация с помощью датчика положения, ориентация с помощью магнитного датчика, ориентация с помощью внешнего однооборотного сигнала (например, бесконтактного переключателя), ориентация с помощью внешнего механического метода.
Тандемное управление
На большом верстаке, когда крутящего момента одного двигателя недостаточно для привода, можно использовать два двигателя для совместного движения. Одна из двух осей является ведущей, а другая — ведомой. Ведущая ось получает команды управления от ЧПУ, а ведомая ось увеличивает приводной момент.
Жесткое нарезание резьбы
Операция нарезания резьбы не использует плавающий патрон, а реализуется за счет вращения главного вала и синхронной работы оси подачи нарезания резьбы. Когда шпиндель вращается один раз, подача нарезающего вала равна шагу метчика, что может повысить точность и эффективность.Обработка металлаWeChat, контент хороший, достоин внимания. Для реализации жесткого нарезания резьбы на шпинделе должен быть установлен датчик положения (обычно 1024 импульсов/оборот), а также необходимо запрограммировать соответствующие лестничные диаграммы для установки соответствующих параметров системы.
Память коррекции инструмента A, B, C
Память компенсации инструмента обычно может быть установлена на любой тип A, тип B или тип C с помощью параметров. Его внешние характеристики: Тип А не различает величину геометрической компенсации и величину компенсации износа инструмента. Тип B отделяет компенсацию геометрии от компенсации износа. Тип C не только разделяет компенсацию геометрии и компенсацию износа, но также разделяет код компенсации длины инструмента и код компенсации радиуса. Код компенсации длины — H, код компенсации радиуса — D.
Операция DNC
Это способ работы автоматически. Подключите систему ЧПУ или компьютер к порту RS-232C или RS-422, программа обработки хранится на жестком диске или дискете компьютера и вводится в ЧПУ по частям, и каждый раздел программы обрабатывается. который может решить ограничение объема памяти ЧПУ.
Расширенный контроль предварительного просмотра (M)
Эта функция предназначена для предварительного считывания нескольких блоков, интерполяции траектории движения и предварительной обработки скорости и ускорения. Таким образом, можно уменьшить ошибку рассогласования, вызванную ускорением и замедлением, а также задержкой сервопривода, и инструмент может более точно следовать контуру детали, заданному программой, на высокой скорости, что повышает точность обработки. Контроль предварительного считывания включает в себя следующие функции: линейное ускорение и замедление перед интерполяцией; автоматическое замедление на поворотах и другие функции.
Интерполяция полярных координат (T)
Программирование полярных координат заключается в изменении декартовой системы координат двух линейных осей в систему координат, в которой горизонтальная ось является линейной осью, а вертикальная ось является осью вращения, и программа обработки некруглого контура компилируется с этой координатой. система. Обычно используется для точения прямых канавок или шлифовки кулачков на шлифовальном станке.
NURBS-интерполяция (M)
Большинство промышленных форм, таких как автомобили и самолеты, спроектированы с помощью САПР. Чтобы обеспечить точность, в проекте используется неоднородная рационализированная функция B-сплайна (NURBS) для описания поверхности и кривой скульптуры. Металлообработка WeChat, контент хороший, достоин внимания. Поэтому система ЧПУ разработала соответствующую функцию интерполяции, чтобы выражение кривой NURBS можно было напрямую передавать в ЧПУ, что позволяет избежать использования аппроксимации крошечного сегмента прямой линии для обработки сложных контурных поверхностей или кривых.
Автоматическое измерение длины инструмента
Установите датчик касания на станок и скомпилируйте программу измерения длины инструмента (используя G36, G37), как программу обработки, и укажите номер коррекции, используемый инструментом в программе. Выполните эту программу в автоматическом режиме, установите контакт инструмента с датчиком, измерьте таким образом разницу длин между инструментом и эталонным инструментом и автоматически занесите это значение в номер коррекции, указанный в программе.
Cs Контурный контроль
Контурное управление Cs заключается в изменении управления шпинделем токарного станка на управление положением, чтобы реализовать позиционирование шпинделя в соответствии с углом поворота, и оно может интерполировать с другими осями подачи для обработки заготовок сложной формы.
Ручное абсолютное включение/выключение
Он используется для определения, добавляется ли значение координаты ручного перемещения после паузы подачи к текущему значению положения автоматического режима во время автоматического режима.
Ручное прерывание ручки
Встряхните маховик во время автоматической работы, чтобы увеличить расстояние перемещения оси движения. Коррекция хода или размера.
Управление осями от PMC
Сервоось подачи управляется PMC (программируемым контроллером станка). Инструкции управления программируются в программе PMC (лестничная диаграмма), из-за неудобства модификации этот метод обычно используется только для управления осью подачи с фиксированной величиной перемещения.
Управление осью Cf (серия T)
В токарной системе управление положением вращения (углом поворота) шпинделя осуществляется серводвигателем подачи, как и другие оси подачи. Эта ось взаимосвязана с другими осями подачи для интерполяции и обработки произвольных кривых. (обычно в старых токарных системах)
Отслеживание местоположения (последующие действия)
При отключении сервопривода, аварийной остановке или сигнале тревоги сервопривода, если положение станка стола перемещается, в регистре ошибок положения ЧПУ появится ошибка положения. Функция отслеживания положения предназначена для изменения положения станка, контролируемого контроллером ЧПУ, так, чтобы ошибка в регистре ошибок положения стала нулевой. Конечно, необходимость отслеживания положения должна определяться в соответствии с фактическими потребностями управления.
Простое синхронное управление
Одна из двух осей подачи является ведущей, а другая — ведомой. Ведущая ось получает команду движения от ЧПУ, а ведомая ось перемещается вместе с ведущей осью, тем самым реализуя синхронное движение двух осей. ЧПУ контролирует перемещение двух осей в любое время, но не компенсирует ошибку между ними. Если позиции перемещения двух осей превысят установленное значение параметров, ЧПУ выдаст сигнал тревоги и одновременно остановит движение каждой оси. Эта функция часто используется для двухосного привода больших рабочих столов.
Трехмерная компенсация инструмента (M)
При обработке с многокоординатной связью компенсация смещения инструмента может выполняться в трех координатных направлениях во время движения инструмента. Могут быть реализованы компенсация обработки боковой стороной инструмента и компенсация обработки торцевой стороной инструмента.
Компенсация радиуса вершины инструмента (T)
Нос инструментатокарный инструментимеет дугу. Для точного точения радиус дуги вершины инструмента компенсируется в соответствии с направлением инструмента во время обработки и относительной ориентацией инструмента и заготовки.
Управление сроком службы инструмента
При использовании нескольких инструментов сгруппируйте их в соответствии с их сроком службы и предварительно установите порядок использования инструментов в таблице управления инструментами ЧПУ. Когда инструмент, используемый при обработке, достигает срока службы, следующий инструмент в той же группе можно заменить автоматически или вручную, а инструмент в следующей группе можно использовать после того, как инструменты в той же группе израсходованы. Независимо от того, является ли замена инструмента автоматической или ручной, необходимо запрограммировать лестничную диаграмму.
Время публикации: 23 августа 2022 г.