Твердость по Виккерсу HV (в основном для измерения твердости поверхности)
Используйте индентор с алмазным квадратным конусом с максимальной нагрузкой 120 кг и углом при вершине 136°, чтобы вдавить его в поверхность материала и измерить диагональную длину углубления. Этот метод подходит для оценки твердости более крупных заготовок и более глубоких поверхностных слоев.
Твердость по Либу HL (портативный твердомер)
Метод Либа используется для определения твердости материалов. Значение твердости по Либу определяется путем измерения скорости отскока ударного тела датчика твердости по отношению к скорости удара на расстоянии 1 мм от поверхности заготовки в процессе удара, а затем умножения этого отношения на 1000.
Преимущества:Твердомер Либа, основанный на теории твердости Либа, произвел революцию в традиционных методах измерения твердости. Небольшой размер датчика твердости, похожий на ручку, позволяет проводить на производстве ручные измерения твердости заготовок в различных направлениях. Эту возможность трудно сравнить с другими настольными твердомерами.
В зависимости от типа обрабатываемого материала существуют различные инструменты для механической обработки. Чаще всего используются инструменты с левым, правым и средним наклоном, как показано на рисунке ниже, в зависимости от типа обрабатываемой бобышки. Кроме того, инструменты из карбида вольфрама с высокотемпературным покрытием можно использовать для резки железа или износостойких материалов.
2. Проверка инструмента
Внимательно осмотрите отрезной нож перед использованием. Если вы используете режущие лезвия из быстрорежущей стали (HSS), заточите нож, чтобы он был острым. При использовании твердосплавного отрезного ножа убедитесь, что лезвие находится в хорошем состоянии.
3. Максимизируйте жесткость установки режущего ножа.
Жесткость инструмента максимизируется за счет минимизации длины инструмента, выступающего за пределы револьверной головки. Заготовки большего диаметра или более прочные детали необходимо регулировать несколько раз, когда инструмент врезается в материал при отрезке.
По этой же причине отрезка всегда делается как можно ближе к патрону (обычно около 3 мм), чтобы обеспечить максимальную жесткость детали при разделении, как показано на рисунке.
4. Выровняйте инструмент
Инструмент должен быть идеально выровнен по оси X токарного станка. Два распространенных метода достижения этой цели — использование блока настройки инструмента или индикатора часового типа, как показано на изображении.
Чтобы обеспечить перпендикулярность режущего ножа передней части патрона, можно использовать мерный блок с параллельной поверхностью. Сначала ослабьте турель, затем совместите край турели с измерительным блоком и, наконец, снова затяните винты. Будьте осторожны, не позволяйте манометру упасть.
Чтобы убедиться, что инструмент расположен перпендикулярно патрону, вы также можете использовать индикатор часового типа. Прикрепите индикатор часового типа к шатуну и поместите его на направляющую (не скользить по направляющей, зафиксируйте ее на месте). Направьте контакт на инструмент и переместите его вдоль оси X, проверяя изменения на циферблатном индикаторе. Допустима погрешность +/- 0,02 мм.
5. Проверьте высоту инструмента.
При использовании инструментов на токарных станках важно проверять и регулировать высоту отрезного ножа так, чтобы он находился как можно ближе к центральной линии шпинделя. Если отрезной инструмент не находится на вертикальной осевой линии, он не будет правильно резать и может быть поврежден во время обработки.
Как и в случае с другими ножами, для отрезных ножей необходимо использовать токарный уровень или линейку так, чтобы кончик находился на вертикальной осевой линии.
6. Добавьте смазочно-охлаждающую жидкость.
При использовании обычной машины не используйте автоматическую подачу и обязательно используйте много смазочно-охлаждающей жидкости, поскольку в процессе резки выделяется много тепла. Поэтому после резки он становится очень горячим. Нанесите больше масла на кончик режущего ножа.
7. Скорость поверхности
При резке на обычном автомобиле резак обычно следует резать со скоростью 60% от скорости, указанной в руководстве.
Пример:Прецизионная механическая обработка на заказс твердосплавной фрезой рассчитывает скорость заготовки из алюминия диаметром 25,4 мм и заготовки из мягкой стали диаметром 25,4 мм.
Сначала найдите рекомендуемую скорость отрезного резака из быстрорежущей стали (HSS) (V-алюминий ≈ 250 футов/мин, V-сталь ≈ 100 футов/мин).
Далее посчитаем:
N Алюминий [об/мин] = 12 × В / (π × D)
= 12 дюймов/фут × 250 футов/мин / ( π × 1 дюйм/об/мин)
≈ 950 оборотов в минуту
N сталь [об/мин] = 12 × V / (π × D)
= 12 дюймов/фут × 100 футов/мин / ( π × 1 дюйм/об/мин)
≈ 380 оборотов в минуту
Примечание: N алюминий ≈ 570 об/мин и N сталь ≈ 230 об/мин из-за ручного добавления смазочно-охлаждающей жидкости, что снижает скорость до 60%. Обратите внимание, что это максимальные значения, и необходимо учитывать безопасность; Так что для заготовок меньшего размера, независимо от результатов расчета, скорость вращения не может превышать 600 об/мин.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с намиinfo@anebon.com.
В Anebon мы твердо верим в принцип «Клиент прежде всего, всегда высокое качество». Имея более чем 12-летний опыт работы в отрасли, мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы предоставить им эффективные и специализированные услуги длятокарные детали с ЧПУ, алюминиевые детали, обработанные на станке с ЧПУ, идетали для литья под давлением. Мы гордимся нашей эффективной системой поддержки поставщиков, которая обеспечивает превосходное качество и экономическую эффективность. Мы также отсеяли поставщиков с низким качеством, и теперь с нами сотрудничают еще несколько заводов OEM.
Время публикации: 29 июля 2024 г.