Нержавеющая сталь – популярный выбор для изготовления инструментов. Изучение нержавеющей стали может помочь пользователям инструментов стать более умелыми в выборе и эффективном использовании инструментов.
Нержавеющая сталь, часто сокращенно SS, способна противостоять воздействию воздуха, пара, воды и других слабых коррозийных веществ. Между тем, сталь, которая способна противостоять воздействию химической коррозии под воздействием таких веществ, как кислота, щелочь, соль и другие химические травители, известна как кислотостойкая сталь.
Нержавеющая сталь, также известная как нержавеющая кислотостойкая сталь, может противостоять воздуху, пару, воде и слабым коррозийным веществам. Однако важно отметить, что не вся нержавеющая сталь устойчива к химической коррозии. С другой стороны, кислотостойкая сталь предназначена для противостояния воздействию химических сред, таких как кислота, щелочь и соль. Коррозионная стойкость нержавеющей стали определяется легирующими элементами, содержащимися в стали.
Общая классификация
Обычно разделяют по металлографической организации:
В сфере металлографической организации обычную нержавеющую сталь обычно делят на три группы: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь. Эти группы составляют основу, и на их основе были разработаны двухфазная сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь и высоколегированная сталь, содержащая менее 50% железа, для удовлетворения конкретных потребностей и достижения конкретных целей.
1, немагнитная нержавеющая сталь
Этот тип нержавеющей стали имеет кристаллическую структуру, известную как аустенитная, которая в основном усиливается за счет холодной обработки. Она не магнитная, но номера серий 200 и 300, например 304, обычно используются Американским институтом железа и стали для идентификации этой стали.
2. Нержавеющая сталь, сделанная в основном из железа.
Этот тип нержавеющей стали в основном состоит из кристаллической структуры, в которой преобладает магнитный феррит (фаза А). Обычно его нельзя закалить путем нагрева, но холодная обработка может привести к небольшому увеличению прочности. Американский институт железа и стали указывает в качестве примеров 430 и 446.
3, прочная нержавеющая сталь
Этот тип нержавеющей стали имеет магнитную кристаллическую структуру, называемую мартенситной. Его механические свойства можно изменить путем термической обработки. Американский институт железа и стали называет его 410, 420 и 440. Мартенсит начинается с аустенитной структуры при высоких температурах и может превратиться в мартенсит (т. е. стать более твердым), когда он охлаждается с нужной скоростью до комнатной температуры.
4, дуплексная нержавеющая сталь
Этот тип нержавеющей стали имеет смесь аустенитной и ферритной структур. Доля меньшей фазы в структуре обычно превышает 15%, что делает ее магнитной и способной к упрочнению путем холодной обработки. 329 является хорошо известным примером этого типа нержавеющей стали. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью дуплексная сталь демонстрирует большую прочность и заметное увеличение устойчивости к межкристаллитной коррозии, хлоридной коррозии под напряжением и точечной коррозии.
5, нержавеющая сталь с возможностью дисперсионного отверждения
Этот тип нержавеющей стали имеет матрицу либо аустенитного, либо мартенситного типа, и ее можно упрочнять путем дисперсионного твердения. Американское железо
иИнститут стали присваивает этим сталям номера серий 600, например 630, также известную как 17-4PH.
В целом, помимо сплавов, аустенитная нержавеющая сталь обладает исключительной коррозионной стойкостью. Для менее агрессивных сред можно использовать ферритную нержавеющую сталь, а в слабокоррозионных средах, где требуется высокая прочность или твердость, подходящими вариантами являются мартенситная нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Особенности и области применения
Поверхностная технология
Дифференциация по толщине
1, поскольку в процессе прокатки сталелитейного оборудования, при нагреве валков появляется небольшая деформация, что приводит к отклонению толщины раскатанной доски, обычно толстой с обеих сторон тонкой. При измерении толщины доски государством предусмотрено, что измеряется средняя часть головки доски.
2. Причина допусков зависит от требований рынка и клиентов, обычно разделяемых на большие допуски и малые допуски: например,
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1, содержание легирующих элементов.
Влияние легирующих элементов В целом сталь, содержащая не менее 10,5% хрома, демонстрирует устойчивость к ржавчине. Кроме того, нержавеющая сталь с более высоким содержанием хрома и никеля, как, например, сталь 304 с 8-10% никеля и 18-20% хрома, демонстрирует повышенную коррозионную стойкость и, как правило, устойчива к ржавчине в типичных условиях.
2. Влияние процесса плавки на коррозионную стойкость.
На коррозионную стойкость нержавеющей стали также может влиять процесс плавки на производственных объектах. Крупные заводы по производству нержавеющей стали, оснащенные передовыми технологиями и современным оборудованием, могут обеспечить стабильное и надежное качество продукции за счет точного контроля легирующих элементов, эффективного удаления примесей и точного управления температурой охлаждения заготовок. Это приводит к превосходному внутреннему качеству и снижению восприимчивости к ржавчине. И наоборот, небольшие сталелитейные заводы с устаревшим оборудованием и технологиями могут испытывать трудности с удалением примесей во время плавки, что приводит к неизбежному ржавлению их продукции.
3. Внешняя среда, климат сухой и вентилируемая среда не легко ржавеет.
Состояние внешней среды, особенно сухой и хорошо проветриваемый климат, не способствует образованию ржавчины. И наоборот, высокий уровень влажности воздуха, продолжительная дождливая погода или среда с повышенным уровнем pH могут привести к образованию ржавчины. Даже нержавеющая сталь 304 ржавеет при воздействии неблагоприятных условий окружающей среды.
На нержавеющей стали появляется пятно ржавчины, как с этим бороться?
1. Химические методы
Используйте химические методы, такие как травильная паста или распыление, чтобы облегчить повторную пассивацию ржавых участков, образуя пленку оксида хрома, которая восстанавливает коррозионную стойкость. После травления необходимо тщательно промыть водой для удаления всех загрязнений и остатков кислоты. Завершите процесс обработки повторной полировкой с помощью соответствующего оборудования и герметизацией воском. На небольшие локальные пятна ржавчины можно нанести чистую тряпку смесь бензина и масла в соотношении 1:1, чтобы удалить ржавчину.
2. Механический метод
Использование пескоструйной обработки, дробеструйной обработки стекла или керамики, шлифовки, чистки щеткой и полировки представляет собой физические методы удаления загрязнений, оставшихся в результате предшествующей полировки или шлифования. Любая форма загрязнения, особенно инородные частицы железа, может привести к коррозии, особенно во влажных условиях. Таким образом, физическую очистку поверхностей целесообразно проводить в сухих условиях. Важно отметить, что применение физических методов позволяет удалить только поверхностные загрязнения и не изменяет присущую материалу коррозионную стойкость. Следовательно, желательно завершить процесс повторной полировкой на соответствующем оборудовании и герметизацией полировочным воском.
Обычно используемая в приборе марка и характеристики нержавеющей стали
1, 304 нержавеющая сталь — это широко используемая аустенитная нержавеющая сталь, идеально подходящая для производства глубокой вытяжки.детали, обработанные на станке с ЧПУ, кислотопроводы, контейнеры, детали конструкций и различные корпуса приборов. Кроме того, предприятие способно производить немагнитное и низкотемпературное оборудование и компоненты.
2, нержавеющая сталь 304L используется для устранения восприимчивости нержавеющей стали 304 к межкристаллитной коррозии из-за осаждения Cr23C6 в определенных условиях. Сенсибилизированное состояние этой аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода обеспечивает заметно улучшенную стойкость к межкристаллитной коррозии по сравнению с нержавеющей сталью 304. Кроме того, хотя она имеет несколько меньшую прочность, она имеет схожие свойства с нержавеющей сталью 321 и в основном используется для сварки. Он хорошо подходит для изготовления различных корпусов приборов, а также коррозионностойкого оборудования и компонентов, которые не могут подвергаться обработке твердым раствором.
3, нержавеющая сталь 304H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 304, массовая доля углерода 0,04%-0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4, нержавеющая сталь 316. Добавка молибдена на основе стали 10Х18Н12 придает стали хорошую стойкость к восстановительным средам и точечной коррозии. В морской воде и других средах коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, которая в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5, нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь, с хорошей стойкостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, подходящая для изготовления сварных деталей и оборудования с большими размерами поперечного сечения, таких как коррозионностойкие материалы в нефтехимическом оборудовании.
6, нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316, массовая доля углерода 0,04%-0,10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7, нержавеющая сталь 317. Устойчивость к точечной коррозии и ползучести выше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
Нержавеющая сталь 8, 321 — аустенитная нержавеющая сталь со стабилизацией титаном. Добавление титана направлено на повышение стойкости к межкристаллитной коррозии, а также проявляет благоприятные механические свойства при высоких температурах. В большинстве случаев его не рекомендуется использовать, за исключением особых случаев, таких как воздействие высоких температур или коррозия, вызванная водородом.
Нержавеющая сталь 9,347 представляет собой аустенитный сплав нержавеющей стали, стабилизированный ниобием. Добавление ниобия способствует повышению его стойкости к межкристаллитной коррозии и способности противостоять коррозии в кислых, щелочных, соленых и других агрессивных химических средах. Он также демонстрирует отличные сварочные характеристики, что делает его пригодным для использования в качестве коррозионностойкого материала и жаропрочной стали. Этот стальной сплав преимущественно используется в тепловой энергетике и нефтехимической промышленности для различных применений, таких как производство контейнеров, труб, теплообменников, валов и печных труб в промышленных печах, а также для изготовления трубчатых термометров.
10, нержавеющая сталь 904L — это высокотехнологичная аустенитная нержавеющая сталь, разработанная компанией OUTOKUMPU (Финляндия) с содержанием никеля от 24% до 26% и содержанием углерода менее 0,02%. Он обладает исключительной коррозионной стойкостью и хорошо работает в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота. Кроме того, он демонстрирует надежную стойкость к щелевой коррозии и коррозии под напряжением. Он хорошо подходит для использования с серной кислотой в различных концентрациях ниже 70 ℃ и обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в уксусной кислоте и смесях муравьиной кислоты и уксусной кислоты в любой концентрации и температуре при нормальном давлении. Первоначально классифицированный как сплав на основе никеля по стандарту ASMESB-625, теперь он был реклассифицирован как нержавеющая сталь. Хотя китайская сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2 имеет сходство со сталью 904L, некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала для своих инструментов.детали с чпу, такие как измерительная трубка массового расходомера E+ H и корпус часов Rolex.
11, нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь, самая высокая твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей, нержавеющая сталь, твердость HRC57. В основном используется для изготовления сопел, подшипников, золотника клапана, седла, втулки, штока и так далее.
Нержавеющая сталь 12, 17-4PH классифицируется как мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью по Роквеллу 44. Она обеспечивает исключительную прочность, твердость и коррозионную стойкость, хотя не пригодна для использования при температурах, превышающих 300°C. Эта сталь демонстрирует хорошую устойчивость к атмосферным условиям, а также к разбавленным кислотам или соли. Его коррозионная стойкость сравнима с устойчивостью нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Область применения этой стали включает ее использование в производстве морских платформ, лопаток турбин, золотников клапанов, седел, гильз, стержней клапанов и многого другого.
В области профессионального приборостроения выбор обычной аустенитной нержавеющей стали определяется такими факторами, как универсальность и стоимость. Обычно рекомендуемая последовательность выбора нержавеющей стали — 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Примечательно, что 317 используется реже, 321 не пользуется популярностью, 347 предпочтительнее из-за устойчивости к высокотемпературной коррозии, а 904L является материалом по умолчанию для определенных компонентов, производимых некоторыми компаниями. Нержавеющая сталь 904L обычно не является типичным выбором при проектировании.
При проектировании и выборе прибора часто приходится сталкиваться с множеством различных систем, серий, марок нержавеющей стали, выбор должен основываться на конкретной технологической среде, температуре, давлении, напряженных частях, коррозии, стоимости и других аспектах рассмотрения.
Целью компании Anebon является «Всегда удовлетворять требования наших клиентов». Anebon продолжает создавать, разрабатывать и разрабатывать выдающиеся товары высочайшего качества как для наших старых, так и для новых потенциальных клиентов, а также реализовывать беспроигрышные перспективы для нашей клиентуры точно так же, как мы настраиваем высокоточные экструзионные профили,токарная обработка алюминиевых деталей с ЧПУиалюминиевые фрезерные деталидля клиентов. Анебон с распростертыми объятиями пригласил всех заинтересованных покупателей посетить наш сайт или связаться с нами напрямую для получения дополнительной информации.
Китайский станок с ЧПУ и гравировальный станок с ЧПУ, изготовленные на заказ на заводе, продукция Anebon широко признана и пользуется доверием пользователей и может удовлетворить постоянно развивающиеся экономические и социальные потребности. Anebon приветствует новых и старых клиентов из всех слоев общества, чтобы связаться с нами для будущих деловых отношений и достижения взаимного успеха!
Время публикации: 23 января 2024 г.