1.1 Установка корпуса станка с ЧПУ
1. До прибытия станка с ЧПУ пользователю необходимо подготовить установку в соответствии с чертежом фундамента станка, предоставленным производителем.. В месте установки анкерных болтов следует проделать резервные отверстия. После доставки персонал, осуществляющий ввод в эксплуатацию, будет следовать процедурам распаковки, чтобы доставить компоненты станка к месту установки и разместить основные компоненты на фундаменте, следуя инструкциям.
После установки прокладки, регулировочные подушки и анкерные болты должны быть расположены правильно, а затем необходимо собрать различные части станка, чтобы сформировать целостную машину. После сборки необходимо подсоединить кабели, маслопроводы и воздухопроводы. В инструкцию к станку включены электрические схемы, схемы газо- и гидропроводов. Соответствующие кабели и трубопроводы следует подключать один за другим согласно маркировке.
2. Меры предосторожности на этом этапе следующие.
После распаковки станка первым делом необходимо найти различные документы и материалы, включая упаковочный лист станка, и убедиться, что детали, кабели и материалы в каждой упаковочной коробке соответствуют упаковочному листу.
Перед сборкой различных частей станка важно удалить антикоррозионную краску с поверхности установочного соединения, направляющих и различных движущихся поверхностей и тщательно очистить поверхность каждого компонента.
В процессе соединения уделите пристальное внимание очистке, обеспечению надежного контакта и уплотнения, а также проверке на наличие ослаблений и повреждений. После подключения кабелей обязательно затяните крепежные винты, чтобы обеспечить надежное соединение. При подсоединении масляных и воздушных трубок соблюдайте особые меры предосторожности, чтобы не допустить попадания в трубопровод посторонних предметов из места сопряжения, которые могут привести к неисправности всей гидравлической системы. При подключении трубопровода каждое соединение должно быть затянуто. После подключения кабелей и трубопроводов их следует закрепить и установить защитную крышку для обеспечения аккуратного внешнего вида.
1.2 Подключение системы ЧПУ
1) Проверка распаковки системы ЧПУ.
После получения одной системы ЧПУ или полной системы ЧПУ, приобретенной вместе со станком, важно тщательно ее осмотреть. Эта проверка должна охватывать корпус системы, соответствующий блок управления скоростью подачи и серводвигатель, а также блок управления шпинделем и двигатель шпинделя.
2) Подключение внешних кабелей.
Под внешним кабельным соединением подразумеваются кабели, которые соединяют систему ЧПУ с внешним блоком MDI/CRT, силовым шкафом, панелью управления станком, линией питания серводвигателя подачи, линией обратной связи, линией питания двигателя шпинделя и обратной связью. сигнальная линия, а также генератор импульсов с ручным управлением. Эти кабели должны соответствовать инструкциям по подключению, прилагаемым к машине, а заземляющий провод должен быть подключен на конце.
3) Подключение шнура питания системы ЧПУ.
Подключите входной кабель источника питания системы ЧПУ, когда выключатель питания шкафа ЧПУ выключен.
4) Подтверждение настроек.
На печатной плате системы ЧПУ имеется несколько точек регулировки, которые соединены между собой перемычками. Они нуждаются в правильной настройке, чтобы соответствовать конкретным требованиям различных типов станков.
5) Подтверждение входного напряжения, частоты и последовательности фаз источника питания.
Перед включением различных систем ЧПУ важно проверить внутренние источники питания постоянного тока, которые обеспечивают систему необходимым напряжением ±5 В, 24 В и другими напряжениями постоянного тока. Убедитесь, что нагрузка этих источников питания не закорочена на землю. Для подтверждения этого можно использовать мультиметр.
6) Убедитесь, что выходная клемма напряжения блока питания постоянного тока закорочена на землю.
7) Включите питание шкафа ЧПУ и проверьте выходные напряжения.
Перед включением питания в целях безопасности отсоедините линию электропитания двигателя. После включения проверьте, вращаются ли вентиляторы в шкафу ЧПУ, чтобы подтвердить питание.
8) Подтвердите настройки параметров системы ЧПУ.
9) Подтвердите интерфейс между системой ЧПУ и станком.
После выполнения вышеупомянутых шагов мы можем сделать вывод, что система ЧПУ настроена и теперь готова к онлайн-тестированию станка при включении питания. На этом этапе можно отключить питание системы ЧПУ, подключить линию питания двигателя и восстановить настройку сигнализации.
1.3 Тестирование станков с ЧПУ при включении
Чтобы обеспечить правильное техническое обслуживание станков, обратитесь к руководству по эксплуатации станка с ЧПУ для получения инструкций по смазке. Заполните указанные точки смазки рекомендованным маслом и смазкой, очистите бак гидравлического масла и фильтр и залейте соответствующее гидравлическое масло. Кроме того, обязательно подключите внешний источник воздуха.
При включении станка вы можете выбрать питание всех частей одновременно или питание каждого компонента отдельно, прежде чем проводить полную проверку источника питания. При тестировании системы ЧПУ и станка, даже если система ЧПУ работает нормально, без каких-либо аварийных сигналов, всегда будьте готовы нажать кнопку аварийной остановки, чтобы при необходимости отключить питание. Используйте ручную непрерывную подачу для перемещения каждой оси и проверьте правильное направление движения компонентов станка с помощью отображаемого значения CRT или DPL (цифровой дисплей).
Проверьте соответствие расстояния перемещения каждой оси инструкциям по перемещению. Если существуют расхождения, проверьте соответствующие инструкции, параметры обратной связи, коэффициент усиления контура управления положением и другие настройки параметров. Переместите каждую ось на низкой скорости, используя ручную подачу, убедившись, что они нажимают на переключатель перебега, чтобы проверить эффективность ограничения перебега и выдает ли система ЧПУ сигнал тревоги при возникновении перебега. Тщательно проверьте, совпадают ли значения настроек параметров в системе ЧПУ и устройстве PMC с указанными данными в случайных данных.
Проверьте различные режимы работы (ручной, толчковый режим, MDI, автоматический режим и т. д.), инструкции по смене шпинделя и инструкции по скорости на всех уровнях, чтобы подтвердить их точность. Наконец, выполните действие возврата к контрольной точке. Эталонная точка служит исходной точкой программы для будущей обработки станка. Поэтому важно каждый раз проверять наличие функции опорной точки и обеспечивать постоянное положение возврата опорной точки.
1.4 Монтаж и наладка станков с ЧПУ
В соответствии с руководством к станку с ЧПУ проводится комплексная проверка, чтобы гарантировать нормальное и полное функционирование основных компонентов, позволяющее всем аспектам станка работать и эффективно перемещаться.производственный процесс с ЧПУпредполагает регулировку уровня станины станка и внесение предварительной корректировки основной геометрической точности. Впоследствии взаимное положение вновь собранных основных движущихся частей и основной машины регулируется. Затем анкерные болты основной машины и вспомогательного оборудования заполняются быстросохнущим цементом, а также заполняются резервные отверстия, давая цементу полностью высохнуть.
Доводка уровня основной станины станка на затвердевшем фундаменте осуществляется с помощью анкерных болтов и прокладок. Как только уровень установлен, движущиеся части на станине, такие как основная колонна, направляющие и верстак, перемещаются, чтобы наблюдать горизонтальную трансформацию станка в пределах полного хода каждой координаты. Затем геометрическая точность станка регулируется, чтобы обеспечить попадание в допустимый диапазон погрешностей. Прецизионный уровень, стандартная квадратная линейка, плоская линейка и коллиматор входят в число инструментов обнаружения, используемых в процессе регулировки. Во время регулировки основное внимание уделяется регулировке прокладок и, при необходимости, небольшим изменениям вставных планок и роликов предварительной нагрузки на направляющих.
1.5 Работа устройства смены инструмента в обрабатывающем центре
Чтобы инициировать процесс замены инструмента, станку предлагается автоматически переместиться в положение замены инструмента с помощью специальных программ, таких как G28 Y0 Z0 или G30 Y0 Z0. Положение манипулятора загрузки и разгрузки инструмента относительно шпинделя затем регулируется вручную с помощью калибровочной оправки для обнаружения. Если обнаружены какие-либо ошибки, ход манипулятора можно отрегулировать, опору манипулятора и положение магазина инструментов можно переместить, а настройку точки положения смены инструмента можно при необходимости изменить, изменив настройку параметров в системе ЧПУ.
По завершении регулировки затягиваются регулировочные винты и анкерные болты инструментального магазина. В дальнейшем устанавливаются несколько держателей инструмента, близких к заданному допустимому весу, и выполняются многократные возвратно-поступательные автоматические замены инструментального магазина на шпиндель. Эти действия должны быть точными, без каких-либо столкновений или падения инструмента.
Для станков, оснащенных сменными столами APC, стол перемещается в позицию смены, а взаимное положение станции паллет и поверхности сменного стола регулируется для обеспечения плавного, надежного и точного действия во время автоматической смены инструмента. После этого на рабочую поверхность размещается 70-80% допустимой нагрузки и выполняются многократные автоматические обменные действия. После достижения точности соответствующие винты затягиваются.
1.6 Опытная эксплуатация станков с ЧПУ
После установки и ввода в эксплуатацию станков с ЧПУ весь станок должен работать в автоматическом режиме в течение длительного периода времени при определенных условиях нагрузки, чтобы тщательно проверить функции станка и надежность работы. Стандартного регулирования времени работы не существует. Обычно он работает 8 часов в день непрерывно в течение 2–3 дней или 24 часа непрерывно в течение 1–2 дней. Этот процесс называется пробной эксплуатацией после установки.
Процедура оценки должна включать тестирование функций основной системы ЧПУ, автоматическую замену 2/3 инструментов в инструментальном магазине, тестирование самых высоких, самых низких и часто используемых скоростей шпинделя, быстрых и часто используемых скоростей подачи, автоматическую замену. рабочей поверхности и используя основные инструкции М. Во время опытной эксплуатации инструментальный магазин станка должен быть заполнен держателями инструмента, вес держателя инструмента должен быть близок к указанному допустимому весу, а также должна быть добавлена нагрузка на сменную рабочую поверхность. Во время опытной эксплуатации не допускается возникновение неисправностей станка, за исключением неисправностей, вызванных ошибками в эксплуатации. В противном случае это указывает на проблемы с установкой и наладкой станка.
1.7 Приемка станков с ЧПУ
После того, как персонал, занимающийся вводом в эксплуатацию станка, завершил установку и ввод в эксплуатацию станка, приемочные работы пользователя станка с ЧПУ включают измерение различных технических показателей в сертификате станка. Это делается в соответствии с условиями приемки, указанными в акте заводского осмотра станка, с использованием имеющихся в наличии средств обнаружения. Результаты приемки послужат основой для дальнейшего обслуживания технических индикаторов. Основные приемочные работы заключаются в следующем:
1) Проверка внешнего вида станка: перед детальной проверкой и приемкой станка с ЧПУ необходимо проверить и принять внешний вид шкафа с ЧПУ.Это должно включать следующие аспекты:
① Осмотрите корпус ЧПУ на наличие повреждений или загрязнений невооруженным глазом. Проверьте наличие повреждений пучков соединительных кабелей и отслоение экранирующих слоев.
② Проверьте герметичность компонентов шкафа ЧПУ, включая винты, разъемы и печатные платы.
③ Проверка внешнего вида серводвигателя: В частности, следует тщательно осмотреть корпус серводвигателя с импульсным энкодером, особенно его заднюю часть.
2) Производительность станка и проверка функций ЧПУ. Теперь возьмем в качестве примера вертикальный обрабатывающий центр, чтобы объяснить некоторые основные элементы проверки.
① Производительность шпиндельной системы.
② Производительность системы подачи.
③ Автоматическая система смены инструмента.
④ Шум станков. Общий шум станка на холостом ходу не должен превышать 80 дБ.
⑤ Электрическое устройство.
⑥ Цифровое устройство управления.
⑦ Устройство безопасности.
⑧ Смазочное устройство.
⑨ Устройство для воздуха и жидкости.
⑩ Вспомогательное устройство.
⑪ Функция ЧПУ.
⑫ Непрерывная работа без нагрузки.
3) Точность станка с ЧПУ отражает геометрические ошибки его ключевых механических частей и сборки. Ниже приведены подробности проверки геометрической точности типичного вертикального обрабатывающего центра.
① Ровность рабочего стола.
② Взаимная перпендикулярность движения в каждом направлении координат.
③ Параллельность рабочего стола при движении по координате X.
④ Параллельность рабочего стола при движении по координате Y.
⑤ Параллельность стороны Т-образного паза рабочего стола при движении в направлении координаты X.
⑥ Осевое биение шпинделя.
⑦ Радиальное биение отверстия шпинделя.
⑧ Параллельность оси шпинделя, когда коробка шпинделя движется в направлении координаты Z.
⑨ Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочему столу.
⑩ Прямолинейность шпиндельной коробки при движении по координате Z.
4) Проверка точности позиционирования станка – это оценка достижимой точности движущихся частей станка под управлением устройства ЧПУ. Содержание первичной проверки включает оценку точности позиционирования.
① Точность позиционирования при линейном движении (включая оси X, Y, Z, U, V и W).
② Точность позиционирования при линейном движении.
③ Возврат Точность механического начала оси линейного движения.
④ Определение величины потери импульса при линейном движении.
⑤ Точность позиционирования вращательного движения (ось поворотного стола A, B, C).
⑥ Повторите точность позиционирования вращательного движения.
⑦ Возврат Точность начала поворотной оси.
⑧ Определение количества потерянного импульса при движении поворотной оси.
5) Проверка точности резки станка включает тщательную оценку геометрической точности и точности позиционирования станка при операциях резки и обработки. В контексте промышленной автоматизации обрабатывающих центров точность при единичной обработке является основным направлением внимания.
① Скучная точность.
② Точность плоскости фрезерования концевой фрезы (плоскость XY).
③ Точность шага растачиваемого отверстия и разброс диаметров отверстий.
④ Точность линейного фрезерования.
⑤ Точность фрезерования косых линий.
⑥ Точность дугового фрезерования.
⑦ Коробка поворотно-расточной соосности (для горизонтальных станков).
⑧ Горизонтальное вращение поворотного стола, фрезерование квадрата на 90°.обработка с чпуточность (для горизонтальных станков).
Если вы хотите узнать больше или запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами info@anebon.com
Anebon опирается на мощные технические силы и постоянно создает сложные технологии для удовлетворения спроса на обработку металлов с ЧПУ.фрезерные детали с чпу, иалюминиевые детали для литья под давлением. Все мнения и предложения будут с благодарностью приняты! Хорошее сотрудничество может улучшить развитие нас обоих!
Время публикации: 16 июля 2024 г.