Общая сравнительная таблица твердости | Самая полная коллекция

HV, HB и HRC — это измерения твердости, используемые при испытаниях материалов. Давайте разберем их:

1) Твердость HV (твердость по Виккерсу): Твердость HV является мерой устойчивости материала к вдавливанию. Его определяют путем приложения известной нагрузки к поверхности материала с помощью алмазного индентора и измерения размера образовавшегося отпечатка. Твердость HV выражается в единицах твердости по Виккерсу (HV) и обычно используется для тонких материалов, покрытий и мелких деталей.

2)Твердость HB (твердость по Бринеллю): Твердость HB — еще одна мера устойчивости материала к вдавливанию. Он включает в себя приложение известной нагрузки к материалу с помощью шарикового индентора из закаленной стали и измерение диаметра полученного отпечатка. Твердость HB выражается в единицах твердости по Бринеллю (HB) и часто используется для более крупных и объемных материалов, включая металлы и сплавы.

3) Твердость HRC (твердость по Роквеллу): Твердость HRC — это мера устойчивости материала к вдавливанию или проникновению. В нем используются разные шкалы (A, B, C и т. д.) в зависимости от конкретного метода тестирования и типа используемого индентора (алмазный конус или шарик из закаленной стали). Шкала HRC обычно используется для измерения твердости металлических материалов. Значение твердости представлено в виде числа по шкале HRC, например HRC 50.

Часто используемая сравнительная таблица твердости HV-HB-HRC:

Советы по примерному преобразованию HRC/HB

Твердость выше 20HRC, 1HRC≈10HB,
Твердость ниже 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Примечания: Для обработки резки его можно в принципе преобразовать равномерно 1HRC≈10HB (твердость материала заготовки имеет диапазон колебаний)

Твердость металлического материала

Твердость относится к способности материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам. Это показатель мягкости и твердости материала.

По разным методам испытаний твердость делится на три типа.
①Твердость царапин. В основном он используется для сравнения мягкости и твердости различных минералов. Метод заключается в том, чтобы выбрать стержень, у которого один конец твердый, а другой мягкий, пропустить испытуемый материал вдоль стержня и определить твердость испытуемого материала в зависимости от положения царапины. Говоря качественно, твердые предметы оставляют длинные царапины, а мягкие — короткие.

②Твердость вдавливания. В основном используемый для металлических материалов, метод заключается в использовании определенной нагрузки для вдавливания указанного индентора в испытуемый материал и сравнении мягкости и твердости испытываемого материала по размеру локальной пластической деформации на поверхности. материал. Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при отпечатке, в основном включая твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.

③Твердость отскока. Этот метод, в основном используемый для металлических материалов, заключается в том, что специальный небольшой молоток свободно падает с определенной высоты, чтобы ударить образец испытуемого материала, и использует количество энергии деформации, запасенной (а затем высвободившейся) в образце во время испытания. удар (посредством возврата молоточка), измерение высоты прыжка) для определения твердости материала.

К твердости при вдавливании наиболее распространены твердость металлических материалов по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу. Значение твердости указывает на способность поверхности материала сопротивляться пластической деформации, вызванной вдавливанием другого предмета; в) для измерения твердости, причем значение твердости представляет собой величину функции упругой деформации металла.

Твердость по Бринеллю

В качестве индентора используйте шарик из закаленной стали или шарик из твердого сплава диаметром D, вдавите его в поверхность образца с соответствующим испытательным усилием F и по истечении заданного времени выдержки снимите испытательное усилие, чтобы получить отпечаток с диаметр д. Разделите испытательное усилие на площадь поверхности отпечатка, и полученное значение будет значением твердости по Бринеллю, а символ будет представлен HBS или HBW.

Разница между HBS и HBW заключается в разнице в инденторе. HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для измерения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW означает, что индентор представляет собой твердый сплав, который используется для измерения материалов с твердостью по Бринеллю ниже 650.

Для одного и того же блока испытаний, когда другие условия испытаний абсолютно одинаковы, результаты двух испытаний различаются, а значение HBW часто превышает значение HBS, и не существует количественного правила, которому нужно следовать.

После 2003 года моя страна аналогичным образом приняла международные стандарты, отказалась от стальных шариковых инденторов и всех использованных твердосплавных шаровых головок. Поэтому выпуск HBS прекращен, а HBW используется для обозначения символа твердости по Бринеллю. Во многих случаях твердость по Бринеллю выражается только в HB, что означает HBW. Тем не менее, HBS все еще время от времени встречается в литературных статьях.

Метод измерения твердости по Бринеллю пригоден для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей и не пригоден для испытаний образцов илитокарные детали с чпукоторые слишком твердые, слишком маленькие, слишком тонкие или не оставляют на поверхности больших углублений.

Твердость по Роквеллу

Используйте алмазный конус с углом конуса 120° или шарики из закаленной стали диаметром 1,588 мм и 3,176 мм в качестве индентора и взаимодействующую с ним нагрузку. Начальная нагрузка составляет 10 кгс, а общая нагрузка — 60, 100 или 150 кгс (то есть начальная нагрузка плюс основная нагрузка). Твердость выражается разницей между глубиной вдавливания при снятии основной нагрузки и глубиной вдавливания при сохранении основной нагрузки и глубиной вдавливания при первоначальной нагрузке после приложения полной нагрузки.

   При испытании на твердость по Роквеллу используются три испытательных усилия и три индентора. Их существует 9 комбинаций, соответствующих 9 шкалам твердости по Роквеллу. Применение этих 9 линеек охватывает практически все часто используемые металлические материалы. Существует три широко используемых HRA, HRB и HRC, среди которых наиболее широко используется HRC.

Часто используемая таблица спецификаций испытаний на твердость по Роквеллу:

   Диапазон использования шкалы HRC составляет 20–70HRC. Когда значение твердости меньше 20HRC, поскольку коническаяалюминиевая обрабатывающая деталь с чпупри слишком сильном нажатии на индентор чувствительность снижается, и вместо нее следует использовать шкалу HRB; когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, и алмаз легко повреждается. Срок службы индентора значительно сократится, поэтому вместо него обычно следует использовать шкалу HRA.

Испытание на твердость по Роквеллу является простым, быстрым и имеет небольшой отпечаток, и позволяет проверять поверхность готовых изделий, а также твердых и тонких заготовок. Из-за небольшого отпечатка для материалов с неровной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, и точность не такая высокая, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу применяют для определения твердости стали, цветных металлов, твердых сплавов и т. д.

Твердость по Виккерсу Твердость по Виккерсу
Принцип измерения твердости по Виккерсу аналогичен принципу измерения твердости по Бринеллю. Используйте алмазный индентор с квадратной пирамидой с углом наклона 136°, чтобы вдавить в поверхность материала указанную испытательную силу F и снимите испытательную силу после выдерживания указанного времени. Твердость выражается средним давлением на единицу площади поверхности углубления квадратной пирамиды. Значение, символ маркировки — HV.

   Диапазон измерения твердости по Виккерсу широк и позволяет измерять материалы с твердостью от 10 до 1000HV. Отпечаток небольшой, и его обычно используют для измерения более тонких материалов и слоев с поверхностной закалкой, таких как цементация и азотирование.

Твердость по Либу Твердость по Либу
Используйте ударный корпус с шариковой головкой из карбида вольфрама определенной массы, чтобы ударить по поверхности испытуемого образца под действием определенной силы, а затем отскочить. Из-за разной твердости материалов скорость отскока после удара также разная. На ударном устройстве установлен постоянный магнит. Когда ударное тело движется вверх и вниз, его периферийная катушка генерирует электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости, а затем преобразует его в значение твердости по Либу с помощью электронной схемы. Символ обозначается как HL.

Для твердомера Leeb не требуется рабочий стол, а его датчик твердости размером с ручку, которым можно управлять непосредственно вручную, и его можно легко обнаружить, будь то большая тяжелая заготовка или заготовка со сложными геометрическими размерами.

Еще одним преимуществом твердости по Либу является то, что она практически не повреждает поверхность изделия и иногда ее можно использовать в качестве неразрушающего контроля; он уникален при испытаниях на твердость во всех направлениях, в узких пространствах и специальныхалюминиевые детали.

Anebon придерживается принципа «Честный, трудолюбивый, предприимчивый, инновационный» для постоянного поиска новых решений. Анебон рассматривает перспективы, успех как свой личный успех. Пусть Anebon построит процветающее будущее рука об руку с латунными деталями и сложными титановыми деталями с ЧПУ / аксессуарами для штамповки. Anebon теперь имеет комплексную поставку товаров, а цена продажи является нашим преимуществом. Добро пожаловать, чтобы узнать о продукции Anebon.

Трендовые продукты Китайские детали для обработки с ЧПУ и прецизионные детали. Если какой-либо из этих товаров вас заинтересует, сообщите нам об этом. Компания Anebon будет рада предоставить вам коммерческое предложение после получения подробных спецификаций. У Anebon есть персональные специалисты по исследованиям и разработкам, способные удовлетворить любые требования. Анебон с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся на возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать на сайт организации Anebon.