HV, HB и HRC — это измерения твердости, используемые при испытаниях материалов. Давайте разберем их:
1) Твердость HV (твердость по Виккерсу): Твердость HV является мерой устойчивости материала к вдавливанию. Его определяют путем приложения известной нагрузки к поверхности материала с помощью алмазного индентора и измерения размера образовавшегося отпечатка. Твердость HV выражается в единицах твердости по Виккерсу (HV) и обычно используется для тонких материалов, покрытий и мелких деталей.
2)Твердость HB (твердость по Бринеллю): Твердость HB — еще одна мера устойчивости материала к вдавливанию. Он включает в себя приложение известной нагрузки к материалу с помощью шарикового индентора из закаленной стали и измерение диаметра полученного отпечатка. Твердость HB выражается в единицах твердости по Бринеллю (HB) и часто используется для более крупных и объемных материалов, включая металлы и сплавы.
3) Твердость HRC (твердость по Роквеллу): Твердость HRC — это мера устойчивости материала к вдавливанию или проникновению. В нем используются разные шкалы (A, B, C и т. д.) в зависимости от конкретного метода тестирования и типа используемого индентора (алмазный конус или шарик из закаленной стали). Шкала HRC обычно используется для измерения твердости металлических материалов. Значение твердости представлено в виде числа по шкале HRC, например HRC 50.
Часто используемая сравнительная таблица твердости HV-HB-HRC:
Сравнительная таблица твердости обычных черных металлов (приблизительное преобразование прочности) | ||||
Классификация твердости | Предел прочности Н/мм2 | |||
Роквелл | Викерс | Бринелл | ||
СПЧ | HRA | HV | HB | |
17 | — | 211 | 211 | 710 |
17,5 | — | 214 | 214 | 715 |
18 | — | 216 | 216 | 725 |
18,5 | — | 218 | 218 | 730 |
19 | — | 221 | 220 | 735 |
19,5 | — | 223 | 222 | 745 |
20 | — | 226 | 225 | 750 |
20,5 | — | 229 | 227 | 760 |
21 | — | 231 | 229 | 765 |
21,5 | — | 234 | 232 | 775 |
22 | — | 237 | 234 | 785 |
22,5 | — | 240 | 237 | 790 |
23 | — | 243 | 240 | 800 |
23,5 | — | 246 | 242 | 810 |
24 | — | 249 | 245 | 820 |
24,5 | — | 252 | 248 | 830 |
25 | — | 255 | 251 | 835 |
25,5 | — | 258 | 254 | 850 |
26 | — | 261 | 257 | 860 |
26,5 | — | 264 | 260 | 870 |
27 | — | 268 | 263 | 880 |
27,5 | — | 271 | 266 | 890 |
28 | — | 274 | 269 | 900 |
28,5 | — | 278 | 273 | 910 |
29 | — | 281 | 276 | 920 |
29,5 | — | 285 | 280 | 935 |
30 | — | 289 | 283 | 950 |
30,5 | — | 292 | 287 | 960 |
31 | — | 296 | 291 | 970 |
31,5 | — | 300 | 294 | 980 |
32 | — | 304 | 298 | 995 |
32,5 | — | 308 | 302 | 1010 |
33 | — | 312 | 306 | 1020 |
33,5 | — | 316 | 310 | 1035 |
34 | — | 320 | 314 | 1050 |
34,5 | — | 324 | 318 | 1065 |
35 | — | 329 | 323 | 1080 |
35,5 | — | 333 | 327 | 1095 |
36 | — | 338 | 332 | 1110 |
36,5 | — | 342 | 336 | 1125 |
37 | — | 347 | 341 | 1140 |
37,5 | — | 352 | 345 | 1160 |
38 | — | 357 | 350 | 1175 |
38,5 | — | 362 | 355 | 1190 |
39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
39,5 | 70,3 | 372 | 365 | 1225 |
40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
41 | 71,1 | 388 | 380 | 1280 |
41,5 | 71,3 | 393 | 385 | 1300 |
42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
43 | 72,1 | 411 | 401 | 1360 |
43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 14:30 |
45 | 73,2 | 436 | 424 | 1450 |
45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 г. |
47 | 74,2 | 463 | 449 | 1550 г. |
47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 г. |
48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 г. |
48,5 | 75 | 485 | 468 | 1630 г. |
49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 г. |
49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 г. |
50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 г. |
50,5 | 76,1 | 517 | 494 | 1750 г. |
51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 г. |
51,5 | 76,6 | 534 | — | 1815 г. |
52 | 76,9 | 543 | — | 1850 г. |
52,5 | 77,1 | 551 | — | 1885 г. |
53 | 77,4 | 561 | — | 1920 год |
53,5 | 77,7 | 570 | — | 1955 год |
54 | 77,9 | 579 | — | 1995 год |
54,5 | 78,2 | 589 | — | 2035 год |
55 | 78,5 | 599 | — | 2075 |
55,5 | 78,7 | 609 | — | 2115 |
56 | 79 | 620 | — | 2160 |
56,5 | 79,3 | 631 | — | 2205 |
57 | 79,5 | 642 | — | 2250 |
57,5 | 79,8 | 653 | — | 2295 |
58 | 80,1 | 664 | — | 2345 |
58,5 | 80,3 | 676 | — | 2395 |
59 | 80,6 | 688 | — | 2450 |
59,5 | 80,9 | 700 | — | 2500 |
60 | 81,2 | 713 | — | 2555 |
60,5 | 81,4 | 726 | — | — |
61 | 81,7 | 739 | — | — |
61,5 | 82 | 752 | — | — |
62 | 82,2 | 766 | — | — |
62,5 | 82,5 | 780 | — | — |
63 | 82,8 | 795 | — | — |
63,5 | 83,1 | 810 | — | — |
64 | 83,3 | 825 | — | — |
64,5 | 83,6 | 840 | — | — |
65 | 83,9 | 856 | — | — |
65,5 | 84,1 | 872 | — | — |
66 | 84,4 | 889 | — | — |
66,5 | 84,7 | 906 | — | — |
67 | 85 | 923 | — | — |
67,5 | 85,2 | 941 | — | — |
68 | 85,5 | 959 | — | — |
68,5 | 85,8 | 978 | — | — |
69 | 86,1 | 997 | — | — |
69,5 | 86,3 | 1017 | — | — |
70 | 86,6 | 1037 | — | — |
Советы по примерному преобразованию HRC/HB
Твердость выше 20HRC, 1HRC≈10HB,
Твердость ниже 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Примечания: Для обработки резки его можно в принципе преобразовать равномерно 1HRC≈10HB (твердость материала заготовки имеет диапазон колебаний)
Твердость металлического материала
Твердость относится к способности материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам. Это показатель мягкости и твердости материала.
По разным методам испытаний твердость делится на три типа.
①Твердость царапин. В основном он используется для сравнения мягкости и твердости различных минералов. Метод заключается в том, чтобы выбрать стержень, у которого один конец твердый, а другой мягкий, пропустить испытуемый материал вдоль стержня и определить твердость испытуемого материала в зависимости от положения царапины. Говоря качественно, твердые предметы оставляют длинные царапины, а мягкие — короткие.
②Твердость вдавливания. В основном используемый для металлических материалов, метод заключается в использовании определенной нагрузки для вдавливания указанного индентора в испытуемый материал и сравнении мягкости и твердости испытываемого материала по размеру локальной пластической деформации на поверхности. материал. Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при отпечатке, в основном включая твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.
③Твердость отскока. Этот метод, в основном используемый для металлических материалов, заключается в том, что специальный небольшой молоток свободно падает с определенной высоты, чтобы ударить образец испытуемого материала, и использует количество энергии деформации, запасенной (а затем высвободившейся) в образце во время испытания. удар (посредством возврата молоточка), измерение высоты прыжка) для определения твердости материала.
К твердости при вдавливании наиболее распространены твердость металлических материалов по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу. Значение твердости указывает на способность поверхности материала сопротивляться пластической деформации, вызванной вдавливанием другого предмета; в) для измерения твердости, причем значение твердости представляет собой величину функции упругой деформации металла.
Твердость по Бринеллю
В качестве индентора используйте шарик из закаленной стали или шарик из твердого сплава диаметром D, вдавите его в поверхность образца с соответствующим испытательным усилием F и по истечении заданного времени выдержки снимите испытательное усилие, чтобы получить отпечаток с диаметр д. Разделите испытательную силу на площадь поверхности отпечатка, и полученное значение будет значением твердости по Бринеллю, а символ будет представлен HBS или HBW.
Разница между HBS и HBW заключается в разнице в инденторе. HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для измерения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW означает, что индентор представляет собой твердый сплав, который используется для измерения материалов с твердостью по Бринеллю ниже 650.
Для одного и того же блока испытаний, когда другие условия испытаний абсолютно одинаковы, результаты двух испытаний различаются, а значение HBW часто превышает значение HBS, и не существует количественного правила, которому нужно следовать.
После 2003 года моя страна аналогичным образом приняла международные стандарты, отказалась от стальных шариковых инденторов и всех использованных твердосплавных шаровых головок. Поэтому выпуск HBS прекращен, а HBW используется для обозначения символа твердости по Бринеллю. Во многих случаях твердость по Бринеллю выражается только в HB, что означает HBW. Тем не менее, HBS все еще время от времени встречается в литературных статьях.
Метод измерения твердости по Бринеллю пригоден для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей и не пригоден для испытаний образцов илитокарные детали с чпукоторые слишком твердые, слишком маленькие, слишком тонкие или не оставляют на поверхности больших углублений.
Твердость по Роквеллу
Используйте алмазный конус с углом конуса 120° или шарики из закаленной стали диаметром 1,588 мм и 3,176 мм в качестве индентора и взаимодействующую с ним нагрузку. Начальная нагрузка составляет 10 кгс, а общая нагрузка — 60, 100 или 150 кгс (то есть начальная нагрузка плюс основная нагрузка). Твердость выражается разницей между глубиной вдавливания при снятии основной нагрузки и глубиной вдавливания при сохранении основной нагрузки и глубиной вдавливания при первоначальной нагрузке после приложения полной нагрузки.
При испытании на твердость по Роквеллу используются три испытательных усилия и три индентора. Их существует 9 комбинаций, соответствующих 9 шкалам твердости по Роквеллу. Применение этих 9 линеек охватывает практически все часто используемые металлические материалы. Существует три наиболее часто используемых HRA, HRB и HRC, среди которых наиболее широко используется HRC.
Часто используемая таблица спецификаций испытаний на твердость по Роквеллу:
Твердость | | | Твердость | |
| | | | Карбид, карбид, |
| | | | Отожженная, нормализованная сталь, алюминиевый сплав |
| | | | закаленная сталь, закаленная и отпущенная сталь, глубокая |
Диапазон использования шкалы HRC составляет 20–70HRC. Когда значение твердости меньше 20HRC, поскольку коническаяалюминиевая обрабатывающая деталь с чпупри слишком сильном нажатии на индентор чувствительность снижается, и вместо нее следует использовать шкалу HRB; когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, и алмаз легко повреждается. Срок службы индентора значительно сократится, поэтому вместо него обычно следует использовать шкалу HRA.
Испытание на твердость по Роквеллу представляет собой простой, быстрый метод с небольшим отпечатком, позволяющий проверять поверхность готовых изделий, а также твердых и тонких заготовок. Из-за небольшого отпечатка для материалов с неровной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, и точность не такая высокая, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу применяют для определения твердости стали, цветных металлов, твердых сплавов и т. д.
Твердость по Виккерсу Твердость по Виккерсу
Принцип измерения твердости по Виккерсу аналогичен принципу измерения твердости по Бринеллю. Используйте индентор с алмазной квадратной пирамидой и внутренним углом 136°, чтобы вдавить в поверхность материала указанную испытательную силу F и снять испытательную силу после выдерживания указанного времени. Твердость выражается средним давлением на единицу площади поверхности углубления квадратной пирамиды. Значение, символ маркировки — HV.
Диапазон измерения твердости по Виккерсу широк и позволяет измерять материалы с твердостью от 10 до 1000HV. Отпечаток небольшой, и его обычно используют для измерения более тонких материалов и слоев с поверхностной закалкой, таких как науглероживание и азотирование.
Твердость по Либу Твердость по Либу
Используйте ударный корпус с шариковой головкой из карбида вольфрама определенной массы, чтобы ударить по поверхности испытуемого образца под действием определенной силы, а затем отскочить. Из-за разной твердости материалов скорость отскока после удара также разная. На ударном устройстве установлен постоянный магнит. Когда ударное тело движется вверх и вниз, его периферийная катушка генерирует электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости, а затем преобразует его в значение твердости по Либу с помощью электронной схемы. Символ обозначается как HL.
Для твердомера Leeb не требуется рабочий стол, а его датчик твердости размером с ручку, которым можно управлять непосредственно вручную, и его можно легко обнаружить, будь то большая тяжелая заготовка или заготовка со сложными геометрическими размерами.
Еще одним преимуществом твердости по Либу является то, что она практически не повреждает поверхность изделия и иногда ее можно использовать в качестве неразрушающего контроля; он уникален при испытаниях на твердость во всех направлениях, в узких пространствах и специальныхалюминиевые детали.
Anebon придерживается принципа «Честный, трудолюбивый, предприимчивый, инновационный» для постоянного поиска новых решений. Анебон рассматривает перспективы, успех как свой личный успех. Пусть Anebon построит процветающее будущее рука об руку с латунными деталями и сложными титановыми деталями с ЧПУ / аксессуарами для штамповки. Anebon теперь имеет комплексную поставку товаров, а цена продажи является нашим преимуществом. Добро пожаловать, чтобы узнать о продукции Anebon.
Трендовые продукты Китайские детали для обработки с ЧПУ и прецизионные детали. Если какой-либо из этих товаров вас заинтересует, сообщите нам об этом. Компания Anebon будет рада предоставить вам коммерческое предложение после получения подробных спецификаций. У Anebon есть персональные специалисты по исследованиям и разработкам, способные удовлетворить любые требования. Анебон с нетерпением ждем ваших запросов в ближайшее время и надеемся на возможность работать вместе с вами в будущем. Добро пожаловать на сайт организации Anebon.
Время публикации: 18 мая 2023 г.