Заводская техническая спецификация инженера-программиста ЧПУ

1. Уточнить обязанности программиста и контролировать качество обработки, эффективность обработки, контроль затрат и частоту ошибок в процессе производства пресс-форм с ЧПУ.

2. Когда программист получает новую форму, он должен понимать требования к форме, рациональность конструкции, структуру верхней и нижней формы, требования к допускам продукта и пластиковый материал. Четко различайте положение клея, где находится поверхность ПЛ, где проходят протыкания и протирания и где их можно избежать. В то же время свяжитесь с техническим специалистом, чтобы определить содержаниеобработка с ЧПУ.

3. После того, как программист получит новую форму, список медных материалов должен быть открыт как можно скорее. Перед заполнением списка медный патрубок необходимо разобрать. Он может быть недоделанным, но необходимо определить размер нижней части ладони, а также определить медный мужской код и искру — разрядность.

4. Строительные чертежи медного самца и молодого самца заполняются двумя списками программ соответственно. Заготовки, которые можно обрабатывать на старом станке или которые необходимо обрабатывать высокоскоростной механической обработкой, следует объяснить прописью и отметить в графе «Направление размещения заготовки». Иметь значение. Медный штекер представлен на виде «TFR-ISO» в пробеле направления «рабочее место». Материал покрытия определяется видами «TOP» и «TFR-ISO» на заготовке «рабочей» детали, направлением «размещения» и указанием ориентировочного угла. Вид «FR» NT» или «LEFT» должен быть добавлен для заготовок, которые не могут полностью отразить направление размещения. «Материал» стали также «можно» сравнить с фактической заготовкой лично, чтобы подтвердить размер исходного направления и поверхность обработки. .

5. Размер резания по оси Z составляет 0,5–0,7 мм, когда стальной материал грубый. Когда медный материал придается шероховатость, толщина ножа под Z составляет 1,0-1,5 мм (толщина 1,0 мм внутри и 1,5 мм на опорной кромке).

6. При параллельной чистовой обработке максимальный×минимальный шаг устанавливается в соответствии с «таблицей параметров оптимального контура параллельной чистовой обработки». «Остаток перед тонким помолом должен быть как можно меньшим: 0,10–0,2 мм для стального материала и 0,2–0,5 мм для медного материала. Не используйте нож R на плоской поверхности большой площади.алюминиевая часть

7. Оставьте запас в 0,05 мм на трущейся или проникающей поверхности для форм FIT. Для некоторых некритических трущихся поверхностей с небольшими участками оставляют запас в 0,1 мм на проникающей поверхности, а окружающую поверхность PL обрабатывают на месте. Положение уплотнения поверхности Lamore Extensower Mold PL составляет 10–25 мм (стандарт 18 мм) и позволяет избежать попадания воздуха на 0,15 мм.фрезерная часть с ЧПУ

8. Подача подхода всегда составляет 600 мм/м, когда инструмент быстро опускается на высоту 3 мм (относительная глубина обработки). Скорость F нижнего инструмента Z с винтовым нижним инструментом и внешней подачей всегда составляет 1000 мм/м. Скорость ножа F равномерна 300 мм/м, а внутренняя подача быстрого перемещения (поперечная) равномерна 6500 мм/м (должен быть G01).

9. При использовании летающих ножей Φ63R6, Φ40R6 и Φ30R5 для черновой резки запас должен составлять 0,8 мм с одной стороны боковой стенки и 0,4 мм снизу. Явления наступления на нож не может возникнуть, и нельзя использовать внутреннюю раму с небольшим диапазоном обработки Φ63R6. При использовании инструментов Φ32R0,8, Φ25R0,8, Φ20R0,8 и Φ16R0,8 для получистовой обработки большая плоскость обрабатывается повторно, так что внизу остается запас 0,15 мм, чтобы следующий инструмент мог непосредственно обработать нижнюю часть заготовка.

10. Ножом небольшого диаметра необходимо грубо очистить угловой припуск перед чистовым фрезерованием. Если угол не может быть очищен, его необходимо заблокировать криволинейной поверхностью во избежание повреждения инструмента из-за чрезмерного углового припуска при чистовом фрезеровании. Припуск в процессе отделки одинаковый.

11. Длина зажима инструмента не обязательно должна быть равна максимальной глубине или превышать ее. При необходимости использования удлиненной заглушки или инструмента определенного размера во избежание пустот данные L, B и D должны быть отмечены в графе примечаний списка программ. L — представляет длину зажима инструмента, B — представляет длину зазора инструмента, а D — представляет диаметр выдвинутой головки.

12. При черновой обработке медной патрубка добавьте основной материал формы на +5 мм в положительном направлении Z и +3 мм в направлении XY.

13. Снимая медный штекер, проверьте, достаточно ли нижней части ладони, чтобы избежать попадания воздуха. Обязательно вставьте снятую медную вставку в заготовку, требующую электроискровой обработки, и внимательно проверьте, достаточно ли ее для предотвращения попадания воздуха. Примерно симметричный медный штекер следует проверить, чтобы определить, полностью ли он симметричен и одинаково ли вакантное положение. Не будьте самодовольны и не оставляйте это без контроля.

14. Готовый медный паж должен соответствовать стандарту месяцев:
⑴ точный размер, допуск: <±0,01 мм;
⑵ нет деформируемого допуска;
(3) Рисунок ножа четкий, нет особенно грубого рисунка ножа;
⑷ Линии четкие, нож не ступенчатый;
⑸ Нет никаких доказательств и проблем для удаления передней части;
⑹Толщина нижней части ладони гарантированно составляет 15-25 мм, стандартная – 20 мм;
⑺ Код медного штекера правильный;
⑻ Положение искры должно быть уменьшено относительно исходного положения.

15. Принципы, которые следует учитывать при демонтаже медных объектов:
⑴ возможность обработки;
⑵ практичный;
⑶ достаточная прочность, отсутствие деформации;
⑷ легко обрабатывать;
⑸ Стоимость меди;
⑹ Красивый внешний вид;
⑺ Чем меньше меди нужно удалить, тем лучше;
⑻ Для симметричных изделий попробуйте объединить левый и правый медные штекеры и изменить количество процессов.
16. Рекомендации по использованию инструмента
(1) Используйте Φ30R5, насколько это возможно, когда сталь общего размера подвергается шероховатости, и Φ63R6, насколько это возможно, для ламорной стали большого размера;
(2) Инструмент M16 следует использовать для открытой меди толщиной менее 70 мм; инструмент M20 следует использовать при высоте 70–85 мм; инструмент M25 следует использовать в диапазоне 85–120 мм;
(3) Легкий нож 2D-формы из меди с наружной резьбой, инструмент M12 используется для высоты ниже 50 мм; Инструмент M16 используется на высоте 50-70 мм; M20 используется для высоты 70-85 мм; M25 используется для высоты 85-120 мм; более 120 мм. Вышеуказанные изделия обрабатываются ручкой летающего ножа Φ25R0,8, Φ32R0,8;
⑷ Для более плоской поверхности или поверхности с более высоким профилем попробуйте выбрать Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 в качестве легкого ножа;

17. Правила проверки деталей:
(1) Ответственность за результаты проверки работы несет программист;
(2) Проверка заготовки должна осуществляться в соответствии с допуском чертежа;
(3) стальной материал должен быть проверен на станке перед его снятием. Стальной материал, обработанный в ночную смену, должен быть проверен программистом на следующий день. Программист подтверждает. В случае больших заготовок руководитель группы или служащий уведомит техника о необходимости забрать заготовку;
⑷ В принципе, Тонг Гонг тестируется в «зоне, подлежащей тестированию». После того, как испытание пройдет успешно, программист вовремя поместит ее в «квалифицированную» зону. Специалисту по пресс-формам разрешается брать заготовку только в «квалифицированную зону»;
⑸ Если обнаружена несоответствующая заготовка, об этом следует сообщить руководителю отдела, и руководитель примет решение, следует ли провести повторную обработку материала или принять его в соответствии с квалифицированной заготовкой;
⑹ Если руководитель этого отдела проверяет и принимает неквалифицированные заготовки как квалифицированные, что приводит к ухудшению качества пресс-формы, руководитель этого отдела несет основную ответственность.

18. Соответствующие стандарты предусматривают:
(1) Четыре стороны материала формы в верхней и нижней формах разделены, а нижняя поверхность равна нулю;
(2) На четырех сторонах исходной формы, когда поверхность PL представляет собой плоскость, берется номер самолета; когда поверхность PL не является плоскостью, берется номер нижней поверхности. Возьмите номер опорного угла неоригинальной основы формы (отметка исходного угла △);
(3) Две стороны позиции строки разделены, нижняя часть позиции строки касается одной стороны, а глубина достигает нижней части до нуля;
⑷ Медный штекер и сверхтолстый обозначаются буквой «T», толстый общедоступный «R» и малый общедоступный «F»;
⑸ Угол, в котором номер формы указан на моль-материале в тампере и нижних формах, является контрольным углом;
⑹ Форма медной вилки упаковки R уменьшена на 0,08 мм, чтобы изделие не царапало руки;
⑺ Направление обработки и размещения заготовки. В принципе, направление X — это длинный размер, а направление Y — короткий размер;
⑻ При использовании «формы контура» и «оптимального контура» для чистовой обработки направление обработки должно быть «попутным фрезерованием», насколько это возможно; при использовании летучих резцов для прецизионного фрезерования необходимо применять «конечное фрезерование»;
⑼ Для тонкого фрезерования медных охватываемых поверхностей рекомендуется использовать метод обработки «параллельно + равная высота» с параллелью 55 градусов и равной высотой 52 градуса; перекрытие составляет 2 градуса. Используемый инструмент должен быть требованием положения искры в направлении глубины + 0,02 мм для одинаковой высоты резки шарикового ножа;
⑽ В принципе, один из четырех углов нижней части медной впадины соответствует фаске эталонного угла формы C6, а остальные три угла закруглены до R2; больший медный угол C и угол R могут быть соответственно больше;
⑾ В принципе, при написании программы оговаривается, что самой высокой точкой заготовки является ноль Z. Цель:
① Чтобы не забыть установить безопасную высоту и не столкнуться с ножами;
② Глубина нижнего ножа соответствует наиболее консервативной длине, необходимой для инструмента;
⑿ При использовании белого стального ножа для обработки медной штыревой формы параметр положения искры должен быть на 0,015 мм более отрицательным, чем требуется;
⒀ Исходное положение медной вставки должно быть обработано до низа, оставляя 0,2 мм внизу (цель состоит в том, чтобы предотвратить удар инструмента о кодовую табличку);
⒁ Допуск поверхности рассчитывается с помощью программирования допусков: открытая шероховатая 0,05 мм, шероховатая 0,025 мм, гладкий нож 0,008 мм;
⒂ При использовании ножа из сплава для обработки прямой поверхности стального материала величина резания по оси Z составляет 1,2 мм, а при использовании рукоятки ножа величина резания по оси Z составляет 0,50 мм. Прямое лицо должно быть отфрезеровано;
⒃ Список медных общедоступных материалов. В принципе, длина должна контролироваться в пределах 250 мм, а высота должна контролироваться в пределах 100 мм, насколько это возможно.
⒄ Обрабатываемая сталь должна быть крупной или средней толщины, с остатком сбоку ≥ 0,3 мм и остатком снизу ≥ 0,15 мм;
⒅ Кодовая плата стандартная М8 20х20 (несколько) М10 30х30 (несколько)
⒆ Твердотельное моделирование должно использоваться для всех программ обработки стали, чтобы определить правильность программы и уменьшить ошибки обработки.

19. При открытии медного материала длина и ширина одной стороны должны составлять 2,5 мм, а общая высота — 2-3 мм; то есть 100×60×42 должны открываться при 105×65×45. Длина и ширина должны быть кратны 5, высота может быть любым целым числом, а минимальный размер медной розетки — 40×20×30 ( размер после обработки в порядке).

20. Спаркс обращает внимание на количество статей, чтобы они были краткими, ясными и легкими для понимания. Линии медной карты должны быть толще, а размер должен быть максимально обозначен целыми числами. На опорном угле медной вставки должен быть указан номер формы, номер медной вставки, 3D-чертеж медной вставки, размер положения искры и меры предосторожности (последовательность, обработка смещением, ротационная обработка, обработка после удаления вставки, и резка медной вилки проволокой). и т. д.), подпись программиста подтверждается, и руководитель отдела ее проверяет.

21. Чертежи программиста по резке должны быть краткими, четкими и понятными. Место резки должно быть представлено линией сечения, включая номер пресс-формы, номер медного патрубка, размер положения искры, исходное положение на компьютерной карте, размер наклона линии резки, меры предосторожности, веб-сайт компьютерной карты, подтверждение подписи программиста. , отзыв руководителя отдела.