Обрабатывающий центр с ЧПУ должен хорошо справляться с этими задачами при резке металла.

Во-первых, поворотное движение и образуемая поверхность

Вращательное движение: В процессе резания для удаления лишнего металла заготовку и инструмент необходимо разрезать относительно друг друга. Перемещение избыточного металла на заготовке токарным инструментом на токарном станке называется поворотным движением, которое можно разделить на основное движение и подачу. Дайте упражнения.

Движение подачи: новый режущий слой непрерывно подвергается режущему движению. Движение подачи — это движение вдоль поверхности формуемой детали, которое может быть непрерывным или прерывистым. Например, горизонтальный токарный станок во время движения токарного инструмента непрерывно движется, а движение подачи заготовки на строгальном станке является прерывистым.

Поверхность, образующаяся на заготовке: В процессе резки на заготовке формируются обработанная поверхность, обрабатываемая поверхность и обрабатываемая поверхность. Обработанная поверхность — это новая поверхность, образовавшаяся в результате удаления избыточного металла. Под обрабатываемой поверхностью понимается поверхность, на которой необходимо разрезать металлический слой. Обработанная поверхность — это поверхность, на которой вращается токарная кромка токарного инструмента.обрабатывающая часть с чпу

Основное движение: непосредственно срезать режущий слой на заготовке и превратить его в стружку, образуя таким образом движение новой поверхности заготовки, называемое главным движением. При резании вращательное движение заготовки является основным движением. Обычно скорость основного движения выше и потребляемая мощность резания больше.токарные детали с ЧПУ

 
Во-вторых, объем резания обрабатывающего центра относится к глубине резания, скорости подачи и скорости резания.фрезерная часть с чпу

(1) Глубина резания: ap = (dw - dm) / 2 (мм) dw = диаметр необработанной заготовки, dm = диаметр обработанной заготовки, глубина резания — это то, что мы обычно называем размером ножа.

Выбор глубины резания: Глубину резания αp следует определять в соответствии с припуском на обработку. При черновой обработке, кроме оставшегося припуска, черновой припуск должен быть максимально срезан. Это не только может гарантировать, что произведение глубины резания, скорости подачи ƒ и скорости резания V большое при условии обеспечения определенной степени долговечности, но также может уменьшить количество проходов и хотеть изучить программирование числового программного управления UG в группе QQ. 304214709 может получать данные. В случае чрезмерного припуска на обработку или недостаточной жесткости технологической системы или недостаточной прочности лопатки ее следует разделить на два и более проходов. При этом глубину резания первого прохода следует брать большую, что может составлять от 2/3 до 3/4 общего припуска; и глубина резания второго прохода меньше, чтобы получить чистовую обработку. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности и более высокая точность обработки.

Когда поверхность режущей части состоит из твердозакаленных материалов, таких как литая, кованая или нержавеющая сталь, глубина резания должна превышать твердость или холодный слой, чтобы избежать пореза режущей кромки на твердом или холодном слое.

(2) Выбор величины подачи: относительное смещение заготовки и инструмента в направлении движения подачи, в миллиметрах, за оборот или возвратно-поступательное движение заготовки или инструмента. После того, как глубина резания выбрана, следует выбрать максимально большую подачу. Выбор разумного значения скорости подачи должен гарантировать, что станок и инструмент не будут повреждены слишком большой силой резания. Отклонение заготовки, вызванное силой резания, не превышает допустимого значения точности заготовки, а значение параметра шероховатости поверхности не слишком велико. При черновой обработке пределом подачи является главным образом сила резания. При получистовой и чистовой обработке ограничением подачи является главным образом шероховатость поверхности.

(3) Выбор скорости резания: мгновенная скорость точки на режущей кромке инструмента относительно обрабатываемой поверхности в основном направлении движения во время процесса резания, единица измерения - м/мин. При выборе глубины резания αp и величины подачи ƒ максимальная скорость резания выбирается исходя из некоторых, а направление развития процесса резания – высокоскоростная обработка.

 

 

В-третьих, механическая концепция шероховатости.

В механике шероховатость относится к микрогеометрическим свойствам меньших углов, выступов и впадин на обработанной поверхности. Это одна из проблем исследования взаимозаменяемости. Шероховатость поверхности обычно формируется используемыми методами обработки и другими факторами, такими как трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя во время отделения стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе. Из-за разницы способа обработки и материала заготовки обрабатываемая поверхность оставляет след с разницей в глубине, плотности, форме и фактуре. Шероховатость поверхности тесно связана с механическими свойствами, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических деталей и оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий.

 

 

В-четвертых, представление шероховатости

После механической обработки поверхность детали выглядит очень гладкой и неровной на вид. Шероховатость поверхности относится к микроскопическим геометрическим особенностям меньших углов, крошечных выступов и впадин на поверхности обрабатываемой детали, которые обычно образуются в результате метода обработки и/или других факторов. Функция поверхности детали различна, и требуемые значения параметров шероховатости поверхности также различны. Код шероховатости поверхности указан на чертеже детали, чтобы проиллюстрировать характеристики поверхности, которые должны быть достигнуты после окончательной обработки поверхности. Выделяют три типа параметров высоты шероховатости поверхности:

1. Контурное среднее арифметическое отклонение Ra

Среднее арифметическое абсолютного расстояния между точкой на контуре в направлении измерения (направление Y) и опорной линией по длине образца.

2, микронеровности 10 баллов высота Rz

Относится к сумме среднего значения пяти наибольших высот пиков контура и среднего значения пяти крупнейших глубин впадин контура в пределах длины выборки.

3, максимальная высота контура Ry

Расстояние между линией самого высокого пика и нижней линией профиля по длине образца.

В настоящее время Ра. в основном используется в машиностроении.

 

 

В-пятых, влияние шероховатости на работоспособность детали.

Качество поверхности после механической обработки заготовки напрямую влияет на физические, химические и механические свойства заготовки. Производительность работы, надежность и срок службы заготовки во многом зависят от качества поверхности основной детали. В целом требования к качеству поверхности важных или ответственных деталей выше, чем у обычных деталей, поскольку детали с хорошим качеством поверхности значительно улучшают их износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную устойчивость.

 

Обработанные детали	Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ	Онлайн-услуги по обработке с ЧПУ	Фрезерование алюминия с ЧПУ
Обработка ЧПУ	Токарные компоненты с ЧПУ	Быстрая обработка с ЧПУ	Фрезерование алюминия с ЧПУ

www.anebon.com