Обрабатывающий центр с ЧПУ должен хорошо справляться с этими задачами при резке металла.

Во-первых, поворотное движение и образуемая поверхность

Вращательное движение: В процессе резки заготовку и инструмент необходимо разрезать относительно друг друга, чтобы удалить излишки металла. Перемещение избыточного металла на заготовке токарным инструментом на токарном станке называется поворотным движением, которое можно разделить на основное движение и подачу. Дайте упражнения.

Движение подачи: новый режущий слой постоянно приводится в движение. Подающее движение — это движение вдоль поверхности формуемой заготовки, которое может быть непрерывным или прерывистым. Например, горизонтальный токарный станок непрерывно движется во время движения токарного инструмента, а движение подачи заготовки на строгальном станке прерывистое.

Поверхность, образующаяся на заготовке: в процессе резки на заготовке формируются обработанная поверхность, обработанная поверхность и обрабатываемая поверхность. Обработанная поверхность — это новая поверхность, образовавшаяся в результате удаления излишков металла. Под обрабатываемой поверхностью понимается поверхность, на которой срезан металлический слой. Обработанная поверхность — это поверхность, на которой вращается токарная кромка токарного инструмента.обрабатывающая часть с ЧПУ

Основное движение: непосредственно срезать режущий слой на заготовке и превратить его в стружку, образуя таким образом движение новой поверхности заготовки, называемое главным движением. При резании вращательное движение заготовки является основным движением. Обычно скорость основного движения выше, а потребляемая мощность резания значительнее.Токарная часть с ЧПУ

 
Во-вторых, объем резания обрабатывающего центра зависит от глубины резания, скорости подачи и скорости резания.

(1) Глубина резания: ap = (dw - dm) / 2 (мм) dw = диаметр необработанной заготовки, dm = диаметр обработанной заготовки, глубина резания — это то, что мы обычно называем размером ножа.

Выбор глубины резания: Глубину резания αp следует определять в соответствии с припуском на обработку. При черновой обработке, кроме оставшегося припуска, черновой припуск должен быть максимально срезан. Это не только может обеспечить большое произведение глубины резания, скорости подачи ƒ и скорости резания V при условии обеспечения определенной степени долговечности, но также может уменьшить количество проходов и желание изучить программирование числового программного управления UG в QQ. группа 304214709 может получать данные. В случае чрезмерного припуска на обработку, недостаточной жесткости системы обработки или недостаточной прочности лезвия ее следует разделить на два и более проходов. При этом глубина резания первого прохода должна быть больше, что может составлять от 2/3 до 3/4 общего припуска, а глубина резания второго прохода должна быть меньше, чтобы получить чистовую обработку — меньшего размера. значения параметров шероховатости поверхности и более высокая точность обработки.

Когда поверхность режущей части состоит из твердозакаленных материалов, таких как литая, кованая или нержавеющая сталь, глубина резания должна превышать слой твердости или нагара, чтобы избежать пореза режущей кромки на проблемном или накаленном слое.

(2) Выбор величины подачи: относительное смещение заготовки и инструмента в направлении движения подачи, в миллиметрах на оборот или возвратно-поступательное движение заготовки или инструмента. После того, как глубина резания выбрана, следует выбрать максимально значительную подачу. Разумное значение скорости подачи должно гарантировать, что станок и инструмент не будут повреждены слишком большой силой резания. Отклонение заготовки, вызванное силой резания, не превышает допустимого значения точности заготовки, а значение параметра шероховатости поверхности не слишком велико. При черновой обработке пределом подачи является главным образом сила резания. При получистовой и чистовой обработке пределом подачи является, прежде всего, шероховатость поверхности.

(3) Выбор скорости резания: мгновенная скорость точки на режущей кромке инструмента относительно обрабатываемой поверхности в основном направлении движения во время процесса резания; единица измерения — м/мин. При выборе глубины резания αp и величины подачи ƒ максимальная скорость резания выбирается исходя из некоторых, а направление развития процесса резания – высокоскоростная обработка.

 

В-третьих, механическая концепция шероховатости.

В механике под шероховатостью понимают микрогеометрические свойства, выступы и впадины с меньшим шагом на обработанной поверхности. Это одна из проблем исследования взаимозаменяемости. Шероховатость поверхности обычно формируется используемыми методами обработки и другими факторами, такими как трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя во время отделения стружки и высокочастотная вибрация в системе обработки. Из-за различия способа обработки и материала заготовки обрабатываемая поверхность оставляет след с разницей в глубине, плотности, форме и фактуре. Шероховатость поверхности тесно связана с механическими свойствами, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических деталей. Это оказывает существенное влияние на срок службы и надежность механических изделий.

 

В-четвёртых, грубое представление

После механической обработки поверхность детали выглядит гладкой и неровной. Шероховатость поверхности относится к микроскопическим геометрическим особенностям меньших углов, крошечных выступов и впадин на поверхности обрабатываемой детали, которые обычно образуются в результате метода обработки и других факторов. Функция поверхности детали различна, и требуемые значения параметров шероховатости поверхности также различны. Код шероховатости поверхности указан на чертеже детали, чтобы проиллюстрировать характеристики поверхности, которые должны быть достигнуты после чистовой обработки поверхности. Выделяют три типа параметров высоты шероховатости поверхности:

1. Контурное среднее арифметическое отклонение Ra

Среднее арифметическое абсолютного расстояния между точкой на контуре в направлении измерения (направление Y) и опорной линией по длине образца.

2, микронеровности 10 баллов высота Rz

Относится к сумме среднего значения пяти наиболее значительных высот пиков контура и среднего значения пяти самых огромных глубин впадин контура в пределах длины выборки.

3, максимальная высота контура Ry

Расстояние между линией самого высокого пика и нижней линией профиля по длине образца.

Ра. в основном используется в машиностроении.

 

В-пятых, влияние шероховатости на работоспособность детали.

Качество поверхности после механической обработки заготовки напрямую влияет на ее физические, химические и механические свойства. Производительность работы, надежность и срок службы заготовки зависят, прежде всего, от качества поверхности центральной части. Как правило, требования к качеству поверхности важнейших критических деталей выше, чем у обычных деталей, поскольку детали с хорошим качеством поверхности значительно улучшают их износостойкость, коррозионную и усталостную стойкость.

 

Обработанные детали	Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ	Онлайн-услуги по обработке с ЧПУ	Фрезерование алюминия с ЧПУ
Обработка ЧПУ	Токарные детали с ЧПУ	Быстрая обработка с ЧПУ	Фрезерование алюминия с ЧПУ

www.anebon.com