1、 Классификация средств измерений
Измерительный инструмент — это устройство фиксированной формы, используемое для воспроизведения или предоставления одного или нескольких известных значений. Измерительные инструменты можно разделить на следующие категории в зависимости от их использования:
Однозначный измерительный инструмент:Инструмент, отражающий только одно значение. Его можно использовать для калибровки и настройки других измерительных инструментов или в качестве эталонной величины для прямого сравнения с измеряемым объектом, например, измерительными блоками, блоками измерения углов и т. д.
Многозначный измерительный инструмент:Инструмент, который может отражать набор схожих значений. Он также может калибровать и настраивать другие измерительные инструменты или напрямую сравнивать измеряемую величину с эталоном, например, с линейкой.
Специализированные измерительные инструменты:Инструменты, специально разработанные для проверки определенного параметра. К распространенным относятся гладкие концевые калибры для проверки гладких цилиндрических отверстий или валов, резьбомеры для определения квалификации внутренней или внешней резьбы, шаблоны контроля для определения квалификации контуров поверхностей сложной формы, функциональные калибры для проверки точности сборки с использованием моделируемой проходимости сборки, и так далее.
Общие измерительные инструменты:В Китае к универсальным измерительным инструментам обычно относят измерительные инструменты относительно простой конструкции, такие как штангенциркули, выносные микрометры, циферблатные индикаторы и т. д.
2、 Показатели технических характеристик средств измерений
Номинальная стоимость
Номинальное значение указывается на измерительном инструменте для указания его характеристик или руководства по его использованию. Он включает в себя размеры, отмеченные на измерительном блоке, линейке, углы, отмеченные на измерительном блоке углов, и так далее.
Стоимость деления
Цена деления — это разница между значениями, представленными двумя соседними линиями (минимальное значение единицы измерения) на линейке измерительного прибора. Например, если разница между значениями, представленными двумя соседними выгравированными линиями на дифференциальном цилиндре внешнего микрометра, составляет 0,01 мм, то цена деления измерительного прибора составляет 0,01 мм. Цена деления представляет собой минимальное значение единицы измерения, которое измерительный прибор может непосредственно считывать, что отражает его точность и точность измерений.
Диапазон измерения
Диапазон измерения — это диапазон от нижнего до верхнего предела измеряемой величины, который измерительный прибор может измерить в пределах допустимой погрешности. Например, диапазон измерения внешнего микрометра составляет 0–25 мм, 25–50 мм и т. д., а диапазон измерения механического компаратора – 0–180 мм.
Измерительная сила
Измерительная сила – это контактное давление между зондом измерительного прибора и измеряемой поверхностью во время контактного измерения. Чрезмерное измерительное усилие может вызвать упругую деформацию, а недостаточное измерительное усилие может повлиять на стабильность контакта.
Ошибка индикации
Погрешность показаний – это разница между показаниями средства измерения и истинным измеряемым значением. Он отражает различные погрешности самого средства измерения. Погрешность индикации варьируется в разных рабочих точках в пределах диапазона индикации прибора. Как правило, для проверки погрешности показаний средств измерений можно использовать измерительные блоки или другие эталоны соответствующей точности.
3、 Выбор измерительных инструментов
Прежде чем проводить какие-либо измерения, важно выбрать правильный измерительный инструмент, исходя из конкретных характеристик проверяемой детали, таких как длина, ширина, высота, глубина, внешний диаметр и разница сечений. Для различных измерений можно использовать штангенциркули, штангенциркули, микрометры и глубиномеры. Для измерения диаметра вала можно использовать микрометр или штангенциркуль. Калибры-пробки, калибры-пробки и щупы подходят для измерения отверстий и канавок. Используйте квадратную линейку для измерения прямых углов деталей, калибр R для измерения значения R, а также учитывайте третье измерение и измерения анилина, когда необходима высокая точность или малый допуск посадки или при расчете геометрического допуска. Наконец, для измерения твердости стали можно использовать твердомер.
1. Применение штангенциркуля
Штангенциркули — это универсальные инструменты, с помощью которых можно измерять внутренний и внешний диаметр, длину, ширину, толщину, разницу шагов, высоту и глубину объектов. Они широко используются на различных перерабатывающих предприятиях благодаря удобству и точности. Цифровые штангенциркули с разрешением 0,01 мм специально разработаны для измерения размеров с малыми допусками, обеспечивая высокую точность.
Табличная карточка: Разрешение 0,02 мм, используется для обычного измерения размеров.
Штангенциркуль: разрешение 0,02 мм, используется для измерения при черновой обработке.
Перед использованием штангенциркуля следует использовать чистую белую бумагу для удаления пыли и грязи, удерживая белую бумагу внешней измерительной поверхностью штангенциркуля, а затем естественным образом вытягивая ее, повторяя 2-3 раза.
При использовании штангенциркуля для измерения следите за тем, чтобы измерительная поверхность штангенциркуля была максимально параллельна или перпендикулярна измерительной поверхности измеряемого объекта.
Если при измерении глубины измеряемый объект имеет угол R, необходимо избегать угла R, но оставаться рядом с ним. Глубиномер следует держать максимально перпендикулярно измеряемой высоте.
При измерении цилиндра штангенциркулем вращайте его и измеряйте по секциям, чтобы получить максимальное значение.
Из-за высокой частоты использования суппортов, работы по техническому обслуживанию необходимо выполнять в меру своих возможностей. После ежедневного использования их следует протереть и положить в коробку. Перед использованием следует использовать измерительный блок для проверки точности штангенциркуля.
2. Применение микрометра
Перед использованием микрометра очистите контактные и винтовые поверхности чистой белой бумагой. С помощью микрометра измерьте контактную поверхность и поверхность винта, зажав белую бумагу, а затем естественным образом вытянув ее 2–3 раза. Затем поверните ручку, чтобы обеспечить быстрый контакт между поверхностями. Когда они полностью соприкоснутся, используйте точную регулировку. После того, как обе стороны полностью соприкоснутся, отрегулируйте нулевую точку и приступайте к измерению. При измерении метизов с помощью микрометра отрегулируйте ручку и используйте точную регулировку, чтобы обеспечить быстрое касание заготовки. Когда вы услышите три щелчка, остановитесь и считайте данные с экрана дисплея или весов. Для пластиковых изделий осторожно прикоснитесь к контактной поверхности и закрепите изделие. При измерении диаметра вала микрометром измеряйте не менее чем в двух направлениях и записывайте максимальное значение в сечениях. Обеспечьте чистоту обеих контактных поверхностей микрометра, чтобы свести к минимуму ошибки измерения.
3. Применение линейки высоты.
Высотомер в основном используется для измерения высоты, глубины, плоскостности, перпендикулярности, концентричности, соосности, шероховатости поверхности, биения зубьев шестерен и глубины. При использовании штангенциркуля первым делом необходимо проверить, не закреплены ли измерительная головка и различные соединительные детали.
4. Применение щупов
Щуп подходит для измерения плоскостности, кривизны и прямолинейности.
Измерение плоскостности:
Поместите детали на платформу и измерьте зазор между деталями и платформой с помощью щупа (обратите внимание: щуп должен быть плотно прижат к платформе без зазора во время измерения)
Измерение прямолинейности:
Поверните деталь на платформе один раз и измерьте зазор между деталью и платформой с помощью щупа.
Измерение изгиба:
Поместите детали на платформу и выберите соответствующий щуп, чтобы измерить зазор между двумя сторонами или серединой деталей и платформой.
Измерение вертикальности:
Поместите одну сторону прямого угла измеренного нуля на платформу, а другую сторону плотно прижмите к линейке прямого угла. С помощью щупа измерьте максимальный зазор между компонентом и линейкой под прямым углом.
5. Применение калибра-пробки (иглы):
Подходит для измерения внутреннего диаметра, ширины канавки и зазора отверстий.
Если диаметр отверстия в детали велик и нет подходящего игольчатого калибра, можно использовать два пробковых калибра вместе для измерения в направлении 360 градусов. Чтобы манометры оставались на месте и облегчали измерения, их можно закрепить на магнитном V-образном блоке.
Измерение диафрагмы
Измерение внутреннего отверстия: при измерении отверстия проникновение считается квалифицированным, как показано на следующем рисунке.
Внимание: При измерении с помощью штепсельного калибра его следует вставлять вертикально, а не по диагонали.
6. Прецизионный измерительный прибор: аниме
Anime — это бесконтактный измерительный прибор, обеспечивающий высокую производительность и точность. Чувствительный элемент измерительного прибора не контактирует напрямую с поверхностью измеряемого объекта.медицинские части, поэтому на измерение не действует никакая механическая сила.
Anime передает захваченное изображение на карту сбора данных компьютера посредством проецирования по линии передачи данных, а затем программное обеспечение отображает изображения на компьютере. Он может измерять различные геометрические элементы (точки, линии, круги, дуги, эллипсы, прямоугольники), расстояния, углы, точки пересечения и позиционные допуски (круглость, прямолинейность, параллельность, перпендикулярность, наклон, точность позиционирования, концентричность, симметрия) на деталях. , а также может выполнять 2D-контурное рисование и вывод в САПР. Этот инструмент не только позволяет наблюдать контур заготовки, но также измерять форму поверхности непрозрачных заготовок.
Традиционное измерение геометрических элементов: внутренний круг в части, показанной на рисунке, представляет собой острый угол и может быть измерен только путем проекции.
Наблюдение за поверхностью обработки электрода: аниме-объектив имеет функцию увеличения для проверки шероховатости после обработки электрода (увеличение изображения в 100 раз).
Измерение глубоких канавок небольшого размера
Обнаружение ворот:Во время обработки пресс-формы в пазах часто скрываются ворота, и различные инструменты обнаружения не позволяют их измерять. Чтобы получить размер ворот, мы можем приклеить их резиновым раствором. Затем на глине будет напечатана форма резиновых ворот. После этого размер глиняного штампа можно измерить штангенциркулем.
Примечание. Поскольку во время измерения аниме не применяется механическая сила, измерение аниме должно использоваться, насколько это возможно, для более тонких и мягких продуктов.
7. Прецизионные измерительные приборы: трехмерные.
Характеристики 3D-измерений включают высокую точность (до микрометрического уровня) и универсальность. Его можно использовать для измерения геометрических элементов, таких как цилиндры и конусы, геометрических допусков, таких как цилиндричность, плоскостность, профиль линии, профиль поверхности, а также коаксиальных и сложных поверхностей. Пока трехмерный зонд может достичь места, он может измерять геометрические размеры, взаимное положение и профиль поверхности. Кроме того, для обработки данных можно использовать компьютеры. Благодаря высокой точности, гибкости и цифровым возможностям 3D-измерения стали важным инструментом современной обработки пресс-форм, производства и обеспечения качества.
Некоторые формы модифицируются, и в настоящее время для них недоступны 3D-чертежи. В таких случаях можно измерить значения координат различных элементов и неровные контуры поверхности. Эти измерения затем можно экспортировать с помощью программного обеспечения для рисования для создания 3D-графики на основе измеренных элементов. Этот процесс обеспечивает быструю и точную обработку и модификацию. После установки координат любую точку можно использовать для измерения значений координат.
При работе с обработанными деталями может быть сложно подтвердить соответствие конструкции или обнаружить ненормальную посадку во время сборки, особенно при работе с неровными контурами поверхности. В таких случаях невозможно измерить геометрические элементы напрямую. Однако можно импортировать 3D-модель для сравнения размеров с деталями, что помогает выявить ошибки обработки. Измеренные значения представляют собой отклонения между фактическими и теоретическими значениями и могут быть легко исправлены и улучшены. (На рисунке ниже показаны данные отклонения между измеренными и теоретическими значениями).
8. Применение твердомера
Наиболее распространенными твердомерами являются твердомер Роквелла (настольный) и твердомер Либа (портативный). Обычно используемые единицы твердости: Rockwell HRC, Brinell HB и Vickers HV.
Твердомер по Роквеллу HR (настольный твердомер)
В методе определения твердости по Роквеллу используется либо алмазный конус с углом при вершине 120 градусов, либо стальной шарик диаметром 1,59/3,18 мм. Он вдавливается в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой, а твердость материала определяется глубиной вдавливания. Различную твердость материала можно разделить на три шкалы: HRA, HRB и HRC.
HRA измеряет твердость с использованием нагрузки 60 кг и индентора с алмазным конусом и используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью, таких как твердые сплавы.
HRB измеряет твердость с использованием нагрузки 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм и используется для материалов с более низкой твердостью, таких как отожженная сталь, чугун и медный сплав.
HRC измеряет твердость с использованием нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом и используется для материалов с высокой твердостью, таких как закаленная сталь, отпущенная сталь, закаленная и отпущенная сталь и некоторые виды нержавеющей стали.
Твердость по Виккерсу HV (в основном для измерения твердости поверхности)
Для микроскопического анализа используйте индентор с алмазным квадратным конусом с максимальной нагрузкой 120 кг и углом при вершине 136°, чтобы вдавить его в поверхность материала и измерить диагональную длину отпечатка. Этот метод подходит для оценки твердости более крупных заготовок и более глубоких поверхностных слоев.
Твердость по Либу HL (портативный твердомер)
Твердость по Либу — это метод определения твердости. Значение твердости по Либу рассчитывается как отношение скорости отскока ударного тела датчика твердости к скорости удара на расстоянии 1 мм от поверхности заготовки во время удара.производственный процесс с ЧПУ, умноженный на 1000.
Преимущества:Твердомер Либа, основанный на теории твердости Либа, произвел революцию в традиционных методах измерения твердости. Небольшой размер датчика твердости, похожий на размер ручки, позволяет проводить ручные измерения твердости заготовок в различных направлениях на производственной площадке, что с трудом удается достичь другим настольным твердомерам.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с намиinfo@anebon.com
Anebon — опытный производитель. Получение большинства важнейших сертификатов на своем рынке для горячих новинок.Услуги по обработке алюминия с ЧПУЛаборатория Анебона теперь называется «Национальной лабораторией турботехнологий дизельных двигателей», и у нас есть квалифицированный персонал в области исследований и разработок, а также полный испытательный центр.
Горячие новые продукты в Китае, анодирование метауслуг илитье алюминия под давлением, Anebon работает по принципу «честного, созданного сотрудничества, ориентированного на людей, взаимовыгодного сотрудничества». Анебон надеется, что каждый сможет иметь дружеские отношения с бизнесменами со всего мира.
Время публикации: 23 июля 2024 г.