1 Введение
Система FANUC является одной из наиболее часто используемых систем управления дляСтанки с ЧПУ, а его команды управления делятся на команды с одним циклом и команды с несколькими циклами.
2 идеи программирования
Суть программы заключается в выяснении характеристик траектории инструмента и реализации повторяющихся утверждений в программе посредством математического алгоритма. Согласно приведенным выше характеристикам детали, мы обнаруживаем, что значение координаты X постепенно уменьшается. Таким образом, вы можете использовать систему FANUC для изменения значения износа, настройки цикла обработки токарной обработки, управления инструментом каждый раз с расстояния до контура детали инструмента с фиксированным значением и обработки его в каждом цикле обработки перед модификацией и затем используйте системное условие для перехода и возврата. Измените оператор соответствующим образом. После завершения цикла черновой обработки определите заготовку, чтобы определить объем чистовой обработки, измените параметры компенсации инструмента, а затем перейдите к завершению токарной обработки.
3 Правильно выберите начальную точку цикла
Когда программа цикла завершается, инструмент автоматически возвращается в исходное положение выполнения программы цикла в конце цикла. Поэтому необходимо обеспечить безопасный возврат инструмента в исходную точку по окончании цикла. Когда команда цикла запрограммирована, ее легко использовать и устранять потенциальные угрозы безопасности, вызывающие серьезные проблемы. Конечно, безопасность не может быть гарантирована. Начальная точка установлена слишком далеко от заготовки, что приводит к длинной и пустой траектории инструмента. влияют на эффективность обработки. Безопасно ли вернуться к началу цикла, к началу программы цикла, к положению инструмента в конце последней линии чистового процесса, к форме заготовки в конце цикла, к форме держатель инструмента и другие места крепления инструмента. В любом случае, в конечном итоге можно гарантировать, что цикл не будет мешать быстрому отводу, изменив начальное положение программы цикла. Вы можете использовать метод математических расчетов, программное обеспечение САПР для запроса метода координат базовой точки, чтобы определить разумное и безопасное начальное положение цикла, или на этапе отладки программы использовать одноэтапную операцию и подачу с низкой скоростью, попробуйте для резки и шаг за шагом изменяйте координаты начальной точки программы. Определите достаточно безопасное стартовое место. После рассмотрения вышеуказанных факторов необходимо определить начальную точку цикла, при этом особое внимание следует обратить на следующее: если обработка и резка добавлены в программу измерения и отладки перед обработкой, например, когда станок работает до N-я строка: шпиндель останавливается, и программа приостанавливается. После измерения отведите в подходящее положение. положение, а затем вручную или вручную введите положение рядом с заготовкой, автоматически выполните команду чистового цикла, а затем отправной точкой программы цикла будет точка. Если вы выберете неправильное положение, могут возникнуть помехи. Перед строкой программы добавьте инструкции для быстрого ввода разумной начальной позиции программы цикла для обеспечения безопасности.
4 разумные комбинации инструкций цикла
Обычно команда чистовой обработки G70 используется совместно с командами черновой обработки G71, G73, G74 для завершения черновой обработки заготовки. Однако в случае заготовки с вогнутой структурой, например, если для черновой обработки используется команда цикла системы FANUCTD G71, черновая обработка выполняется с помощью G71, поскольку команда выполняет черновую обработку в соответствии с контуром в последнем цикле. Например, используйте команду цикла G71 системы FANUCTC для выполнения черновой обработки и установите глубину края чистовой кромки меньше глубины вогнутой структуры. Припуск на обрезку недостаточен, и заготовка бракуется.
Чтобы решить эту проблему, мы можем использовать метод черновой обработки G71 и G73, то есть сначала использовать цикл G71 для удаления большей части режущей кромки, затем использовать цикл G73 для удаления вогнутой структуры с обработанной кромкой и, наконец, использовать цикл G70 для завершения или дальнейшего использования обработки G71 и G70, глубина вогнуто-выпуклой структуры, оставшейся на этапе черновой обработки, превышает припуск на чистовую обработку, при обработке G70 используйте для изменения значения компенсации длины в направлении X инструмента или набора метод компенсации износа, после обработки, например, в G71, установите припуск на чистовую обработку в направлении X равным 3,5, после завершения черновой обработки установите положительное значение, введенное в соответствующий инструмент компенсации направления X (например, 0,5 — это припуск на чистовую обработку), инструмент извлекается, заполняется и обрабатывается в соответствии с командой G70, выполняется получистовая обработка, глубина резания 3, после получистовой обработки установите компенсацию направления X соответствующего инструмента на -0,5 для совокупного ввода, снова вызвать инструмент, обработать согласно команде G70, выполнить
Чистовая, глубина резания 0,5. Чтобы обеспечить согласованность программы обработки, а также для получистового и чистового этапов, настройки инструмента в направлении X также называются разными номерами компенсации.
5 навыков программирования токарных станков с ЧПУ
5.1 Установка исходного состояния системы ЧПУ с блоком безопасности
При написании программы очень важно планирование блоков безопасности. Перед запуском инструмента и шпинделя, чтобы обеспечить безопасность обработки, установите стартовое или исходное состояние в стартовом блоке. Хотя станки с ЧПУ настраиваются на настройки по умолчанию после включения питания, у программистов или операторов не должно быть возможности полагаться на системные настройки по умолчанию из-за простоты изменения. Поэтому при написании программ ЧПУ разработайте безопасную программу для установки начального состояния системы и хорошие навыки программирования, которые могут не только обеспечить абсолютную безопасность программирования, но также выполнять отладку, проверку траектории инструмента, регулировку размеров и т. д. Программа более удобна в использовании. В то же время это также повышает переносимость программы, поскольку она не зависит от настроек по умолчанию конкретных станков и систем ЧПУ. В системе FANUC при обработке деталей малого диаметра предохранительный блок может быть установлен как: G40G97G99G21.
5.2 Умело используйте команду M
Токарные станки с ЧПУ имеют несколько команд M, и использование этих команд связано с потребностями операций механической обработки. Правильное и умное использование этих команд M принесет много удобства. После завершения5-осевая обработка, добавьте M05 (остановка вращения шпинделя) M00 (остановка программы); команда, которая позволяет нам легко измерить размер детали, чтобы обеспечить точность обработки детали. Кроме того, после завершения нарезания резьбы используйте команды M05 и M00, чтобы облегчить определение качества резьбы.
5.3 Разумно установите начальную точку цикла
Прежде чем использовать эти команды цикла, токарный станок FANUCCNC имеет множество команд цикла, таких как команда простого постоянного цикла G92, команда сложного постоянного цикла G71, G73, G70, команда цикла нарезания резьбы G92, G76 и т. д., инструмент сначала необходимо расположить в начало цикла Начальная точка цикла не только контролирует безопасное расстояние приближения инструмента к заготовке и фактическую глубину резания для первой черновой обработки, но также определяет расстояние полого хода в цикле. Начальная точка команд G90, G71, G70, G73 обычно устанавливается в углу заготовки, ближайшем к началу черновой обработки, направление X обычно устанавливается на X (черновой диаметр), а направление Z обычно устанавливается на 2. -5мм от заготовки. Направление начала команд цикла нарезания резьбы G92 и G76 обычно задается снаружи заготовки. При обработке наружной резьбы направление X обычно устанавливается равным X (диаметр резьбы + 2). При обработке внутренней резьбы направление X обычно устанавливается на X (диаметр резьбы -2), а направление Z обычно устанавливается на резьбу 2–5 мм.
5.4 Умело используйте износ, чтобы обеспечить точность размеров деталей.
Компенсация инструмента делится на геометрическую коррекцию и коррекцию на износ. Геометрические смещения определяют положение инструмента относительно начала программы, а смещения на износ используются для точного определения размера. Чтобы предотвратить отходы при обработке деталей на токарных станках с ЧПУ, значения компенсации износа можно вводить перед обработкой деталей. При установке величины компенсации износа детали знак величины компенсации износа должен иметь допусккомпонент ЧПУ. При обработке наружного кольца необходимо предварительно задать положительную коррекцию износа. При обработке отверстий необходимо предварительно задать отрицательное смещение износа. Размер смещения на износ предпочтительно равен размеру припуска на чистовую обработку.
6 Заключение
Короче говоря, перед операцией обработки на токарном станке с ЧПУ написание инструкций является основой и ключом к работе токарного станка. Мы должны хорошо поработать над написанием и применением инструкций.
Время публикации: 09 августа 2022 г.