Точность обработки — это степень соответствия фактического размера, формы и положения трех геометрических параметров обрабатываемой детали идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом. Идеальные геометрические параметры относятся к среднему размеру детали, геометрии поверхности, такой как круги, цилиндры, плоскости, конусы, прямые линии и т. д., а также взаимному положению поверхностей, например параллельности, вертикальности, соосности, симметрии и т. д. Разница между фактическими геометрическими параметрами детали и идеальными геометрическими параметрами называется погрешностью обработки.
1. Концепция точности обработки
Точность механической обработки имеет решающее значение в производстве продукции.ц. Точность обработки и погрешность обработки — два термина, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Класс допуска используется для измерения точности обработки. Точность тем выше, чем меньше значение оценки. Погрешность обработки выражается в числовых значениях. Ошибка тем значительнее, чем значительнее числовое значение. Высокая точность обработки означает меньше ошибок при обработке, и наоборот, более низкая точность означает больше ошибок при обработке.
Существует 20 уровней допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Среди них IT01 представляет самую высокую точность обработки детали, IT18 представляет самую низкую точность обработки и, как правило, IT7 и IT8 имеют среднюю точность обработки. Уровень.
«Фактические параметры, полученные любым методом обработки, будут в некоторой степени точными. Однако, пока ошибка обработки находится в пределах допуска, указанного на чертеже детали, точность обработки считается гарантированной. Это означает, что точность обработки зависит от функции создаваемой детали и ее конкретных требований, указанных в чертеже».
Качество машины зависит от двух ключевых факторов: качества обработки деталей и качества сборки машины. Качество обработки деталей определяется двумя аспектами: точностью обработки и качеством поверхности.
Точность обработки, с одной стороны, означает, насколько близко фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) детали после обработки соответствуют идеальным геометрическим параметрам. Разницу между фактическими и идеальными геометрическими параметрами называют погрешностью обработки. Размер погрешности обработки указывает на уровень точности обработки. Большая ошибка означает более низкую точность обработки, тогда как меньшие ошибки указывают на более высокую точность обработки.
2. Сопутствующее содержание точности обработки.
(1) Точность размеров
Это относится к степени, в которой фактический размер обрабатываемой детали соответствует центру зоны допуска размера детали.
(2) Точность формы
Это относится к степени, в которой фактическая геометрическая форма обработанной поверхности детали соответствует идеальной геометрической форме.
(3) Точность позиционирования
Относится к фактической разнице точности положения между соответствующими поверхностями обрабатываемой поверхности.прецизионные обработанные детали.
(4) Взаимосвязь
При проектировании деталей машин и определении точности обработки крайне важно сосредоточиться на контроле погрешности формы в пределах допуска на положение. Кроме того, важно убедиться, что ошибка положения меньше допуска на размер. Прецизионные детали или важные поверхности деталей требуют более высокой точности формы, чем точность позиционирования, и более высокой точности позиционирования, чем точность размеров. Соблюдение этих рекомендаций гарантирует, что детали машины будут спроектированы и обработаны с максимальной точностью.
3. Метод регулировки:
1. Настройте технологическую систему для обеспечения оптимальной производительности.
2. Уменьшите ошибки станков, чтобы повысить точность.
3. Уменьшите ошибки передачи цепной передачи, чтобы повысить эффективность системы.
4. Уменьшите износ инструмента, чтобы сохранить точность и качество.
5. Уменьшите деформацию технологической системы под напряжением, чтобы избежать повреждений.
6. Уменьшите термическую деформацию технологической системы для поддержания стабильности.
7. Уменьшите остаточное напряжение, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу.
4. Причины воздействия
(1) Ошибка принципа обработки
Ошибки в принципе обработки обычно возникают из-за использования приблизительного профиля лезвия или соотношения передач для обработки. Эти ошибки обычно возникают при обработке резьбы, зубчатого колеса и сложной обработки поверхности. Для повышения производительности и снижения затрат часто используется приближенная обработка, если теоретическая погрешность соответствует требуемым стандартам точности обработки.
(2) Ошибка настройки
Ошибка регулировки станков относится к ошибке, вызванной неточной регулировкой.
(3) Ошибка станка
К ошибкам станков относятся ошибки в производстве, установке и износе. К ним относятся ошибки наведения на направляющей рельсе станка, ошибки вращения шпинделя на станке и ошибки передачи цепной передачи на станке.
5. Метод измерения
Точность обработки использует различные методы измерения в соответствии с различными требованиями к точности обработки и точности. В целом существуют следующие виды методов:
(1) В зависимости от того, измеряется ли измеряемый параметр непосредственно, его можно разделить на два типа: прямой и косвенный.
Прямое измерение,измеряемый параметр измеряется непосредственно для получения измеренных размеров. Например, для непосредственного измерения параметра можно использовать штангенциркули и компараторы.
Косвенное измерение:Чтобы получить измеренный размер объекта, мы можем либо непосредственно измерить его, либо использовать косвенное измерение. Прямое измерение более интуитивно понятно, но косвенное измерение необходимо, когда требования к точности не могут быть удовлетворены путем прямого измерения. Косвенное измерение включает измерение геометрических параметров, связанных с размером объекта, и расчет измеренного размера на основе этих параметров.
(2) Существует два типа измерительных приборов в зависимости от их показаний. Абсолютное измерение представляет собой точное значение измеренного размера, а относительное - нет.
Абсолютное измерение:Считываемое значение напрямую представляет собой размер измеряемого размера, например, при измерении штангенциркулем.
Относительное измерение:Показанное значение указывает только на отклонение измеренного размера относительно стандартного количества. Если вы используете компаратор для измерения диаметра вала, вам необходимо сначала отрегулировать нулевое положение прибора с помощью калибра, а затем проводить измерения. Расчетное значение представляет собой разницу между диаметром бокового вала и размером концевого калибра. Это относительное измерение. Вообще говоря, относительная точность измерений выше, но измерение более хлопотно.
(3) В зависимости от того, соприкасается ли измеряемая поверхность с измерительной головкой измерительного прибора, измерения делятся на контактные и бесконтактные.
Контактное измерение:Измерительная головка прикладывает механическую силу к измеряемой поверхности, например, при использовании микрометра для измерения деталей.
Бесконтактное измерение:Бесконтактная измерительная головка позволяет избежать влияния измерительной силы на результаты. Методы включают проекцию и интерференцию световых волн.
(4) В зависимости от количества параметров, измеряемых одновременно, оно делится на однократное измерение и комплексное измерение.
Одно измерение:Каждый параметр испытуемой детали измеряется отдельно.
Комплексное измерение:Важно измерять комплексные показатели, которые отражают соответствующие параметрыкомпоненты с ЧПУ. Например, при измерении резьбы с помощью инструментального микроскопа можно измерить фактический диаметр резьбы, погрешность половины угла профиля и совокупную погрешность шага.
(5) Роль измерения в процессе обработки делится на активное измерение и пассивное измерение.
Активное измерение:Заготовка измеряется во время обработки, а результаты непосредственно используются для контроля обработки детали, тем самым своевременно предотвращая образование отходов.
Пассивное измерение:После механической обработки заготовка измеряется, чтобы определить, соответствует ли она требованиям. Это измерение ограничивается выявлением отходов.
(6) В зависимости от состояния измеряемой части во время процесса измерения она делится на статические измерения и динамические измерения.
Статическое измерение:Измерение является относительно стационарным. Измерьте диаметр как микрометр.
Динамическое измерение:Во время измерения измерительная головка и измеряемая поверхность перемещаются относительно друг друга, имитируя рабочие условия. Динамические методы измерения отражают состояние деталей, близкое к использованию, и являются направлением развития измерительной техники.
Анебон придерживается основного принципа: «Качество определенно является жизнью бизнеса, а статус может быть его душой». Для больших скидок на прецизионный 5-осевой токарный станок с ЧПУДетали, обработанные на станке с ЧПУ, Anebon уверена, что мы можем предложить покупателям высококачественные продукты и решения по разумным ценам, а также превосходную послепродажную поддержку. И Анебон построит динамичную долгосрочную перспективу.
Китайский профессиональный КитайЧасть ЧПУи деталей для обработки металлов, Anebon полагается на высококачественные материалы, безупречный дизайн, отличное обслуживание клиентов и конкурентоспособные цены, чтобы завоевать доверие многих клиентов в стране и за рубежом. До 95% продукции экспортируется на зарубежные рынки.
Время публикации: 08 апреля 2024 г.