1. Настройка инструмента в направлении Z обрабатывающего центра.
Обычно существует три метода настройки инструмента в обрабатывающих центрах в направлении Z:
1) Способ настройки на станке 1
Этот метод настройки инструмента заключается в последовательном определении взаимного позиционного соотношения между каждым инструментом и заготовкой в системе координат станка посредством настройки инструмента во времяДетали для обработки с ЧПУиТокарные детали с ЧПУ. Конкретные этапы его работы заключаются в следующем.
(1) Сравните длины инструмента, найдите самый длинный инструмент в качестве эталонного инструмента, выполните настройку инструмента в направлении Z и используйте значение настройки инструмента (C) в этот момент в качестве значения Z системы координат заготовки, и H03= 0 в это время.
(2) Поочередно установите инструменты T01 и T02 на шпиндель и определите значения A и B как значение компенсации длины посредством настройки инструмента. (Этот метод не измеряет компенсацию инструмента напрямую, но отличается от метода 3, определяемого последовательной настройкой инструмента.)
(3) Введите определенное значение компенсации длины (самая длинная длина инструмента минус оставшаяся длина инструмента) на странице настроек. Положительный и отрицательный знаки определяются в программе G43 и G44, и в настоящее время они обычно обозначаются G44H—. При использовании G43 компенсация длины имеет отрицательное значение.
Этот метод настройки инструмента имеет высокую эффективность и точность настройки инструмента, а также меньшие инвестиции, но неудобно писать технологические документы, что оказывает определенное влияние на организацию производства.
2) Способ настройки на станке 2
Конкретные этапы работы этого метода настройки инструмента следующие:
(1) Настройка выравнивания направления XY такая же, как и раньше, введите значение смещения в элемент XY в G54 и установите элемент Z на ноль.
(2) Замените T1, используемый для обработки, на главный вал, используйте блочный калибр для выравнивания направления Z, считайте значение Z Z1 системы координат станка после того, как герметичность станет подходящей, и заполните значение компенсации длины H1 после за вычетом высоты колеи блока.
(3) Установите T2 на главный вал, совместите его с калибром блока, прочтите Z2, вычтите высоту шаблона блока и заполните H2.
(4) По аналогии используйте шаблоны блоков для выравнивания всех корпусов инструментов и заполните Hi после вычета высоты шаблонов блоков.
(5) При программировании используйте следующие методы компенсации:
Т1;
G91 G30 Z0;
М06;
G43 H1;
G90 G54 G00 Х0 Y0;
З100;
…(Далее представлена обработка прохода инструмента № 1 до конца)
Т2;
G91 G30 Z0;
М06;
G43 Н2;
G90 G54 G00 Х0 Y0;
З100;
…(Все содержимое ножа №2)
…М5;
М30;
3) Предварительная настройка вне станка + настройка инструмента на станке
Этот метод настройки инструмента заключается в использовании устройства предварительной настройки инструмента для точного измерения осевых и радиальных размеров каждого инструмента вне станка, определения значения компенсации длины каждого инструмента, а затем использования самого длинного инструмента на станке для выполнения Z To настройка инструмента, определение системы координат заготовки.
Этот метод настройки инструмента обладает высокой точностью и эффективностью настройки инструмента, удобен для подготовки технологической документации и организации производства, но инвестиции относительно велики.
2. Ввод данных настройки инструмента.
(1) Данные настройки инструмента, полученные в соответствии с вышеуказанными операциями, то есть значения X, Y и Z начала системы координат программирования в системе координат станка, необходимо вручную ввести в G54 ~ G59 для сохранения. Этапы операции следующие:
①Нажмите кнопку【MENU OFFSET】.
②Нажмите клавишу курсора, чтобы перейти кфрезерные детали с ЧПУиТокарные детали с ЧПУсистема координат G54～G59 для обработки.
③Нажмите клавишу 【X】, чтобы ввести значение координаты X.
④Нажмите клавишу 【INPUT】.
⑤Нажмите【Y】для ввода значения координаты Y.
⑥Нажмите клавишу 【INPUT】.
⑦Нажмите【Z】для ввода значения координаты Z.
⑧Нажмите клавишу 【INPUT】.
(2) Значение коррекции инструмента обычно вводится в станок перед отладкой программы с помощью MDI (ручной ввод данных). Общие этапы работы следующие:
①Нажмите кнопку【MENU OFFSET】.
②Нажмите клавишу перемещения курсора, чтобы выбрать номер компенсации.
③Введите значение компенсации.
④Нажмите клавишу 【INPUT】.
3. Метод пробной резки для установки ножа.
Метод пробной резки — это простой метод настройки инструмента, но он оставляет следы на заготовке, а точность настройки инструмента низкая. Подходит для настройки инструмента при черновой обработке деталей. Метод настройки инструмента такой же, как и у механического искателя кромок.
4. Настройка инструмента для циферблатного индикатора.
Точность настройки инструмента рычажного циферблатного индикатора высокая, но этот метод работы громоздок, а эффективность низкая. Он подходит для настройки инструмента чистового отверстия (поверхности), но не подходит для отверстия черновой обработки.
Способ настройки инструмента следующий: с помощью магнитного основания часов притянуть рычажный циферблатный индикатор к шпинделю обрабатывающего центра, а измерительную головку приблизить к стенке отверстия (или цилиндрической поверхности). В пределах погрешности, например 0,02, можно считать, что центр вращения шпинделя в этот момент совпадает с центром измеренного отверстия, и ввести значения координат X и Y в системе координат станка в это время в G54.
5. Настройка инструмента в направлении Z.
Учитывая технологичность настройки инструмента, за начало координат Z системы координат заготовки обычно принимают верхнюю поверхность заготовки. Если верхняя поверхность детали относительно шероховатая и ее нельзя использовать в качестве ориентира для настройки инструмента, тиски или верстак также можно использовать в качестве начала координат направления Z системы координат заготовки, а затем корректировать высоту заготовки. вверх в G54 или расширенной системе координат для заполнения. Настройка станка в направлении Z в основном включает в себя настройку инструмента для измерения Z-направления, настройку блока настройки инструмента, настройку инструмента для метода пробной резки и другие методы.
6. Настройка инструмента с помощью измерительного прибора Z-направления.
Точность настройки инструмента прибора для измерения направления Z высока, особенно когда на станке в фрезерном обрабатывающем центре установлено несколько инструментов, эффективность настройки инструмента высока, инвестиции невелики, и он подходит для цельных деталей. обработка.
1) Настройка инструмента в направлении Z при одноинструментальной обработке обрабатывающего центра.
Обработка одним инструментом в обрабатывающем центре аналогична проблеме отсутствия компенсации длины при настройке инструмента на фрезерном станке с ЧПУ. Шаги следующие:
(1) Замените инструмент, который будет использоваться для обработки;
(2) Переместите инструмент к верхней части заготовки, измерьте расстояние между заготовкой и инструментом с помощью измерительного прибора в направлении Z и запишите показания Z по оси Z текущей (механической) системы координат станка;
(3) Вычтите значение Z из высоты инструмента измерения направления Z в этот момент (например, 50,03 мм), а затем введите измеренное значение в элемент Z меню OFFSETSETTING–>система координат–>G54;
(4) Запустите G90 G54G0 X0 Y0 Z100; проверьте правильность выравнивания
Время публикации: 9 января 2023 г.