7 шагов для работы на обрабатывающем центре с ЧПУ

1. Подготовка к запуску

 

После каждого запуска или сброса аварийной остановки станка сначала возвращайтесь в исходное нулевое положение станка (т.е. возвращайтесь в ноль), чтобы станок имел исходное положение для своей последующей работы.

 

2. Зажим заготовки

 

Перед зажимом заготовки поверхности предварительно зачищают от масляных загрязнений, железной стружки и пыли, а заусенцы на поверхности заготовки удаляют напильником (или камнем).обрабатывающая часть с чпу

 

Высокоскоростная направляющая для зажима должна быть гладкой и плоской на шлифовальном станке. Блок и гайка должны быть прочными и надежно удерживать заготовку. Некоторые небольшие заготовки, которые трудно зажать, можно закрепить непосредственно на тигре. Рабочий стол станка должен быть чистым, без железной стружки, пыли и масляных пятен. Утюг обычно размещается по четырем углам заготовки. Для заготовок со слишком большим размахом необходимо добавить высокую подкладку посередине.фрезерная часть с чпу

 

Проверьте, соответствуют ли длина, ширина и высота заготовок, используя линейку в соответствии с размером чертежа.

 

При зажиме заготовки в соответствии с режимом зажима и размещения инструкции по программированию необходимо избегать обработки деталей и ситуации, когда режущая головка может столкнуться с зажимом во время обработки.обработанный на станке с ЧПУ

 

После того, как заготовка помещена на калибровочный блок, опорная поверхность заготовки должна быть нарисована в соответствии с требованиями чертежа, а перпендикулярность заготовки, отшлифованной с шести сторон, должна быть проверена, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям.

 

После завершения вытяжки заготовки гайку необходимо затянуть, чтобы исключить смещение заготовки в процессе обработки из-за ненадежного зажима; еще раз потяните заготовку, чтобы убедиться, что погрешность не превышает погрешность после зажима.

 

3. Число столкновений заготовок

 

Для зажатой заготовки количество ударов можно использовать для определения исходного нулевого положения для обработки, причем количество ударов может быть фотоэлектрическим или механическим. Существует два типа методов: среднее число столкновений и одиночное число столкновений. Шаги среднего числа столкновений следующие:

 

Фотоэлектрическая статика, механическая скорость 450 ~ 600 об/мин. Вручную переместите ось X рабочего стола, чтобы встречная головка коснулась одной стороны заготовки. Когда сталкивающаяся головка едва коснется заготовки и загорится красный индикатор, установите относительное значение координаты этой точки на ноль. Затем вручную переместите ось X рабочего стола, чтобы встречная головка коснулась другой стороны заготовки. Когда встречная головка только-только коснется заготовки, запишите в это время относительную координату.

 

По относительному значению за вычетом диаметра ударной головки (т.е. длины заготовки) проверьте, соответствует ли длина заготовки требованиям чертежа.

 

Разделите это относительное число координат на 2, и полученное значение будет средним значением оси X заготовки. Затем переместите рабочий стол к среднему значению оси X и установите относительное значение координат этой оси X на ноль, что является нулевым положением оси X заготовки.

 

Тщательно запишите значение механической координаты нулевого положения по оси X заготовки в одном из G54-G59 и позвольте станку определить нулевое положение по оси X заготовки. Еще раз внимательно проверьте правильность данных. Процедура установки нулевого положения оси Y заготовки такая же, как и для оси X.

 

4. Подготовьте все инструменты в соответствии с инструкцией по программированию.

 

В соответствии с данными инструмента, указанными в инструкции по программированию, замените обрабатываемый инструмент, дайте инструменту коснуться устройства измерения высоты, расположенного на базовой плоскости, и установите значение относительной координаты этой точки на ноль, когда красный свет измерительного прибора устройство включено. Журнал Mold man общается хорошо, достоин внимания! Переместите инструмент в безопасное место, вручную переместите инструмент на 50 мм вниз и снова установите значение относительной координаты этой точки на ноль, что соответствует нулевому положению оси Z.

 

Запишите значение механической координаты Z этой точки в одном из G54-G59. На этом установка нуля осей X, y и Z заготовки завершена. Еще раз внимательно проверьте правильность данных.

 

Число одностороннего столкновения также касается одной стороны осей X и Y заготовки в соответствии с описанным выше методом. Сместите относительное значение координат осей X и Y этой точки до радиуса головки числа столкновений, который является нулевым положением осей X и Y. Наконец, запишите механические координаты оси X и оси Y точки в одном из G54-G59. Еще раз внимательно проверьте правильность данных.

 

Проверьте правильность нулевой точки, переместите оси X и Y к боковому подвесу заготовки и визуально проверьте правильность нулевой точки в зависимости от размера заготовки.

 

Скопируйте файл программы на компьютер в соответствии с путем к файлу, указанным в инструкции по программированию.

 

5. Настройка параметров обработки

 

Настройка скорости шпинделя при обработке: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: скорость шпинделя (об/мин/мин)

 

V: скорость резания (м/мин)

 

D: диаметр инструмента (мм)

 

Установка скорости подачи обработки: F = n × m × FN

 

F: скорость подачи (мм/мин)

 

M: количество режущих кромок

 

FN: количество резания инструмента (мм/оборот)

 

Настройка величины резания каждой кромки: FN = Z × FZ

 

Z: количество лезвий инструмента

 

FZ: объем резания каждой кромки инструмента (мм/оборот)

 

6. Запустите обработку

 

В начале каждой программы необходимо тщательно проверять, соответствует ли используемый инструмент тому, который указан в инструкции. В начале обработки скорость подачи должна быть установлена ​​на минимум и осуществляться за один участок. При быстром позиционировании, падении и подаче он должен быть сконцентрирован. Если возникла проблема с кнопкой остановки, немедленно остановитесь. Обратите внимание на направление движения фрезы, чтобы обеспечить безопасную подачу, а затем медленно увеличьте скорость подачи до соответствующего уровня. Одновременно добавьте в фрезу и заготовку охлаждающую жидкость или холодный воздух.

 

Черновая обработка не должна проводиться слишком далеко от панели управления, а в случае каких-либо отклонений станок должен быть остановлен для проверки.

 

После придания шероховатости еще раз потяните прибор, чтобы убедиться, что заготовка не болтается. Если таковой имеется, его необходимо откалибровать и потрогать.

 

В процессе обработки параметры обработки постоянно оптимизируются для достижения наилучшего эффекта обработки.

 

Поскольку этот процесс является ключевым процессом, после обработки заготовки необходимо измерить значение основного размера, чтобы увидеть, соответствует ли оно требованиям чертежа. Если возникнет какая-либо проблема, немедленно сообщите об этом руководителю группы или дежурному программисту, чтобы он проверил и решил ее. Его можно снять после прохождения самопроверки и отправить инспектору для специальной проверки.

 

Тип обработки: обработка отверстий: перед сверлением в обрабатывающем центре необходимо использовать центральное сверло для позиционирования, затем для сверления следует использовать сверло на 0,5 ~ 2 мм меньше размера чертежа, и, наконец, для сверления следует использовать подходящее сверло. отделка.

 

Обработка развертывания: чтобы развернуть заготовку, сначала используйте центральное сверло для позиционирования, затем используйте сверло на 0,5 ~ 0,3 мм меньше размера чертежа для сверления и, наконец, используйте развертку для развертывания отверстия. Обратите внимание на контроль скорости шпинделя в пределах 70 ~ 180 об/мин во время развертывания.

 

Расточная обработка: для расточной обработки заготовок сначала используйте центральное сверло, затем используйте сверло, размер которого на 1-2 мм меньше размера чертежа, для сверления, а затем используйте грубую расточную фрезу (или фрезу) для обработки. влево с припуском на обработку всего около 0,3 мм и, наконец, используйте фрезу для чистового растачивания с предварительно отрегулированным размером для завершения растачивания, причем последний припуск для чистового растачивания должен быть не менее 0,1 мм.

 

Операция прямого числового управления (DNC): перед обработкой числового управления DNC заготовка должна быть зажата, установлено нулевое положение и заданы параметры. Откройте программу обработки, которую необходимо передать на компьютер для проверки, затем дайте компьютеру войти в состояние DNC и введите имя файла правильной программы обработки. Микросигнал Дарен: Муджурен нажимает кнопку ленты и кнопку запуска программы на станке, и на контроллере станка мигает слово LSK. Нажмите клавиатуру ввода на компьютере, чтобы обработать передачу данных DNC.

 

7. Содержание и объем самопроверки

 

Перед обработкой процессор должен четко видеть содержимое карты процесса, четко знать обрабатываемые детали, формы, размеры чертежей и знать содержание обработки следующего процесса.

 

Перед зажимом заготовки измерьте, соответствует ли размер заготовки требованиям чертежа, и проверьте, соответствует ли размещение заготовки инструкциям по программированию.

 

Самоконтроль должен проводиться вовремя после черновой обработки, чтобы вовремя скорректировать данные с ошибками. Содержание самопроверки в основном заключается в положении и размере обрабатываемых деталей. Например: не болтается ли заготовка; правильно ли разделена заготовка; соответствует ли размер от обрабатываемой части до опорной кромки (опорной точки) требованиям чертежа; и размер положения между обрабатывающими частями. После проверки положения и размеров измерьте линейку грубой формы (за исключением дуги).

 

Чистовую обработку можно проводить только после черновой обработки и самоконтроля. После отделки рабочие проводят самоконтроль формы и размеров обрабатываемых деталей: осматривают основную длину и ширину обрабатываемых деталей по вертикальной поверхности; отмерьте размер базовой точки, отмеченный на чертеже для обрабатываемых частей наклонной поверхности.

 

Рабочие могут снять заготовку и отправить ее инспектору для специальной проверки после завершения самопроверки заготовки и подтверждения ее соответствия чертежам и технологическим требованиям.

 

Фрезерованный алюминий с ЧПУ	Алюминиевые детали для обработки	Осевая обработка
Фрезерованные детали с ЧПУ	Алюминиевые детали с ЧПУ	Обработка
Фрезерные аксессуары с ЧПУ	Токарные детали с ЧПУ	Китайский производитель обрабатывающих деталей с ЧПУ