7 шагов для работы на обрабатывающем центре с ЧПУ

1. Подготовка к запуску

 

После каждого запуска или сброса аварийной остановки станка возвращайтесь в исходное нулевое положение (т. е. возвращайтесь в ноль), чтобы станок имел исходное положение для последующей работы.

 

2. Зажим заготовкизаготовкаeПри обработке заготовки поверхности предварительно зачищают от масла, грязи, железной стружки и пыли, а заусенцы на заготовке удаляют напильником (или камнем).обрабатывающая часть с ЧПУ

 

Скоростная рейка для зажима должна быть гладко и плоско отшлифована шлифовальной машинкой. Блок и гайка должны быть прочными и обеспечивать возможность плотного зажима заготовки. Некоторые небольшие заготовки, которые трудно зажать, можно закрепить непосредственно на тигре. Рабочий стол станка должен быть чистым, без железной стружки, пыли и масляных пятен. Подкладочный утюг обычно размещается в четырех углах заготовки или заготовок для пирога с большим пролетом, поэтому необходимо добавить высокий утюг посередине.фрезерная часть с ЧПУ

 

Проверьте соответствие длины, ширины и высоты заготовки заготовки с помощью линейки по размерам чертежа.

 

При зажиме заготовки в режиме зажима и размещения, указанном в инструкции по программированию, необходимо избегать обрабатываемых деталей и ситуаций, в которых режущая головка может столкнуться с зажимом во время обработки.обработанный на станке с ЧПУ

 

После того, как заготовка установлена ​​на калибровочном блоке, опорная поверхность заготовки должна быть нарисована в соответствии с требованиями чертежа, а перпендикулярность заготовки, отшлифованная с шести сторон, должна быть проверена, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям.

 

После завершения обработки заготовки гайку необходимо затянуть, чтобы предотвратить перемещение заготовки во время обработки из-за ненадежного зажима; потяните заготовку-пи, чтобы убедиться, что погрешность не больше погрешности после зажима.

 

3. Число столкновенийзаготовки: ТheКоличество неровностей зажатой заготовки можно использовать для определения исходного нулевого положения для обработки, причем количество неровностей может быть фотоэлектрическим или механическим. Существует два типа методов: среднее число столкновений и одиночное число столкновений. Шаги среднего числа столкновений следующие:

 

Фотоэлектрическая статика, механическая скорость 450 ~ 600 об/мин. Вручную переместите ось X рабочего стола, чтобы встречная головка коснулась одной стороны заготовки. Столкнующаяся головка касается заготовки. Горит красный свет, а относительное значение координаты этой точки равно нулю. Затем вручную переместите ось X рабочего стола, чтобы столкнувшаяся головка коснулась другой стороны заготовки — в этот момент сталкивающаяся головка коснулась заготовки с относительной координатой.

 

В соответствии с относительным значением за вычетом диаметра ударной головки (т. е. длины заготовки k), заготовка соответствует требованиям чертежа.

 

Разделите это число относительных координат на 2, и полученное значение будет средним значением оси X заготовки. Переместите рабочий стол на среднее значение оси X и установите значение относительной координаты этой оси X на ноль. что является нулевым положением оси X заготовкизаготовкаТщательно запишите значение механической координаты нулевого положения по оси X заготовки G54-G59 и позвольте станку еще раз тщательно определить нулевое положение по оси X заготовки. Порядок установки нулевого положения оси Y заготовки такой же, как и оси X.

 

4. Подготовьте все инструменты в соответствии с инструкцией по программированию.

 

В соответствии с данными инструмента, указанными в инструкции по программированию, замените обрабатываемый инструмент, дайте инструменту коснуться устройства измерения высоты, расположенного на базовой плоскости, и установите значение относительной координаты этой точки на ноль, когда красный свет измерительного прибора устройство включено. Журнал Mold Man WeChat великолепен и достоин внимания! Переместите инструмент в безопасное место, вручную переместите инструмент на 50 мм вниз и снова установите значение относительной координаты этой точки на ноль, что является нулевым положением оси Z.

 

Запишите значение механической координаты Z этой точки в одном из G54-G59. На этом установка нуля по осям X, y и Z заготовки завершается и снова тщательно проверяется правильность данных.

 

Число одностороннего столкновения также касается одной стороны осей X и Y заготовки в соответствии с описанным выше методом. Сместите относительное значение координат осей X и Y этой точки до радиуса головки числа столкновений, который является нулевым положением осей X и Y. Наконец, запишите механические координаты оси X и оси Y точки в одном из G54-G59. Опять же внимательно проверьте правильность данных.

 

Проверьте правильность нулевой точки, переместите оси X и Y к боковому подвесу заготовки, обязательно проверяйте правильность нулевой точки в зависимости от размера заготовки.заготовкаy файл программы на компьютер в соответствии с путем к файлу инструкции по программированию.

 

5. Настройка параметров обработки

 

Настройка скорости шпинделя при обработке: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: скорость шпинделя (об/мин/мин)

 

V: скорость резания (м/мин)

 

D: диаметр инструмента (мм)

 

Установка скорости подачи обработки: F = n × m × FN

 

F: скорость подачи (мм/мин)

 

M: количество режущих кромок

 

FN: скорость резания инструмента (мм/оборот)

 

Настройка величины резания каждой кромки: FN = Z × FZ

 

Z: количество лезвий инструмента

 

FZ: объем резания каждой кромки инструмента (мм/оборот)

 

6. Запустите обработку

 

В начале каждой программы необходимо тщательно проверять, соответствует ли используемый инструмент тому, который указан в инструкции. В начале обработки скорость подачи должна быть установлена ​​на минимальную и осуществляться за один участок. При быстром позиционировании, падении и подаче он должен быть сконцентрирован. Если возникла проблема с кнопкой остановки, немедленно остановитесь. Обратите внимание на направление движения фрезы, чтобы обеспечить безопасную подачу, а затем медленно увеличьте скорость подачи до соответствующего уровня. В то же время добавьте в фрезу охлаждающую жидкость или холодный воздух, и заготовказаготовкагрубая обработка не должна проводиться слишком далеко от панели управления, а в случае каких-либо отклонений станок должен быть остановлен для проверки.

 

После придания шероховатости снова потяните измеритель, чтобы убедиться, что заготовка свободно закреплена. Если таковой имеется, его необходимо откалибровать и потрогать.

 

Параметры обработки постоянно оптимизируются для достижения наилучшего эффекта обработки.

 

Поскольку этот процесс имеет решающее значение, после обработки заготовки необходимо измерить значение основного размера, чтобы увидеть, соответствует ли оно требованиям чертежа. Если возникнет какая-либо проблема, немедленно сообщите об этом руководителю группы или дежурному программисту, чтобы он проверил и решил ее. Его можно снять после прохождения самопроверки и необходимо отправить инспектору для проведения специальной проверки.

 

Тип обработки: обработка отверстий: перед сверлением в обрабатывающем центре необходимо использовать центральное сверло для позиционирования, затем для сверления следует использовать сверло на 0,5 ~ 2 мм меньше размера чертежа, и, наконец, следует использовать подходящее сверло. для отделки.

 

Обработка развертывания: чтобы развернуть заготовку, используйте центральное сверло для позиционирования, затем используйте сверло на 0,5 ~ 0,3 мм меньше размера чертежа для сверления и, наконец, используйте развертку, чтобы развернуть отверстие. Обратите внимание на контроль скорости шпинделя в пределах 70 ~ 180 об/мин во время развертывания.

 

Утомительная обработка: для утомительной обработки заготовок используйте центральное сверло для определения местоположения, затем используйте сверло, которое на 1-2 мм меньше размера чертежа, а затем используйте фрезу для грубого растачивания (или фрезу) для обработки до с левой стороны с припуском на обработку всего около 0,3 мм и, наконец, используйте фрезу для чистового растачивания с предварительно отрегулированным размером для завершения растачивания, причем последний приемлемый припуск на растачивание должен быть не менее 0,1 мм.

 

Операция прямого числового управления (DNC): перед обработкой числового управления DNC заготовка зажимается, устанавливается нулевое положение и устанавливаются параметры. Откройте программу обработки, которую необходимо передать на компьютер для проверки, затем дайте компьютеру войти в состояние DNC и введите имя файла правильной программы обработки. Микросигнал Дарен: Муджурэн нажимает записанную клавишу, и программа запускает клавишу на станке, и на контроллере станка мигает слово LSK. Нажмите клавиатуру ввода на компьютере, чтобы обработать передачу данных DNC.

 

7. Содержание и объем самопроверки

 

Перед обработкой процессор должен видеть содержимое карты процесса, четко знать детали, подлежащие обработке, формы и размеры чертежей, а также видеть содержимое обработки следующего процесса.

 

Перед изготовлением заготовки измерьте, соответствует ли размер заготовки требованиям чертежа, и проверьте, соответствует ли размещение заготовок инструкциям по программированию.

 

Самоконтроль необходимо проводить после черновой обработки для своевременной корректировки данных на погрешности. Содержание самопроверки в основном касается положения и размера обрабатываемых деталей. Например, размер положения между обрабатываемыми частями, правильно ли разделена заготовка, соответствует ли размер от обрабатываемой части до опорной кромки (опорной точки) требованиям чертежа, а также размер положения между обрабатываемыми частями. После проверки положения и размеров измерьте линейку грубой формы (за исключением дуги).

 

Чистовую обработку можно проводить только после черновой обработки и самоконтроля. После отделки рабочие проводят самоконтроль формы и размеров обрабатываемых деталей: осматривают основную длину и ширину обрабатываемых деталей вертикальной поверхности и измеряют размер базовой точки, отмеченный на чертеже для обрабатываемых деталей. наклонная поверхность.

 

Рабочие могут снять заготовку и отправить ее инспектору для специальной проверки после завершения самопроверки заготовки, подтвердив ее соответствие чертежам и технологическим требованиям.

 

Фрезерованный алюминий с ЧПУ	Алюминиевые детали для обработки	Осевая обработка
Фрезерованные детали с ЧПУ	Алюминиевые детали с ЧПУ	Обработка
Фрезерные аксессуары с ЧПУ	Токарные детали с ЧПУ	Китайский производитель обрабатывающих деталей с ЧПУ