Нержавеющая сталь — популярный материал, используемый в механической обработке благодаря своей прочности, долговечности и устойчивости к коррозии. Однако он также может создавать проблемы в процессе механической обработки из-за своей твердости и склонности к наклепу.
Вот несколько важных соображений при обработке нержавеющей стали:
Выбор инструмента:
Выбор правильного инструмента имеет решающее значение для обработки нержавеющей стали. Инструменты из быстрорежущей стали подходят для мелкосерийной обработки, а твердосплавные инструменты лучше подходят для крупносерийного производства. Инструменты с покрытием также могут улучшить производительность и срок службы инструмента.
Скорость резки:
Нержавеющая сталь требует более медленной скорости резания, чем более мягкие материалы, чтобы предотвратить перегрев и деформационное упрочнение. Рекомендуемый диапазон скоростей резки нержавеющей стали составляет от 100 до 350 футов в минуту (поверхностных футов в минуту).
Скорость подачи:
Скорость подачи для нержавеющей стали следует уменьшить, чтобы избежать наклепа и износа инструмента. Рекомендуемая скорость подачи обычно составляет от 0,001 до 0,010 дюйма на зуб.
Охлаждающая жидкость:
Правильная СОЖ имеет важное значение для обработки нержавеющей стали. Водорастворимые охлаждающие жидкости предпочтительнее охлаждающих жидкостей на масляной основе, чтобы избежать образования пятен и коррозии. СОЖ под высоким давлением также может улучшить эвакуацию стружки и увеличить срок службы инструмента.
Чип-контроль:
Sиз нержавеющей стали образуется длинная, волокнистая стружка, которую трудно контролировать. Использование стружколомов или систем эвакуации стружки может помочь предотвратить засорение стружки и повреждение инструмента.
Нержавеющая сталь это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали. Марки стали, устойчивые к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющей сталью; Коррозия) Корродированную сталь называют кислотостойкой сталью.
Нержавеющая сталь относится к стали, устойчивой к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода, а также к химически агрессивным средам, таким как кислота, щелочь и соль. Ее еще называют нержавеющей кислотостойкой сталью. В практических применениях сталь, устойчивую к слабым коррозионным средам, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к коррозии в химических средах, - кислотостойкой. Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к коррозии в химических средах, а второй, как правило, нержавеющий. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Общие категории:
Обычно подразделяют на металлографические организации:
Обычно обычную нержавеющую сталь разделяют на три категории в зависимости от металлографической структуры: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь. На основе этих трех типов основных металлографических структур для конкретных нужд и целей получают дуплексные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали с содержанием железа менее 50%.
1. Аустенитная нержавеющая сталь.
Матрица в основном состоит из аустенитной структуры (фаза CY) с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, немагнитной и в основном упрочненной путем холодной обработки (и может привести к определенным магнитным свойствам) нержавеющей стали. Американский институт железа и стали отмечен номерами серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь.
Матрица в основном представляет собой феррит (фазу) с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой. Он магнитен и, как правило, не может быть упрочнен термической обработкой, но холодная обработка может сделать его слегка упрочненным. Американский институт железа и стали отмечен цифрами 430 и 446.
3. Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица мартенситная (объемноцентрированная кубическая или кубическая), магнитная, ее механические свойства можно регулировать термической обработкой. Американский институт железа и стали имеет номера 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную структуру при высокой температуре, а при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью аустенитная структура может превратиться в мартенсит (то есть затвердеть).
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную структуру, а содержание менее фазовой матрицы обычно превышает 15%. Он магнитен и может быть усилен холодной обработкой. 329 — типичная дуплексная нержавеющая сталь. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексная сталь обладает высокой прочностью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии, устойчивостью к хлоридной коррозии под напряжением и стойкостью к точечной коррозии.
5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Матрица представляет собой аустенит или мартенсит и может быть упрочнена дисперсионно-твердеющей нержавеющей сталью. Американский институт железа и стали отмечен номерами серии 600, например 630, что соответствует 17-4PH.
Вообще говоря, за исключением сплавов, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали относительно превосходна. В менее агрессивной среде можно использовать ферритную нержавеющую сталь. В слабокоррозионной среде, если требуется, чтобы материал имел высокую прочность или высокую твердость, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.
Особенности и использование:
Обработка поверхности:
Различие по толщине
1. Потому чтофрезерная сталь с чпуоборудование находится в процессе прокатки, валки слегка деформируются под воздействием тепла, что приводит к отклонениям в толщине прокатанных листов, которые обычно толще посередине и тоньше с обеих сторон. При измерении толщины доски государством предусмотрено, что измеряется средняя часть головки доски.
2. Причина допуска заключается в том, что в соответствии с потребностями рынка и клиента его обычно делят на большой допуск и малый допуск: например
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На коррозию влияют три основных фактора:обработанная нержавеющая сталь:
1. Содержание легирующих элементов.
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не легко ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 должно составлять 8-10%, а содержание хрома должно достигать 18-20%. Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных обстоятельствах.
2. Процесс плавки производственного предприятия также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могутгарантировать контроль легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовки. Таким образом, качество продукции стабильное и надежное, с хорошим внутренним качеством и не подвержено коррозии. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые технологии. В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда, сухая и хорошо проветриваемая среда не подвержена ржавчине.
Влажность воздуха высокая, постоянная дождливая погода или окружающая среда с высоким pH в воздухе легко ржавеют. Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она заржавеет.
Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1. Химический метод
Используйте травильный крем или спрей для повторной пассивации ржавых деталей с образованием пленки оксида хрома и восстановления коррозионной стойкости. После маринования, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислот, очень важно правильно промыть чистой водой. После всей обработки повторно отполируйте с помощью полировального оборудования и загерметизируйте полировочным воском. Для тех, у кого есть небольшие пятна ржавчины, вы также можете использовать смесь бензина и моторного масла в соотношении 1: 1, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой тряпкой.
2. Механический метод
Пескоструйная обработка, дробеструйная очистка стеклянными или керамическими частицами, затирание, чистка щеткой и полировка. Возможно механическое удаление загрязнений с ранее удаленного материала, полировочного материала или облитерирующего материала. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому механически очищенные поверхности в идеале должны быть тщательно очищены в сухих условиях. Использование механических методов позволяет лишь очистить поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому после механической очистки рекомендуется повторно отполировать полировальным оборудованием и загерметизировать полировочным воском.
Марки и свойства нержавеющей стали, обычно используемые в инструментах
1. 304нержавеющая сталь с чпу. Это одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей. Он подходит для изготовления деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, емкостей, конструктивных деталей и различных корпусов приборов. Его также можно использовать для изготовления немагнитного, низкотемпературного оборудования и деталей.
2. Нержавеющая сталь 304L. Чтобы решить проблему серьезной межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 304 в некоторых условиях из-за выделения Cr23C6, была разработана аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода, стойкость которой к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии значительно лучше, чем у стали нержавеющая сталь 304. За исключением несколько меньшей прочности, остальные свойства такие же, как у нержавеющей стали 321. В основном используется для коррозионностойкого оборудования ипрецизионные точеные деталикоторые не подлежат обработке твердым раствором после сварки. Его можно использовать для изготовления корпусов различных приборов и т. д.
3. Нержавеющая сталь 304H. Внутренняя часть нержавеющей стали 304 имеет массовую долю углерода 0,04–0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4. Нержавеющая сталь 316. Добавление молибдена на основе стали 10Х18Н12 придает стали хорошую стойкость к восстановительной среде и питтинговой коррозии. В морской воде и других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, и она в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5. Нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь, обладающая хорошей устойчивостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, пригодна для изготовления сварных деталей и оборудования с большими размерами поперечного сечения, таких как коррозионностойкие материалы в нефтехимическом оборудовании.
6. Нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь нержавеющей стали 316 имеет массовую долю углерода 0,04–0,10%, а ее высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7. Нержавеющая сталь 317. Устойчивость к питтинговой коррозии и сопротивление ползучести лучше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
8. Нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, он не рекомендуется для общего использования.
9. Нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, с добавлением ниобия для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионная стойкость в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах такая же, как у нержавеющей стали 321, хорошие сварочные характеристики, может использоваться в качестве коррозионностойких материалов и горячей стали. в основном используется в тепловой энергетике и нефтехимии, например, при изготовлении контейнеров, труб, теплообменников, шахт, печных труб в промышленных печах и трубчатых термометров.
10. Нержавеющая сталь 904L. Суперполная аустенитная нержавеющая сталь — это супераустенитная нержавеющая сталь, изобретенная финской компанией Outokumpu. Его массовая доля никеля составляет 24–26%, массовая доля углерода составляет менее 0,02%, и он обладает отличной коррозионной стойкостью. , обладает хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, а также обладает хорошей стойкостью к щелевой коррозии и стойкостью к коррозии под напряжением. Он подходит для серной кислоты различных концентраций ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте любой концентрации и температуры при нормальном давлении, а также в смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты. Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь. В Китае есть только аналогичная сталь 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала. Например, измерительная трубка массового расходомера E+H изготовлена из нержавеющей стали 904L, а корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.
11. Нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющей стали - твердость HRC57. В основном он используется для изготовления форсунок, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.
12. Нержавеющая сталь 17-4PH. Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью HRC44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температурах выше 300°С. Он имеет хорошую коррозионную стойкость к атмосфере и разбавленной кислоте или соли. Его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Он используется для изготовления морских платформ, лопаток турбин, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз и стержней клапанов. ждать.
В области приборостроения, в сочетании с вопросами универсальности и стоимости, общепринятая последовательность выбора аустенитной нержавеющей стали составляет нержавеющая сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, из которых 317 используется реже, 321 не рекомендуется. , и используется 347. Из-за высокой температуры и коррозионной стойкости 904L является материалом по умолчанию только для некоторых компонентов отдельных производителей. а 904L вообще активно не выбираются в дизайне.
При проектировании и выборе инструментов обычно бывают случаи, когда материал инструмента отличается от материала трубы, особенно в условиях высоких температур. Особое внимание необходимо уделять тому, соответствует ли выбор материала прибора расчетной температуре и расчетному давлению технологического оборудования или трубопровода, например трубопровода. Это жаропрочная хромомолибденовая сталь, а прибор изготовлен из нержавеющей стали. В это время вероятны проблемы. Необходимо свериться с манометром температуры и давления соответствующего материала.
При проектировании и выборе инструментов часто встречаются нержавеющие стали различных систем, серий и марок. При выборе типа проблемы следует рассматривать с разных точек зрения, таких как конкретная технологическая среда, температура, давление, детали, находящиеся под нагрузкой, коррозия и стоимость.
Продолжайте совершенствоваться, чтобы обеспечить качество продукции, соответствующее требованиям рынка и клиентов. У Anebon есть система обеспечения качества, созданная для высокого качества, горячие продажи в 2022 году, аксессуары из пластика, POM, ABS, сверление, обработка с ЧПУ, токарная обработка, обслуживание деталей, доверьтесь Anebon, и вы получите гораздо больше. Не стесняйтесь связаться с нами для получения дополнительной информации. Anebon всегда заверяет вас в нашем пристальном внимании.
Высококачественные автозапчасти, фрезерные и точеные детали из стали. Сделано в Китае Anebon. Продукция Anebon получает все большее признание от иностранных клиентов и устанавливает с ними долгосрочные отношения сотрудничества. Anebon предоставит лучший сервис для каждого клиента и искренне пригласит друзей работать с Anebon и вместе добиваться взаимной выгоды.
Время публикации: 21 апреля 2023 г.