English
Cerere de cotație

Tratarea suprafeței

Finisarea suprafeței este o gamă largă de procese industriale care modifică suprafața unui articol fabricat pentru a obține o anumită proprietate. [1] Procesele de finisare pot fi folosite pentru a: îmbunătăți aspectul, aderența sau umectarea, lipirea, rezistența la coroziune, rezistența la pătare, rezistența chimică, rezistența la uzură, duritatea, modificarea conductibilității electrice, îndepărtarea bavurilor și alte defecte ale suprafeței și controlul frecării suprafeței. [2] În cazuri limitate, unele dintre aceste tehnici pot fi folosite pentru a restaura dimensiunile originale pentru a salva sau repara un articol. O suprafață nefinisată este adesea numită finisaj de freză.

Iată câteva dintre metodele noastre comune de tratare a suprafețelor:

Anodizare: pentru a acoperi un metal cu un strat protector de oxid. Finisajul poate fi decorativ, durabil și rezistent la coroziune și oferă o suprafață mai bună pentru vopsea și aderență. Aluminiul este cel mai frecvent metal folosit pentru anodizare, dar titanul și magneziul pot fi tratate astfel. Procesul este de fapt un proces de pasivare electrolitică utilizat pentru a crește grosimea stratului de oxid natural de pe suprafața metalului. Anodizarea este disponibilă într-un număr de culori.

Galvanizareaeste procesul de placare a unui strat subțire de alt metal sau aliaj pe suprafața anumitor părți metalice sau a altor materiale prin electroliză.

Depunerea fizică de vapori(PVD) se referă la utilizarea tehnologiei de descărcare a arcului de joasă tensiune și curent înalt în condiții de vid, folosind descărcarea de gaz pentru a evapora ținta și a ioniza materialul vaporizat și gazul, folosind accelerarea câmpului electric pentru a face materialul evaporat. iar produsul său de reacție se depune pe piesa de prelucrat.

Oxidare cu micro-arc, cunoscută și sub denumirea de oxidare cu micro-plasmă, este o combinație de electrolit și parametrii electrici corespunzători. Se bazează pe temperatura ridicată instantanee și presiunea ridicată generate de descărcarea arcului pe suprafața aluminiului, magneziului, titanului și aliajelor sale. Strat de film ceramic.

Acoperire cu pulbereeste de a pulveriza stratul de pulbere pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unui dispozitiv de pulverizare a pulberei (mașină de pulverizare electrostatică). Sub acțiunea electricității statice, pulberea este adsorbită uniform pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de pulbere.

Albastru Arzătoreste să umpleți întreaga carcasă cu glazură colorată, apoi coaptă într-un furnal cu o temperatură a cuptorului de aproximativ 800 ° C. Glazura colorată este topită într-un lichid printr-un solid asemănător nisipului și, după răcire, devine o culoare strălucitoare. fixat pe carcasă. Glazură, în acest moment, glazura de culoare este mai mică decât înălțimea firului de cupru, deci este necesar să umpleți din nou glazura de culoare, apoi este sinterizat de patru sau cinci ori, până când modelul este umplut cu mătase. fir.

Electroforezăeste acoperirea electroforetică pe electrozii yin și yang. Sub acțiunea tensiunii, ionii de acoperire încărcați se deplasează către catod și interacționează cu substanțele alcaline generate pe suprafața catodului pentru a forma materie insolubilă, care se depune pe suprafața piesei de prelucrat.

Lustruire mecanicăeste o metodă de lustruire în care o suprafață lustruită este îndepărtată prin tăiere și suprafața materialului este deformată plastic pentru a obține o suprafață netedă.

Shot Blastingeste un proces de prelucrare la rece care folosește o pelete pentru a bombarda suprafața unei piese de prelucrat și pentru a implanta stresul de compresiune reziduală pentru a spori rezistența la oboseală a piesei de prelucrat.

Sablare cu nisipeste un proces de curățare și de aspru a suprafeței substratului prin impactul fluxului de nisip de mare viteză, adică folosind aer comprimat ca putere pentru a forma un fascicul cu jet de mare viteză pentru a pulveriza pulverizare de mare viteză (minereu de cupru, cuarț). nisip, corindon, nisip de fier, nisip Hainan) Pe suprafața piesei de prelucrat, aspectul sau forma suprafeței exterioare a suprafeței piesei de prelucrat se modifică.

Gravurareeste o tehnică în care materialele sunt îndepărtate prin reacții chimice sau impacturi fizice. În general, gravarea denumită gravare fotochimică se referă la îndepărtarea peliculei protectoare a regiunii care urmează să fie gravată prin realizarea și dezvoltarea plăcii de expunere și contactul cu soluția chimică în timpul gravării pentru a obține efectul de dizolvare și coroziune, formând astfel efectul denivelărilor sau scobirii.

Decorare în matriță(IMD), cunoscută și sub numele de tehnologie fără vopsea, este o tehnologie de decorare a suprafeței populară la nivel internațional, film transparent întărit la suprafață, strat intermediar de imprimare, strat de injecție din spate, mijloc de cerneală, ceea ce poate face produsul rezistent la frecare. Pentru a preveni zgârierea suprafeței și pentru a menține culoarea strălucitoare și nu se estompează ușor pentru o perioadă lungă de timp.

Decorație Out Mold(OMD) este o integrare vizuală, tactilă și funcțională, tehnologia decorativă extinsă IMD, este o tehnologie de decorare a suprafețelor 3D care combină imprimarea, textura și metalizarea.

Gravura cu lasernumită și gravare cu laser sau marcare cu laser, este un proces de tratare a suprafeței folosind principii optice. Utilizați un fascicul laser pentru a crea un semn permanent pe suprafața materialului sau în interiorul materialului transparent.

Tampografieeste una dintre metodele speciale de imprimare, adică folosind gravura din oțel (sau cupru, plastic termoplastic), folosind un cap curbat din material de cauciuc siliconic, cerneala de pe placa intaglio este frecată pe suprafața tamponului, iar apoi suprafața obiectului dorit poate fi imprimată pentru a imprima caractere, modele și altele asemenea.

Serigrafieeste de a întinde țesătura de mătase, țesătură sintetică sau plasă de sârmă pe cadru și de a face serigrafie prin pictură manuală sau fabricare de plăci fotochimice. Tehnologia modernă de serigrafie folosește un material fotosensibil pentru a realiza o placă de serigrafie prin fotolitografie (astfel încât orificiul de ecran al porțiunii grafice de pe placa de serigrafie să fie un orificiu traversant, iar orificiul de plasă a porțiunii non-imagine să fie blocat. trăi). În timpul imprimării, cerneala este transferată pe substrat prin plasa porțiunii grafice prin extrudarea racletei pentru a forma aceeași grafică ca originalul.

 

Transfer de apăeste un tip de imprimare în care o hârtie de transfer/film de plastic cu un model de culoare este supus hidrolizei macromoleculare prin presiunea apei. Procesul include producția de hârtie de imprimare cu transfer de apă, înmuierea hârtiei cu flori, transferul de modele, uscare și produse finite.

Acoperire cu pulbereeste un tip de acoperire care se aplică sub formă de pulbere uscată, cu curgere liberă. Principala diferență dintre o vopsea lichidă convențională și o acoperire cu pulbere este că acoperirea cu pulbere nu necesită un solvent pentru a menține liantul și părțile de umplutură în acoperire și este apoi întărită la căldură pentru a-i permite să curgă și să formeze o „piele”. Pulberea poate fi un polimer termoplastic sau termorigid. Este de obicei folosit pentru a crea un finisaj dur care este mai dur decât vopseaua convențională. Acoperirea cu pulbere este utilizată în principal pentru acoperirea metalelor, cum ar fi aparatele de uz casnic, extrudarile din aluminiu, hardware-ul tamburului și piese de automobile și biciclete. Tehnologiile mai noi permit ca alte materiale, cum ar fi MDF (plăci de fibre de densitate medie), să fie acoperite cu pulbere folosind diferite metode.

Depunerea de vapori chimici(CVD) este o metodă de depunere utilizată pentru a produce materiale solide de înaltă calitate, de înaltă performanță, de obicei sub vid. Procesul este adesea folosit în industria semiconductoarelor pentru a produce pelicule subțiri.

Depunerea electroforetică(EPD): O trăsătură caracteristică a acestui proces este că particulele coloidale suspendate într-un mediu lichid migrează sub influența unui câmp electric (electroforeză) și sunt depuse pe un electrod. Toate particulele coloidale care pot fi folosite pentru a forma suspensii stabile și care pot purta o sarcină pot fi utilizate în depunerea electroforetică.

Apăsați enter pentru a căuta sau ESC pentru a închide
Chat online WhatsApp!