Fabricare tablă
Ca un atelier complet de scule și matrițe, suntem calificați în toate domeniile de fabricație, inclusiv laser cu fibră, perforare CNC, îndoire CNC, formare CNC, sudare, prelucrare CNC, inserare și asamblare hardware.
Acceptăm materie primă în foi, plăci, bare sau tuburi și avem experiență în lucrul cu o varietate de materiale precum aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și oțel carbon. Alte servicii includ inserarea feroneriei, sudarea, șlefuirea, prelucrarea, strunjirea și asamblarea. Pe măsură ce volumul dvs. crește, avem și opțiunea de a vă prelucra piesele pentru a le rula în departamentul nostru de ștanțare a metalelor. Opțiunile de inspecție variază de la simple verificări ale caracteristicilor până la FAIR și PPAP.
Tăiere cu laser
Îndoirea metalelor
WEDM
Sudare
Serviciul de ștanțare
Vom folosi echipamentele noastre avansate și echipa cu experiență pentru a personaliza produsele pe care vi le imaginați și credem că vă putem satisface nevoile atât în ceea ce privește prețul, cât și calitatea.
Ce este Ștampilarea?
Foaia de metal este formată în diferite părți și carcase asemănătoare foilor, piese de prelucrat asemănătoare containerelor pe o presă de către o matriță sau piesele tubulare sunt transformate în diferite piese de prelucrat tubulare. Acest tip de proces de formare în stare rece se numește ștanțare la rece, denumită ștanțare.
Procesarea de ștanțare este tehnologia de producție a pieselor de produs cu o anumită formă, dimensiune și performanță prin puterea echipamentelor de ștanțare convenționale sau speciale, care deformează și deformează direct foaia în matriță. Foile, matrițele și echipamentele sunt cele trei elemente ale ștanțarii.
Principalele tipuri de procese: poansonare, îndoire, forfecare, tragere, bombare, filare, corectare.
Aplicații: Aviație, militar, mașini, mașini agricole, electronice, informații, căi ferate, poștă și telecomunicații, transporturi, produse chimice, echipamente medicale, aparate de uz casnic și industrie ușoară.
Caracteristici
Folosim matrițe de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, iar precizia repetată este mare, specificațiile sunt aceleași, iar găurile și boșurile pot fi perforate.
(1) Procesul nostru de ștanțare este foarte eficient, ușor de operat și ușor de mecanizat și automatizat. Numărul de lovituri ale unei prese obișnuite este de până la câteva zeci de ori pe minut, iar presiunea de mare viteză poate fi de sute sau chiar de mii de ori pe minut și se poate obține un pumn pentru fiecare cursă de presă.
(2) Deoarece matrița garantează precizia dimensiunii și formei piesei de ștanțare în timpul ștanțarii și, în general, nu dăunează calității suprafeței piesei de ștanțare, iar durata de viață a matriței este în general lungă, calitatea ștanțarii este stabilă, interschimbabilitatea este bună și are „la fel”. Caracteristici.
(3) Putem presa și prelucra piese cu dimensiuni mari și forme complexe, cum ar fi cronometre mici precum ceasurile, până la grinzi longitudinale ale mașinii, piese de acoperire etc., plus efectul de întărire la deformare la rece a materialelor de ștanțare, rezistența la perforare și rigiditatea sunt mai înalte.
(4) În general, ștanțarea nu are resturi de așchii, un consum mai mic de material și nu este nevoie de alte echipamente de încălzire. Prin urmare, este o metodă de procesare care economisește materiale și economisește energie, iar costul de ștanțare a pieselor este scăzut.
Produse
