De ce răzuirea este esențială pentru performanța mașinilor-unelte de precizie

Când observăm tehnicienii care războară manual la un producător de mașini-unelte, s-ar putea întreba: „Poate această tehnică să îmbunătățească cu adevărat suprafețele produse de mașini? Este priceperea umană superioară celei a mașinilor?”

Dacă se pune accentul doar pe estetică, răspunsul este „nu”. Razuirea nu îmbunătățește atractivitatea vizuală, dar există motive convingătoare pentru utilizarea sa în continuare. Un factor cheie este elementul uman: în timp ce mașinile-unelte sunt concepute pentru a crea alte unelte, ele nu pot produce un produs care să depășească precizia originalului. Pentru a realiza o mașină cu o precizie mai mare decât predecesorul său, trebuie să stabilim o nouă linie de bază, care necesită intervenția umană - în special, răzuirea manuală.

Razuirea nu este un proces aleatoriu sau nestructurat; mai degrabă, este o metodă de replicare precisă care oglindește îndeaproape piesa de prelucrat originală, care servește ca un plan de referință standard, de asemenea realizat manual.

În ciuda naturii sale solicitante, răzuirea este o practică calificată (asemănătoare cu o formă de artă). Pregătirea unui maestru răzuitor poate fi mai provocatoare decât formarea unui maestru sculptor în lemn. Resursele care discută acest subiect sunt limitate, în special în ceea ce privește rațiunea din spatele răzuirii, care poate contribui la percepția sa ca formă de artă.

De unde să încep

Dacă un producător optează să folosească o polizor pentru îndepărtarea materialului în loc de răzuire, șinele de ghidare ale polizorului „master” trebuie să prezinte o precizie mai mare decât cele ale noii polizoare.

Deci, ce susține precizia mașinii inițiale?

Această precizie poate proveni dintr-o mașină mai avansată, poate depinde de o metodă alternativă capabilă să producă o suprafață cu adevărat plană sau poate fi derivată dintr-o suprafață plană existentă, bine lucrată.

Pentru a ilustra procesul de generare a suprafeței, putem lua în considerare trei metode de desenare a cercurilor (deși cercurile sunt linii tehnic, ele servesc la clarificarea conceptului). Un meșter priceput poate crea un cerc perfect folosind o busolă standard. În schimb, dacă trasează o gaură rotundă pe un șablon de plastic cu un creion, va reproduce toate imperfecțiunile acelei găuri. Dacă încearcă să deseneze cercul cu mâna liberă, precizia rezultată va fi limitată de propriul său nivel de calificare.

În teorie, o suprafață perfect plană poate fi realizată prin lipirea alternativă a trei suprafețe. Pentru ilustrare, luați în considerare trei roci, fiecare având o suprafață relativ plată. Frecând aceste suprafețe împreună într-o secvență aleatorie, le veți aplatiza progresiv. Cu toate acestea, utilizarea doar a două roci va duce la o pereche de împerechere concavă și convexă. În practică, șlefuirea implică o secvență de împerechere specifică, pe care expertul în leuire o folosește de obicei pentru a crea dispozitivul standard dorit, cum ar fi o margine dreaptă sau o placă plată.

În timpul procesului de șlefuire, expertul aplică mai întâi un dezvoltator de culoare pe dispozitivul standard și apoi îl glisează pe suprafața piesei de prelucrat pentru a identifica zonele care necesită răzuire. Această acțiune se repetă, aducând treptat suprafața piesei de prelucrat mai aproape de cea a jig-ului standard, obținând în final o reproducere perfectă.

Înainte de răzuire, piesele turnate sunt de obicei măcinate cu câteva miimi peste dimensiunea finală, supuse unui tratament termic pentru a ameliora stresul rezidual și apoi returnate pentru șlefuire de finisare. În timp ce răzuirea este un proces care consumă mult timp și necesită multă muncă, poate servi ca o alternativă rentabilă la metodele care necesită utilaje de înaltă precizie. Dacă nu se utilizează răzuirea, piesa de prelucrat trebuie să fie finisată cu o mașină foarte precisă și costisitoare.

Pe lângă costurile semnificative ale echipamentelor asociate cu finisarea în faza finală, trebuie luat în considerare un alt factor critic: necesitatea strângerii gravitaționale în timpul prelucrării pieselor, în special a pieselor turnate mari. La prelucrarea la toleranțe de câteva miimi, forța de strângere poate duce la deformarea piesei de prelucrat, periclitând precizia acesteia odată ce forța este eliberată. În plus, căldura generată în timpul procesului de prelucrare poate contribui și mai mult la această denaturare.

Aici răzuirea oferă avantaje distincte. Spre deosebire de prelucrarea tradițională, răzuirea nu implică forțe de strângere, iar căldura produsă este minimă. Piesele mari de prelucrat sunt susținute în trei puncte, asigurându-se că rămân stabile și fără deformare din cauza propriei greutăți.

Atunci când șina de răzuire a unei mașini-unelte devine uzată, aceasta poate fi restaurată prin re-răzuire, un beneficiu semnificativ în comparație cu alternativele de a arunca mașina sau de a o trimite înapoi la fabrică pentru dezasamblare și reprocesare.

Re-răzuirea poate fi efectuată de personalul de întreținere din fabrică, dar este, de asemenea, fezabil să se angajeze specialiști locali pentru această sarcină.

În anumite situații, atât răzuirea manuală, cât și electrică pot fi folosite pentru a obține precizia geometrică dorită. De exemplu, dacă un set de șine de masă și șa a fost răzuit și îndeplinește specificațiile cerute, dar se găsește că masa este aliniată greșit cu axul, corectarea acestei aliniari greșite poate fi laborioasă. Abilitatea necesară pentru a îndepărta cantitatea adecvată de material în locațiile corecte folosind doar o racletă - în același timp menținând planeitatea și abordând dezalinierea - este considerabilă.

În timp ce răzuirea nu este concepută ca o metodă de corectare a dezalinirilor semnificative, o racletă competentă poate realiza acest tip de ajustare într-un timp surprinzător de scurt. Această abordare necesită un nivel înalt de calificare, dar este adesea mai rentabilă decât prelucrarea a numeroase piese la toleranțe exacte sau implementarea unor proiecte complexe pentru a atenua dezalinierea.

Lubrifiere îmbunătățită

Experiența a demonstrat că șinele răzuite îmbunătățesc calitatea lubrifierii, reducând astfel frecarea, deși motivele subiacente rămân dezbătute. O teorie predominantă sugerează că punctele joase răzuite - în special, gropile create - servesc drept rezervoare pentru lubrifiere, permițând uleiului să se acumuleze în numeroasele buzunare mici formate de punctele înalte din jur.

O altă perspectivă presupune că aceste buzunare neregulate facilitează menținerea unei pelicule de ulei consistente, permițând pieselor în mișcare să alunece fără probleme, care este obiectivul principal al lubrifierii. Acest fenomen are loc deoarece neregulile creează spațiu amplu pentru reținerea uleiului. În mod ideal, lubrifierea funcționează cel mai bine atunci când există o peliculă de ulei continuă între două suprafețe perfect netede; cu toate acestea, acest lucru ridică provocări în prevenirea scăpării petrolului sau în necesitatea reumplerii prompte. Suprafețele șinei, fie că sunt răzuite sau nu, încorporează de obicei caneluri de ulei pentru a ajuta la distribuția uleiului.

Această discuție ridică întrebări cu privire la importanța zonei de contact. În timp ce răzuirea reduce suprafața totală de contact, aceasta promovează o distribuție mai uniformă, ceea ce este crucial pentru o lubrifiere eficientă. Cu cât suprafețele de împerechere sunt mai netede, cu atât distribuția contactului este mai consistentă. Cu toate acestea, un principiu fundamental în mecanică afirmă că „frecarea este independentă de zonă”, ceea ce indică faptul că forța necesară pentru deplasarea mesei rămâne constantă, indiferent dacă aria de contact este de 10 sau 100 de inci pătrați. Este important de reținut că uzura este o altă considerație; o zonă de contact mai mică sub aceeași sarcină va experimenta o uzură accelerată.

În cele din urmă, accentul nostru ar trebui să se concentreze pe obținerea unei lubrifieri optime, mai degrabă decât pe simpla ajustare a zonei de contact. Dacă lubrifierea este ideală, suprafața căii va prezenta o uzură minimă. Prin urmare, dacă o masă întâmpină dificultăți de mișcare din cauza uzurii, este probabil legată de probleme de lubrifiere, mai degrabă decât de zona de contact în sine.

Cum se face răzuirea

Înainte de a identifica punctele înalte care necesită răzuire, începeți prin a aplica un colorant pe un dispozitiv standard, cum ar fi o placă plată sau un dispozitiv cu ecartament drept proiectat pentru răzuirea șinelor în V. Apoi, frecați dispozitivul standard acoperit cu culoare de suprafața căii care urmează să fie răzuită; aceasta va transfera colorantul în punctele înalte ale pistei. Ulterior, utilizați un instrument specializat de răzuit pentru a elimina punctele înalte colorate. Acest proces trebuie repetat până când suprafața pistei prezintă un transfer uniform și consistent de culoare.

Un răzuitor priceput trebuie să fie priceput în diferite tehnici. Aici voi sublinia două metode importante.

În primul rând, înainte de procesul de colorare, este recomandabil să folosiți o pilă plictisitoare pentru a freca ușorProduse CNCsuprafață, îndepărtând eficient orice bavuri.

În al doilea rând, atunci când curățați suprafața, folosiți o perie sau mâna mai degrabă decât o cârpă. Ștergerea cu o cârpă poate lăsa fibre fine care pot crea semne înșelătoare în timpul colorării ulterioare de vârf.

Screperul va evalua munca lor comparând dispozitivul standard cu suprafața căii. Rolul inspectorului este pur și simplu de a informa răzuitorul când trebuie să înceteze lucrul, permițându-i răzuitorului să se concentreze exclusiv pe procesul de răzuire și să-și asume responsabilitatea pentru calitatea producției lor.

Din punct de vedere istoric, am menținut standarde specifice privind numărul de puncte înalte pe inch pătrat și procentul din suprafața totală în contact. Cu toate acestea, am găsit aproape imposibil să măsuram cu precizie suprafața de contact, așa că acum este lăsat la racletă să determine numărul adecvat de puncte pe inch pătrat. În general, scopul este de a atinge un standard de 20 până la 30 de puncte pe inch pătrat.

În practicile contemporane de răzuire, unele operațiuni de nivelare utilizează răzuitoare electrice, care, deși sunt încă o formă de răzuire manuală, pot atenua o parte din efortul fizic și pot face procesul mai puțin epuizant. Cu toate acestea, feedback-ul tactil al răzuirii manuale rămâne de neînlocuit, mai ales în timpul sarcinilor delicate de asamblare.

Modele de răzuire

Există o mare varietate de modele disponibile. Unele dintre cele mai comune includ modele de arc, modele pătrate, modele de valuri și modele în formă de evantai. În special, modelele de arc primare sunt modelele lunii și rândunicii.

1. Modele în formă de arc și metode de răzuire

Începeți prin a utiliza partea stângă a lamei racletei pentru a răzui, apoi continuați să răzuiți în diagonală de la stânga la dreapta (așa cum este ilustrat în Figura A de mai jos). Simultan, răsuciți încheietura mâinii stângi pentru a permite lamei să se balanseze de la stânga la dreapta (așa cum se arată în Figura B de mai jos), facilitând o tranziție lină în mișcarea de răzuire.

Lungimea verticală a fiecărui semn de cuțit ar trebui să fie de obicei de aproximativ 10 mm. Întregul proces de răzuire are loc rapid, permițând crearea diferitelor modele în formă de arc. În plus, puteți răzui în diagonală de la dreapta la stânga aplicând presiune cu încheietura mâinii stângi și răsucind încheietura mâinii drepte pentru a balansa lama de la dreapta la stânga, asigurând o tranziție fără întreruperi în acțiunea de răzuire.

Metoda de bază de răzuire a modelului arcului

Sfaturi pentru răzuirea modelelor de arc

Când răzuiți modele de arc, este important de reținut că variațiile în condițiile și tehnicile de răzuire pot afecta în mod semnificativ forma, dimensiunea și unghiul modelelor rezultate. Iată câteva considerente cheie:

1. Alegeți Scraperul potrivit: Lățimea, grosimea, raza arcului lamei și unghiul panei capului de raclere influențează toate forma modelului arcului. Alegerea unei racletoare adecvate este crucială.

2. Controlați mișcarea încheieturii mâinii: Stăpânirea amplitudinii răsucirii încheieturii mâinii și a lungimii cursei de răzuire este esențială pentru obținerea rezultatelor dorite.

3. Utilizați elasticitatea lamei: În general, o amplitudine mai mare a mișcării încheieturii mâinii, combinată cu o cursă de răzuire mai scurtă, va produce unghiuri și forme mai mici în modelele arcului răzuit, așa cum este ilustrat în Figura C de mai sus.

Modelul lunii și tehnica de răzuire

Înainte de a începe procesul de răzuire, utilizați un creion pentru a marca pătratele cu o distanță specifică pe suprafața piesei de prelucrat. Când răzuiți, utilizați o racletă fină cu lamă cu arc circular, poziționând linia centrală a lamei la un unghi de 45° față de linia centrală longitudinală a piesei de prelucrat. Răzuiți din față spre spatele piesei de prelucrat pentru a obține modelul lunar dorit.

(2) Modelul de înghițire și metoda de răzuire Modelul de înghițire este prezentat în figura de mai jos. Înainte de a răzui, folosiți un creion pentru a desena pătrate cu o anumită distanță pe suprafața piesei de prelucrat. Când răzuiți, utilizați o racletă fină cu lamă cu arc circular, cu linia centrală a planului lamei și linia centrală longitudinală a suprafeței piesei de prelucrat la un unghi de 45° și răzuiți din față spre spatele piesei de prelucrat. Metodele comune de răzuire sunt prezentate în figura de mai jos.

Mai întâi, răzuiți un model de arc cu primul cuțit și apoi răzuiți un al doilea model de arc ușor sub primul model de arc, astfel încât un model similar cu o înghițitură să poată fi răzuit, așa cum se arată în Figura b de mai sus.

2. Model pătrat și metoda de răzuire

Modelul pătrat este ilustrat în figura de mai jos. Înainte de răzuire, utilizați un creion pentru a marca pătratele cu o distanță specifică pe suprafața piesei de prelucrat. Când răzuiți, poziționați linia centrală a lamei la un unghi de 45° față de linia centrală longitudinală a piesei de prelucrat și răzuiți din față spre spate.

Tehnica fundamentală de răzuire implică utilizarea unei răzuitoare înguste cu o margine dreaptă sau o margine de arc cu rază mare pentru răzuirea cu împingere pe rază scurtă. După finalizarea primului pătrat, asigurați-vă că mențineți o distanță de pătrat - în esență lăsând o grilă - înainte de a continua să răzuiți al doilea pătrat.

3. Modelul de valuri și metoda de răzuire

Modelul de undă este ilustrat în Figura A de mai jos. Înainte de a începe procesul de răzuire, utilizați un creion pentru a marca pătratele cu o distanță specifică pe suprafața piesei de prelucrat. Când răzuiți, asigurați-vă că linia centrală a lamei este paralelă cu linia centrală longitudinală a lameiprelucrarea pieselor, și răzuiți din spate în față.

Tehnica fundamentală de răzuire implică utilizarea unei raclete crestate. Selectați o poziție de coborâre adecvată pentru lamă, de obicei la intersecția pătratelor marcate. După ce lama scade, deplasați-vă în diagonală spre stânga. Odată ce ajungeți la o lungime desemnată (de obicei la intersecție), deplasați-vă în diagonală spre dreapta și răzuiți până la un anumit punct înainte de a ridica lama, așa cum se arată în Figura B de mai jos.

4. Model în formă de evantai și metoda de răzuire

Modelul în formă de evantai este ilustrat în Figura A de mai jos. Înainte de răzuire, utilizați un creion pentru a marca pătratele și liniile unghiulare cu o distanță specifică pe suprafața piesei de prelucrat. Pentru a crea modelul în formă de evantai, utilizați o racletă cu cap de cârlig (așa cum este prezentat în Figura B de mai jos). Capătul drept al lamei trebuie ascuțit, în timp ce capătul stâng trebuie să fie ușor tocit, asigurându-se că marginea lamei rămâne dreaptă. Tehnica fundamentală de răzuire este demonstrată în figura de mai jos.

Selectați poziția corespunzătoare pentru lamă, de obicei la intersecția liniilor marcate. Țineți racleta cu mâna stângă la aproximativ 50 mm de vârful lamei, aplicând o ușoară presiune în jos spre stânga. Cu mâna dreaptă, rotiți lama în sensul acelor de ceasornic în jurul capătului din stânga ca punct de pivotare. Unghiurile tipice de rotație sunt 90° și 135°. Modelul corect în formă de evantai este ilustrat în Figura C de mai sus.

Aplicarea necorespunzătoare a forței poate duce la răzuirea simultană a ambelor capete, ceea ce duce la modelul prezentat în Figura D de mai sus. Modelele create în acest mod vor fi prea superficiale, rezultând un design incorect.

Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactațiinfo@anebon.

Obiectivul principal al Anebon va fi acela de a vă oferi cumpărătorilor noștri o relație de întreprindere serioasă și responsabilă, oferind atenție personalizată tuturor pentru un nou design de modă pentru procesul de frezare CNC OEM Shenzhen Precision Hardware Factory.serviciu de turnare sub presiuneşiservicii de strungarie. Puteți descoperi cel mai mic preț aici. De asemenea, veți obține produse și soluții de bună calitate și servicii fantastice aici! Nu ar trebui să fii reticent în a pune mâna pe Anebon!