Care este relația dintre precizia de prelucrare a matriței în centrul de prelucrare CNC?

În procesul de prelucrare a matriței, centrul de prelucrare are cerințe din ce în ce mai mari pentru precizie și calitatea prelucrarii suprafeței. Pentru a asigura calitatea prelucrarii matriței, ar trebui să luăm în considerare selecția mașinii-unelte, mânerului sculei, sculei, schemei de prelucrare, generarea programului, cerințele operatorului etc.
1. Selectați un centru de prelucrare de mare precizie și viteză mare
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de proiectare a produsului și dezvoltarea tehnologiei de prelucrare de mare viteză și de înaltă precizie, calitatea prelucrarii NC a matriței este mult îmbunătățită, viteza de prelucrare a matriței este mult crescută, procesul de prelucrare este redus, ciclul de producție și Timpii de prindere a matriței sunt scurtați și, uneori, lucrările de reparare a montatorului, care necesită timp, pot fi eliminate. Prelucrarea de mare viteză și de înaltă precizie a matriței a devenit treptat unul dintre conținuturile importante ale transformării tehnologice a întreprinderilor de producție a matriței. Este inevitabil ca centrul de prelucrare CNC de mare viteză să înlocuiască prelucrarea tradițională cu viteză redusă, iar dezvoltarea tehnologiei de fabricare a matrițelor ne va aduce, de asemenea, o experiență de produs mai bogată.piesa de prelucrare cnc

 

2. Adoptă o structură adecvată a mânerului
Utilizarea unui centru de prelucrare de mare viteză și de înaltă precizie va conduce, de asemenea, la reînnoirea echipamentelor de proces relevante. În special, influența sculei asupra calității prelucrării CN și a mânerului sculei va deveni proeminentă. În sistemul de prelucrare a sculelor rotative, mandrina este strâns legată de mașina unealtă (sau combinația acesteia) pentru a asigura realizarea performanței de prelucrare a sculei. În general, există două tipuri de interfețe între mașina unealtă și coada sculei, coada sculă tubulară HSK și tija sculă BT. Conicitatea interfeței dintre ax și tija conică a suportului de scule BT este 24:7. Prelucrarea tradițională cu viteză mică este potrivită pentru a utiliza acest tip de mod de conectare a suportului de scule. Deoarece suportul de scule BT și axul mașinii-unelte sunt doar conice, jocul de ajustare conic va crește sub acțiunea forței centrifuge de mare viteză, afectând astfel calitatea prelucrării NC. În general, când viteza axului depășește 16000 rpm, va trebui să folosim mânerul gol HSK. Structura de poziționare a barei de scule HSK este suprapoziționată, ceea ce asigură o conexiune standard cu mașina unealtă. Sub acțiunea tensiunii mașinii-unelte, se poate asigura că conul scurt și fața de capăt a barei de scule sunt strâns potrivite cu mașina unealtă.piesa de plastic

 

3.Selectați unealta de tăiere adecvată
Utilizarea și selecția rezonabilă a sculelor de tăiere vor fi un factor important care afectează calitatea prelucrării CN. Uneltele din carbură cimentată sunt din ce în ce mai utilizate. La prelucrarea de mare viteză, acoperirea cu carbură cimentată va înlocui majoritatea sculelor de tăiere din oțel, inclusiv alezele, frezele cu bile, frezele de alezat și alte unelte simple. Acoperirea cu carbură cimentată va juca un rol important în materialele pentru scule de prelucrare de mare viteză și va fi aplicată în majoritatea domeniilor de prelucrare convențională.piesa din aluminiu
În general, știm că în prelucrarea brută, vom selecta freze cu diametru mare pentru prelucrare. Pentru a economisi costurile și a reduce dificultatea de fabricație a frezelor, vom folosi lame de carbură prinse cu mașină pentru a face prelucrarea brută cât mai mult posibil pentru a îndepărta așchii; în prelucrarea semifină, vom folosi inserții de mare viteză și avans mare pentru a face ca prelucrarea semifină să se miște mai rapid; în prelucrarea fină, vom încerca să folosim cât mai tare lame de oglindă cu cap rotund de înaltă precizie. Bara de tăiere din aliaj de calitate asigură rezistența tăietorului și a barei de tăiere, ceea ce poate economisi costul costisitor de selectare a întregului tăietor de aliaj, menținând în același timp precizia de prelucrare. În procesul de prelucrare, trebuie să acordăm atenție că raza fileului de contur interior pe piesa finită trebuie să fie mai mare sau egală cu raza sculei, iar unealta cu raza mai mică decât raza colțului colțul va fi selectat pentru prelucrare în modul de interpolare a arcului sau a interpolării în diagonală, astfel încât să se evite fenomenul de supratăiere cauzat de interpolarea liniară și să se asigure calitatea finisării matriței.

 

4.Planul procesului CNC
În prelucrarea de mare viteză și de înaltă precizie, importanța proiectării planului de proces NC a fost ridicată la o poziție superioară. Întregul proces de prelucrare trebuie controlat. Orice greșeală va avea un impact grav asupra calității matriței, astfel încât planul de proces va juca un rol decisiv în calitatea prelucrarii. Dacă doriți să învățați programarea UG, puteți adăuga un mic centru de editare qq1139746274 (wechat același număr) la proiectarea procesului de prelucrare NC, care poate fi considerat controlul stării unui plan de proces al unui sistem de la semifabricat până la camera de prelucrare și formare a piesei. Un plan bun de proces este dificil în întregul proces de proiectare. Trebuie să fie obținut după rezumatul și modificarea practică continuă. În procesul de proiectare, trebuie luate în considerare o mulțime de informații, iar relația dintre informații este extrem de complexă, ceea ce trebuie garantat de experiența de lucru reală a designerului de program. Prin urmare, calitatea proiectării planului de proces depinde în principal de experiența și nivelul personalului tehnic.

În general, o planificare completă a procesului de prelucrare NC include următoarele conținuturi:

1) selecția mașinilor-unelte CNC.
2) selectarea metodei de prelucrare.
3) determinați metoda de prindere a pieselor și selectați clemele.
4) metoda de pozitionare.
5) cerințele și metodele de inspecție.
6) selectați instrumentul.
7) controlul erorilor și controlul toleranței în prelucrare.
8) definirea procesului de control numeric.
9) succesiune de control numeric.
10) selectarea parametrilor de tăiere.
11) pregătiți lista programelor procesului de control numeric.

 

5.Software CAM

Un software bun poate, de asemenea, să îmbunătățească calitatea și eficiența prelucrării matriței, cum ar fi Unigraphics și cimiamtron, care sunt software foarte bun de procesare a matriței, în special două tipuri de software bogate și practice diferite strategii de procesare, care sunt utilizate pe scară largă în programarea frezei NC, prelucrare. programare, programare WEDM și așa mai departe. Calitatea și eficiența prelucrării NC sunt mult îmbunătățite prin completarea reciprocă. Ridicat. Dacă doriți să învățați programarea UG, puteți adăuga qq1139746274 (wechat cu același număr) cimiamtron pentru a elimina prelucrarea brută din zona de offset și adăugați funcția de șurub, care va face tăierea reală mai stabilă, pentru a elimina schimbarea bruscă a avansului direcția dintre traseele sculelor adiacente, reduce accelerația și decelerația avansului de tăiere, menține o sarcină de tăiere mai stabilă, prelungește durata de viață a sculei și joacă un rol foarte important în mașina unealtă. Protecție bună.
Software-ul este doar un instrument. Un programator excelent are o experiență bogată și cunoștințe teoretice în prelucrarea pe teren. În același timp, proiectantul de programe NC care este competent în funcțiile software este factorul decisiv în prelucrarea NC a matriței și joacă un rol cheie în calitatea și eficiența prelucrării NC. Prin urmare, ar trebui stabilit un sistem perfect de instruire pentru programatori. În primul rând, proiectanții ar trebui să exerseze pentru o perioadă de timp în postul de operare CNC și numai după ce au trecut examenul strict de funcționare pot efectua instruirea de proiectare a programului CNC. Pentru a asigura calitatea prelucrării NC este necesar să existe un program NC bun.

 

6.Operator
Operatorul centrului de prelucrare este executantul prelucrării NC, iar controlul acestora asupra calității prelucrării NC este, de asemenea, foarte evident. Ei cunosc starea în timp real a mașinii-unelte, mânerului sculei, sculei, tehnologiei de prelucrare, software-ului și parametrilor de tăiere în procesul de prelucrare. Operațiunile lor au cel mai direct impact asupra procesării NC. Prin urmare, priceperea și responsabilitatea operatorilor din centrul de prelucrare sunt, de asemenea, factori cheie pentru îmbunătățirea calității prelucrării CN.
Concluzie: Deși echipamentele hardware, cum ar fi centrul de prelucrare, sunt foarte importante, talentul este factorul decisiv care afectează calitatea prelucrării CN, deoarece etica profesională, nivelul de calificare și responsabilitatea postului programatorilor și operatorilor de mașini determină cât de eficiente pot juca diversele echipamente avansate. Trebuie să acordăm atenție tuturor aspectelor prelucrării, în special factorilor umani, astfel încât centrul de prelucrare NC să prelucreze din ce în ce mai mult.

 

Aluminiu prelucrat CNC

Prelucrare CNC Aluminiu

Prelucrare CNC Piese Mici

Accesorii de frezare CNC

Piese frezate CNC

Frezarea Axei

www.anebon.com