Strunjirea, frezarea, rindeluirea, șlefuirea, găurirea, alezarea, cea mai mare precizie a acestor mașini-unelte și nivelurile de toleranță pe care le pot atinge diferitele metode de prelucrare sunt toate aici.
Cotitură
Procesul de tăiere în care piesa de prelucrat se rotește și unealta de strunjire se mișcă în linie dreaptă sau curbă în plan. Strunjirea se efectuează în general pe un strung, care este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice interioare și exterioare, a fețelor de capăt, a suprafețelor conice, a suprafețelor de formare și a filetelor pieselor de prelucrat.
Precizia de strunjire este în general IT8-IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 1,6 ~ 0,8 μ m.
1) Strunjirea brută va adopta adâncime mare de tăiere și viteză mare de avans pentru a îmbunătăți eficiența de strunjire fără a reduce viteza de tăiere, dar precizia de prelucrare poate atinge doar IT11, iar rugozitatea suprafeței este R α 20~10 μ m。
2) Viteza mare și viteza mică de avans și adâncimea de tăiere vor fi adoptate pe cât posibil pentru strunjirea semifinisă și strunjirea de finisare. Precizia de prelucrare poate atinge IT10 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este R α 10 ~ 0,16 μ m.
3) Viteză marestrunjirea de precizie a pieselor metalice neferoasecu unealta de strunjire diamantată fin lustruită pe strung de înaltă precizie poate face ca precizia de prelucrare să ajungă la IT7 ~ IT5, iar rugozitatea suprafeței este R α 0,04 ~ 0,01 μ m. Acest tip de strunjire se numește „strunjire în oglindă”.
Frezarea
Frezarea se referă la utilizarea instrumentelor rotative cu mai multe muchii pentru a tăia piesele de prelucrat, care este o metodă de procesare extrem de eficientă. Este potrivit pentru prelucrarea planului, canelurilor, diferitelor suprafețe de formare (cum ar fi spline, angrenaje și filet) și suprafețe speciale ale matriței. În funcție de aceeași direcție sau opusă a vitezei principale de mișcare și a direcției de avans a piesei de prelucrat în timpul frezării, aceasta poate fi împărțită în frezare înainte și frezare inversă.
Precizia de prelucrare a frezării poate atinge, în general, IT8 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 6,3 ~ 1,6 μ m.
1) Precizia de prelucrare în timpul frezării brute este IT11 ~ IT13, iar rugozitatea suprafeței este de 5 ~ 20 μ m.
2) Precizia de prelucrare IT8 ~ IT11 și rugozitatea suprafeței 2,5 ~ 10 la frezare de semiprecizie μ m。
3) Precizia de prelucrare în timpul frezării de precizie este IT16 ~ IT8, iar rugozitatea suprafeței este de 0,63 ~ 5 μ m.
Rideau
Rindeluirea este o metodă de tăiere care utilizează o rindele pentru a face mișcare alternativă liniară relativă orizontală pe piesa de prelucrat, care este utilizată în principal pentru prelucrarea conturului pieselor.
Precizia de prelucrare a rindeluirii poate atinge, în general, IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este Ra6,3 ~ 1,6 μ m.
1) Precizia prelucrarii degroșării poate ajunge la IT12 ~ IT11, iar rugozitatea suprafeței este de 25 ~ 12,5 μ m.
2) Precizia de prelucrare a semifinisării poate ajunge la IT10 ~ IT9, iar rugozitatea suprafeței este de 6,2 ~ 3,2 μ m.
3) Precizia rindeluirii finisajului poate ajunge la IT8 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 3,2 ~ 1,6 μ m。
Măcinare
Slefuirea se referă la metoda de prelucrare de îndepărtare a excesului de materiale din piesa de prelucrat cu instrumente abrazive și abrazive. Aparține finisajelor și este utilizat pe scară largă în industria de fabricare a mașinilor.
Slefuirea este de obicei folosită pentru semifinisare și finisare, cu precizia IT8 ~ IT5 sau chiar mai mare, iar rugozitatea suprafeței este în general de 1,25 ~ 0,16 μ m.
1) Rugozitatea suprafeței șlefuirii de precizie este de 0,16 ~ 0,04 μ m.
2) Rugozitatea suprafeței de șlefuire de ultra precizie este de 0,04-0,01 μ m。
3) Rugozitatea suprafeței șlefuirii oglinzii poate ajunge la 0,01 μ M mai jos.
Foraj
Forarea este o metodă de bază de prelucrare a găurilor. Găurirea se realizează adesea pe mașini de găurit și strunguri, sau pe mașini de alezat sau mașini de frezat.
Precizia de prelucrare a găuririi este relativ scăzută, atingând în general IT10, iar rugozitatea suprafeței este în general de 12,5 ~ 6,3 μm. După găurire, alezarea și alezarea sunt adesea folosite pentru semifinisare și finisare.
Plictisitor
Alezarea este un fel de proces de tăiere cu diametrul interior care utilizează o unealtă pentru a mări o gaură sau un alt contur circular. Domeniul său de aplicare este, în general, de la prelucrarea semi-degroșată până la finisare. Instrumentul folosit este de obicei o unealtă de alezat cu o singură muchie (numită bară de alezat).
1) Precizia de găurire a materialelor din oțel poate atinge, în general, IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței este de 2,5 ~ 0,16 μ m.
2) Precizia de prelucrare a forajului de precizie poate ajunge la IT7 ~ IT6, iar rugozitatea suprafeței este de 0,63 ~ 0,08 μ m.
Nota:Prelucrare de înaltă precizieeste folosit în principal pentru a caracteriza finețea produselor și este un termen folosit pentru a evalua parametrii geometrici ai suprafețelor prelucrate. Standardul pentru măsurarea preciziei de prelucrare este gradul de toleranță. Există 20 de standarde de la IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 la IT18, printre care IT01 reprezintă cea mai mare precizie de prelucrare a piesei, IT18 reprezintă cea mai scăzută precizie de prelucrare a piesei. Mașinile generale pentru minerit aparțin IT7, iar mașinile agricole generale aparțin IT8. În funcție de diferitele funcții ale pieselor de produs, precizia de prelucrare necesară pentru a fi atinsă este diferită, iar forma de prelucrare și procesul selectat sunt, de asemenea, diferite.
Ora postării: 07-nov-2022