Utilizarea instrumentelor de măsură de bază

1. Aplicarea etrierelor

Etrierul poate măsura diametrul interior, diametrul exterior, lungimea, lățimea, grosimea, diferența de trepte, înălțimea și adâncimea obiectului; șublerul este instrumentul de măsurare cel mai frecvent utilizat și cel mai convenabil și utilizat frecvent la locul de prelucrare.

Caliper digital: Rezoluție 0,01 mm, utilizat pentru măsurarea dimensiunii cu toleranță mică (precizie ridicată).

 

Cartelă de masă: rezoluție 0,02 mm, utilizată pentru măsurarea dimensiunii convenționale.

 

Caliper Vernier: rezoluție de 0,02 mm, utilizat pentru măsurarea degroșării.

 

Înainte de a folosi șublerul, îndepărtați praful și murdăria cu hârtie albă curată (utilizați suprafața exterioară a șublerului pentru a prinde hârtia albă și apoi trageți-o în mod natural; repetați de 2-3 ori)

Când se măsoară cu un șubler, suprafața de măsurare a șublerului trebuie să fie cât mai paralelă sau perpendiculară pe suprafața de măsurare a obiectului măsurat;

Când se utilizează măsurarea adâncimii, dacă obiectul măsurat are un unghi R, este necesar să se evite unghiul R, dar aproape de unghiul R, iar rigla de adâncime să fie cât mai verticală posibil față de înălțimea măsurată;

Când etrierul măsoară cilindrul, acesta trebuie rotit, iar valoarea maximă este măsurată în secțiuni:Piesa de prelucrare CNC.

Datorită frecvenței mari de utilizare a etrierelor, lucrările de întreținere trebuie să fie cele mai bune. După fiecare zi de utilizare, acesta trebuie șters și plasat în cutie. Înainte de utilizare, este necesar un bloc pentru a verifica precizia etrierului.

 

2. Aplicarea micrometrului

 

Înainte de a utiliza micrometrul, îndepărtați praful și murdăria cu o hârtie albă curată (utilizați micrometrul pentru a măsura suprafața de contact și suprafața șurubului, iar hârtia albă este blocată și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori), apoi răsuciți butonul pentru măsurarea contactului Când suprafața este în contact rapid cu suprafața șurubului, se utilizează reglarea fină, iar când cele două suprafețe sunt în întregime în contact, se poate efectua reglarea la zero pentru a măsura.piesa prelucrata

Când măsurați hardware-ul cu un micrometru, mutați butonul, iar când acesta intră în contact cu piesa de prelucrat, utilizați butonul de reglare fină pentru a înșuruba. Opriți-vă și citiți datele de pe afișaj sau de pe scară când auziți trei clicuri.

La măsurarea produselor din plastic, suprafața de contact de măsurare și șurubul ating ușor produsul.

Când măsurați diametrul arborilor cu un micrometru, măsurați cel puțin două direcții și măsurați micrometrul în măsura maximă în secțiuni. Cele două suprafețe de contact trebuie păstrate întotdeauna curate pentru a reduce erorile de măsurare.

 

3. Aplicarea riglei de înălțime

Indicatorul de înălțime este utilizat în principal pentru a măsura înălțimea, adâncimea, planeitatea, verticalitatea, concentricitatea, coaxialitatea, vibrația suprafeței, vibrația dintelui, adâncimea și înălțimea. Când măsurați, verificați mai întâi sonda și piesele de conectare pentru a vedea dacă sunt slăbite.

4. Instrument de măsurare de precizie: element secundar

Al doilea element este un instrument de măsurare fără contact cu performanță și precizie ridicate. Elementul senzor al instrumentului de măsurare nu este în contact direct cu suprafața piesei măsurate, deci nu există forță mecanică de măsurare; al doilea element transmite imaginea capturată prin linia de date către cardul de achiziție de date al computerului prin metoda proiecției. Imagine pe monitorul computerului de către software: diverse elemente geometrice (puncte, linii, cercuri, arce, elipse, dreptunghiuri), distanțe, unghiuri, intersecții, toleranțe geometrice (rotunzime, dreptate, paralelism, verticală) Grad, înclinare, poziție, concentricitate , simetrie) și ieșire CAD pentru desenul 2D. Se poate observa conturul piesei de prelucrat și se poate măsura forma suprafeței piesei de prelucrat opace.CNC

5. Instrumente de măsurare de precizie: tridimensionale

Caracteristicile elementului tridimensional sunt precizie ridicată (până la nivelul μm), universalitate (poate înlocui o varietate de instrumente de măsurare a lungimii), poate fi utilizat pentru măsurarea aspectelor geometrice (pe lângă elementele pe care le poate măsura al doilea element, poate măsura, de asemenea, cilindri și conuri), toleranța de formă și poziție (în plus față de toleranța de formă și poziție care poate fi măsurată de cel de-al doilea element, inclusiv cilindricitate, planeitate, profil de linie, profil de suprafață, coaxial, complex suprafața, atâta timp cât sonda tridimensională, unde poate fi atinsă, dimensiunea sa geometrică, poziția reciprocă, profilul de suprafață poate fi măsurat și prelucrarea datelor este finalizată cu ajutorul unui computer cu precizie ridicată, flexibilitate ridicată și digitală excelentă; capabilități, a devenit o parte esențială a procesării și producției moderne de mucegai și asigurarea calității Mijloace, instrumente practice.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.