Utilizarea instrumentelor de măsură de bază

1. Aplicarea etrierelor

Etrierul poate măsura diametrul interior, diametrul exterior, lungimea, lățimea, grosimea, diferența de trepte, înălțimea și adâncimea obiectului; șublerul este instrumentul de măsurare cel mai frecvent utilizat și cel mai convenabil și cel mai des folosit instrument de măsurare la locul de prelucrare.

Caliper digital: Rezoluție 0,01 mm, utilizat pentru măsurarea dimensiunii cu toleranță mică (precizie ridicată).

 

Cartelă de masă: rezoluție 0,02 mm, utilizată pentru măsurarea dimensiunii convenționale.

 

Caliper Vernier: rezoluție de 0,02 mm, utilizat pentru măsurarea degroșării.

 

Înainte de a folosi șublerul, îndepărtați praful și murdăria cu hârtie albă curată (utilizați suprafața exterioară a șublerului pentru a prinde hârtia albă și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori)

Când se măsoară cu un șubler, suprafața de măsurare a șublerului trebuie să fie cât mai paralelă sau perpendiculară pe suprafața de măsurare a obiectului măsurat;

Când se utilizează măsurarea adâncimii, dacă obiectul măsurat are un unghi R, este necesar să se evite unghiul R, dar aproape de unghiul R, iar rigla de adâncime să fie cât mai verticală posibil față de înălțimea măsurată;

Când etrierul măsoară cilindrul, acesta trebuie rotit și valoarea maximă este măsurată în secțiuni;piesa de prelucrare CNC

Datorită frecvenței mari de utilizare a etrierelor, lucrările de întreținere trebuie să fie cele mai bune. După fiecare zi de utilizare, acesta trebuie șters și plasat în cutie. Înainte de utilizare, este necesar un bloc pentru a verifica precizia etrierului.

 

2. Aplicarea micrometrului

 

Înainte de a utiliza micrometrul, îndepărtați praful și murdăria cu o hârtie albă curată (utilizați micrometrul pentru a măsura suprafața de contact și suprafața șurubului, iar hârtia albă este blocată și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori), apoi răsuciți butonul pentru a măsura contactul Când suprafața este în contact rapid cu suprafața șurubului, se utilizează reglarea fină, iar când cele două suprafețe sunt complet în contact, se poate efectua reglarea la zero pentru a măsura.piesa prelucrata

Când măsurați hardware-ul cu un micrometru, mutați butonul, iar când acesta intră în contact cu piesa de prelucrat, utilizați butonul de reglare fină pentru a înșuruba. Când auziți trei clicuri, opriți-vă, citiți datele de pe afișaj sau de pe scară.

La măsurarea produselor din plastic, suprafața de contact de măsurare și șurubul ating ușor produsul.

Când măsurați diametrul arborilor cu un micrometru, măsurați cel puțin două direcții și măsurați micrometrul în măsura maximă în secțiuni. Cele două suprafețe de contact trebuie menținute curate în permanență pentru a reduce erorile de măsurare.

 

3. Aplicarea riglei de înălțime

Indicatorul de înălțime este utilizat în principal pentru a măsura înălțimea, adâncimea, planeitatea, verticalitatea, concentricitatea, coaxialitatea, vibrația suprafeței, vibrația dintelui, adâncimea și înălțimea. Când măsurați, verificați mai întâi sonda și piesele de conectare pentru a vedea dacă sunt slăbite.

4. Instrument de măsurare de precizie: element secundar

Al doilea element este un instrument de măsurare fără contact, cu performanță ridicată și precizie ridicată. Elementul senzor al instrumentului de măsurare nu este în contact direct cu suprafața piesei măsurate, deci nu există forță mecanică de măsurare; al doilea element transmite imaginea capturată prin linia de date către cardul de achiziție de date al computerului prin metoda proiecției. Imagine pe monitorul computerului de către software; diverse elemente geometrice (puncte, linii, cercuri, arce, elipse, dreptunghiuri), distanțe, unghiuri, intersecții, toleranțe geometrice (rotunzime, dreptate, paralelism, verticală) Grad, înclinare, poziție, concentricitate, simetrie și ieșire CAD pentru contur desen 2D. Nu numai că poate fi observat conturul piesei de prelucrat, ci și forma suprafeței piesei de prelucrat opace poate fi măsurată.CNC

5. Instrumente de măsurare de precizie: tridimensionale

Caracteristicile elementului tridimensional sunt de înaltă precizie (până la nivelul μm); universalitate (poate înlocui o varietate de instrumente de măsurare a lungimii); poate fi utilizat pentru măsurarea elementelor geometrice (pe lângă elementele care pot fi măsurate de al doilea element, se poate măsura și cilindri și conuri), toleranță de formă și poziție (pe lângă toleranța de formă și poziție care poate fi măsurată de către al doilea element, inclusiv cilindricitatea, planeitatea, profilul liniei, profilul suprafeței, coaxialitatea), suprafață complexă, atâta timp cât sonda tridimensională Acolo unde poate fi atinsă, se poate măsura dimensiunea geometrică, poziția reciprocă, profilul suprafeței; iar prelucrarea datelor se finalizează prin intermediul unui calculator; cu precizie ridicată, flexibilitate ridicată și capabilități digitale excelente, a devenit o parte importantă a procesării și producției de matrițe moderne și mijloace de asigurare a calității, instrumente eficiente.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.