Care credeți că este relația dintre viteza de așchiere, angajarea sculei și viteza de avans în prelucrarea CNC?
Pentru o performanță optimă, este important să înțelegem relația dintre viteza de avans, viteza de tăiere și angajarea sculei în prelucrarea CNC.
Viteza de taiere:
Viteza de tăiere este viteza de rotație sau mișcare prin material. Viteza este de obicei măsurată în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri/minut (m/min). Viteza de tăiere este determinată de materialul de prelucrat, instrumentul de tăiere și finisajul dorit al suprafeței.
Angajarea instrumentului
Angajarea sculei este adâncimea la care o sculă de tăiere pătrunde în piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Angajarea sculei este afectată de factori precum geometria sculei de tăiere și avansurile și vitezele, precum și calitatea dorită a suprafeței și rata de îndepărtare a materialului. Selectând dimensiunea corespunzătoare a sculei, adâncimea de tăiere și angajamentele radiale, puteți ajusta angajarea sculei.
Viteza de avans
Viteza de avans se mai numește și viteza de avans sau avans pe dinte. Este viteza cu care instrumentul de tăiere avansează pe rotație prin materialul piesei de prelucrat. Viteza se măsoară în milimetri sau inci pe minut. Viteza de avans afectează direct durata de viață a sculei, calitatea suprafeței și performanța generală de prelucrare.
În general, viteze mai mari de tăiere au ca rezultat rate mai mari de îndepărtare a materialului. Cu toate acestea, ele produc și mai multă căldură. Capacitatea sculei de tăiere de a gestiona viteze mai mari și eficiența lichidului de răcire în disiparea căldurii sunt factori importanți.
Angajarea sculei trebuie ajustată în funcție de proprietățile materialului piesei de prelucrat, geometria sculelor de tăiere și finisajul dorit. Angajarea corectă a sculei va asigura evacuarea eficientă a așchiilor și va minimiza deformarea sculei. De asemenea, va îmbunătăți performanța de tăiere.
Viteza de avans trebuie aleasă pentru a obține rata dorită de îndepărtare a materialului și finisare, fără a supraîncărca unealta. O viteză mare de avans poate cauza uzura excesivă a sculei. Cu toate acestea, o viteză scăzută de avans va avea ca rezultat un finisaj slab al suprafeței și o prelucrare ineficientă.
Programatorul trebuie să scrie instrucțiunile în programul CNC pentru a determina cantitatea de tăiere pentru fiecare proces. Viteza de tăiere, cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans și așa mai departe fac parte din utilizarea tăierii. Sunt necesare cantități diferite de tăiere pentru diferite metode de prelucrare.
1. Principiul de selectare a cantității de tăiere
La degroșare, accentul principal este în general pe îmbunătățirea productivității, dar ar trebui luate în considerare și costurile economice și de procesare; la semifinisare și finisare, eficiența tăierii, economia și costurile de procesare ar trebui luate în considerare, asigurând în același timp calitatea prelucrării. Valorile specifice trebuie determinate în funcție de manualul mașinii-unelte, manualul de utilizare a tăierii și experiența.
Pornind de la durabilitatea sculei, ordinea de selecție a cantității de tăiere este: mai întâi determinați cantitatea de tăiere înapoi, apoi determinați cantitatea de avans și, în final, determinați viteza de tăiere.
2. Determinarea cantității de cuțit pe spate
Cantitatea de tăiere din spate este determinată de rigiditatea mașinii-unelte, a piesei de prelucrat și a sculei. Dacă rigiditatea permite, cantitatea de tăiere din spate trebuie să fie cât mai mult posibil egală cu alocația de prelucrare a piesei de prelucrat. Acest lucru poate reduce numărul de treceri de scule și poate îmbunătăți eficiența producției.
Principii pentru determinarea cantității de cuțit pe spate:
1)
Când valoarea rugozității suprafeței piesei de prelucrat trebuie să fie Ra12,5μm~25μm, dacă toleranța de prelucrare aPrelucrare CNCeste mai mică de 5 mm ~ 6 mm, un avans de prelucrare brută poate îndeplini cerințele. Cu toate acestea, atunci când marja este mare, rigiditatea sistemului de proces este slabă sau puterea mașinii-unelte este insuficientă, aceasta poate fi completată în mai multe avansuri.
2)
Când valoarea rugozității suprafeței piesei de prelucrat trebuie să fie Ra3.2μm ~ 12.5μm, aceasta poate fi împărțită în două etape: degroșare și semifinisare. Selectarea cantității de tăiere din spate în timpul prelucrării brute este aceeași ca înainte. Lăsați o marjă de 0,5 mm până la 1,0 mm după prelucrarea brută și îndepărtați-o în timpul semifinisării.
3)
Când valoarea rugozității suprafeței piesei de prelucrat trebuie să fie Ra0,8μm ~ 3,2μm, aceasta poate fi împărțită în trei etape: degroșare, semifinisare și finisare. Cantitatea de tăiere din spate în timpul semifinisării este de 1,5 mm ~ 2 mm. În timpul finisării, cantitatea de tăiere din spate ar trebui să fie de 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Calculul cantității de furaj
Cantitatea de avans este determinată de precizia piesei și de rugozitatea suprafeței necesare, precum și de materialele selectate pentru unealtă și piesa de prelucrat. Viteza maximă de avans depinde de rigiditatea mașinii și de nivelul de performanță al sistemului de alimentare.
Principii pentru determinarea vitezei de avans:
1) Dacă calitatea piesei de prelucrat poate fi asigurată și doriți să creșteți eficiența producției, atunci se recomandă o viteză de avans mai mare. În general, viteza de avans este setată între 100 m/min și 200 m/min.
2) Dacă tăiați sau prelucrați găuri adânci sau utilizați oțeluri de mare viteză, cel mai bine este să utilizați o viteză de avans mai mică. Aceasta ar trebui să fie între 20 și 50 m/min.
Când cerințele de precizie în prelucrare și rugozitatea suprafeței sunt mari, cel mai bine este să selectați o viteză de avans mai mică, de obicei între 20 m/min și 50 m/min.
Puteți alege viteza maximă de avans setată de sistemul mașinii-unelte CNC atunci când unealta este inactivă și în special „revenire la zero” pe o distanță.
4. Determinarea vitezei axului
Axul trebuie ales în funcție de viteza maximă de tăiere permisă și de diametrul piesei sau sculei dumneavoastră. Formula de calcul pentru viteza axului este:
n=1000v/pD
Durabilitatea instrumentului determină viteza.
Viteza axului se măsoară în r/min.
D —- Diametrul piesei de prelucrat sau dimensiunea sculei, măsurat în mm.
Viteza finală a axului este calculată prin alegerea unei viteze pe care o poate atinge mașina unealtă sau de care se apropie, conform manualului său.
Pe scurt, valoarea cantității de tăiere poate fi calculată prin analogie, pe baza performanței mașinii, a manualelor și a experienței din viața reală. Viteza axului și adâncimea de tăiere pot fi ajustate la viteza de avans pentru a crea cantitatea optimă de tăiere.
1) Cantitatea de tăiere în spate (adâncimea de tăiere) ap
Cantitatea de tăiere din spate este distanța verticală dintre suprafața la mașină și suprafața care a fost prelucrată. Tăierea din spate este cantitatea de tăiere măsurată perpendicular pe planul de lucru prin punctul de bază. Adâncimea de tăiere este cantitatea de tăiere pe care unealta de strunjire o face în piesa de prelucrat cu fiecare avans. Cantitatea de tăiere din spatele cercului exterior poate fi calculată folosind formula de mai jos:
ap = ( dw — dm ) /2
În formulă, ap——cantitatea de cuțit de pe spate (mm);
dw——Diametrul suprafeței de prelucrat a piesei de prelucrat (mm);
dm – diametrul suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat (mm).
Exemplul 1:Se știe că diametrul suprafeței piesei de prelucrat este Φ95mm; acum diametrul este Φ90mm într-un singur avans și se găsește cantitatea de tăiere din spate.
Rezolvare: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Cantitatea de furaj f
Deplasarea relativă a sculei și a piesei de prelucrat în direcția mișcării de avans pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat sau a sculei.
În funcție de diferitele direcții de alimentare, acesta este împărțit în cantitatea de alimentare longitudinală și cantitatea de alimentare transversală. Cantitatea de avans longitudinală se referă la cantitatea de avans de-a lungul direcției șinei de ghidare a patului strungului, iar cantitatea de avans transversală se referă la direcția perpendiculară pe șina de ghidare a patului strungului. Rata de avans.
Nota:Viteza de avans vf se referă la viteza instantanee a punctului selectat de pe muchia de tăiere în raport cu mișcarea de avans a piesei de prelucrat.
vf=fn
unde vf——viteza de avans (mm/s);
n——Viteza axului (r/s);
f——cantitatea de alimentare (mm/s).
3) Viteza de taiere vc
Viteza instantanee în mișcarea principală într-un punct specific al lamei de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Calculat prin:
vc=(pdwn)/1000
Unde vc —-viteze de tăiere (m/s);
dw = diametrul suprafeței de tratat (mm);
—- Viteza de rotație a piesei de prelucrat (r/min).
Calculele trebuie făcute pe baza vitezei maxime de tăiere. Calculele ar trebui, de exemplu, să fie făcute pe baza diametrului și rata de uzură a suprafeței prelucrate.
Găsiți vc. Exemplul 2: Când rotiți cercul exterior al unui obiect cu un diametru Ph60mm pe un strung, viteza axului selectată este de 600r/min.
Soluţie:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
În producția reală, este obișnuit să se cunoască diametrul piesei. Viteza de tăiere este determinată de factori precum materialul piesei de prelucrat, materialul sculei și cerințele de prelucrare. Pentru a regla strungul, viteza de tăiere este convertită în viteza axului strungului. Aceasta formula poate fi obtinuta:
n=(1000vc)/pdw
Exemplul 3: Selectați vc la 90m/min și găsiți n.
Rezolvare: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
După calcularea vitezei axului strungului, selectați o valoare care este apropiată de plăcuța de înmatriculare, de exemplu, n=100r/min ca viteza reală a strungului.
3. Rezumat:
Cantitatea de tăiere
1. Cantitatea cuțitului din spate ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Cantitatea de hrănire f (mm/r)
3. Viteza de taiere vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
În măsura în care comunul nostruPiese din aluminiu CNCSunteți în cauză, care sunt metodele de reducere a deformației de prelucrare a pieselor din aluminiu?
Fixare corectă:
Fixarea corectă a piesei de prelucrat este crucială pentru a minimiza distorsiunile în timpul prelucrării. Asigurându-vă că piesele de prelucrat sunt fixate în siguranță, vibrațiile și mișcările pot fi reduse.
Prelucrare adaptivă
Feedback-ul senzorului este utilizat pentru a regla parametrii de tăiere în mod dinamic. Aceasta compensează variațiile de material și minimizează deformarea.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Deformarea poate fi minimizată prin optimizarea parametrilor precum viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Prin reducerea forțelor de tăiere și a producției de căldură prin utilizarea parametrilor de tăiere corespunzători, distorsiunea poate fi minimizată.
Minimizarea generării de căldură:
Căldura generată în timpul prelucrării poate duce la deformare termică și expansiune. Pentru a minimiza producția de căldură, utilizați lichid de răcire sau lubrifianți. Reduceți vitezele de tăiere. Folosiți straturi de scule de înaltă eficiență.
Prelucrare progresivă
Este mai bine să faceți mai multe treceri la prelucrarea aluminiului decât o tăietură grea. Prelucrarea treptată minimizează deformarea prin reducerea căldurii și a forțelor de tăiere.
Preîncălzire:
Preîncălzirea aluminiului înainte de prelucrare poate reduce riscul de denaturare în anumite situații. Preîncălzirea stabilizează materialul și îl face mai rezistent la deformare la prelucrare.
Recoacerea pentru eliberarea stresului
Recoacere de reducere a tensiunilor poate fi efectuată după prelucrare pentru a reduce tensiunile reziduale. Piesa poate fi stabilizată prin încălzirea ei la o anumită temperatură, apoi răcirea lent.
Selectarea sculei potrivite
Pentru a minimiza deformarea, este important să selectați sculele de tăiere potrivite, cu straturile și geometriile adecvate. Uneltele special concepute pentru prelucrarea aluminiului reduc forțele de tăiere, îmbunătățesc finisarea suprafeței și previn formarea muchiilor acumulate.
Prelucrare în etape:
Mai multe operații sau etape de prelucrare pot fi utilizate pentru a distribui forțele de așchiere pe complexpiese din aluminiu cncși reduce deformarea. Această metodă previne tensiunile localizate și reduce distorsiunile.
Urmărirea Anebon și scopul companiei este întotdeauna „să satisface întotdeauna cerințele consumatorilor”. Anebon continuă să achiziționeze, să stileze și să proiecteze produse remarcabile de înaltă calitate pentru fiecare client învechit și nou și să ajungă la o perspectivă câștigătoare pentru consumatorii Anebon, precum și pentru noi pentru extrudații de aluminiu Original Factory Profile,piesa turnata cnc, nylon frezare cnc. Salutăm cu sinceritate prietenii să facă schimb de afaceri și să înceapă cooperarea cu noi. Anebon speră să se asocieze cu prieteni apropiați din diferite industrii pentru a produce o perioadă lungă strălucitoare.
Producător din China pentru turnatoria de oțel inoxidabil de înaltă precizie și metal din China, Anebon caută șanse să se întâlnească cu toți prietenii din țară și din străinătate pentru o cooperare câștig-câștig. Anebon sper sincer să aibă o cooperare pe termen lung cu voi toți pe baza beneficiului reciproc și a dezvoltării comune.
Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să contactați echipa Anebon lainfo@anebon.com.
Ora postării: 03-nov-2023