Aceste introduceri de design ale corpurilor de iluminat

Proiectarea dispozitivului de fixare este, în general, realizată în conformitate cu cerințele specifice ale unui anumit proces după ce procesul de prelucrare a pieselor este formulat. În formularea procesului tehnologic, ar trebui luată în considerare pe deplin posibilitatea realizării dispozitivului de fixare, iar la proiectarea dispozitivului de fixare, este posibil să se propună modificări ale procesului tehnologic, dacă este necesar. Calitatea designului dispozitivelor de scule trebuie măsurată prin măsura în care poate garanta stabil calitatea prelucrării piesei de prelucrat, eficiență ridicată a producției, cost scăzut, îndepărtare convenabilă a așchiilor, funcționare în siguranță, economisire de muncă, fabricație ușoară și întreținere ușoară.

1. Principiile de bază ale proiectării corpurilor de iluminat
1. Satisfaceți stabilitatea și fiabilitatea poziționării piesei de prelucrat în timpul utilizării;
2. Există suficientă forță portantă sau de strângere pentru a asigura prelucrarea piesei de prelucrat pe dispozitiv;
3. Satisfaceți operarea simplă și rapidă în procesul de prindere;
4. Părțile fragile trebuie să aibă o structură care să poată fi înlocuită rapid și cel mai bine este să nu folosiți alte unelte atunci când condițiile sunt suficiente;
5. Satisfaceți fiabilitatea poziționării repetate a dispozitivului de fixare în timpul ajustării sau înlocuirii;
6. Evitați pe cât posibil structura complexă și costul ridicat;
7. Alegeți pe cât posibil piese standard ca piese componente;
8. Formați sistematizarea și standardizarea produselor interne ale companiei.

 

2. Cunoștințe de bază despre proiectarea dispozitivelor de fixare
O mașină-uneltă bună trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
1. Asigurați precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Cheia pentru asigurarea preciziei de prelucrare este selectarea corectă a datei de poziționare, a metodei de poziționare și a componentelor de poziționare. Dacă este necesar, este necesară și analiza erorilor de poziționare. De asemenea, acordați atenție structurii altor piese din dispozitivul de fixare la precizia de prelucrare Influența acesteia pentru a se asigura că dispozitivul de fixare poate îndeplini cerințele de precizie de prelucrare ale piesei de prelucrat.
2. Complexitatea dispozitivului special pentru îmbunătățirea eficienței producției ar trebui adaptată la capacitatea de producție. Pe cât posibil, trebuie adoptate diferite mecanisme de prindere rapide și eficiente pentru a asigura o funcționare convenabilă, pentru a scurta timpul auxiliar și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
3. Structura dispozitivului special cu performanță bună a procesului ar trebui să fie simplă și rezonabilă, ceea ce este convenabil pentru fabricare, asamblare, reglare, inspecție, întreținere etc.
4. Performanță bună de utilizare. Dispozitivul trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate, iar operațiunea ar trebui să fie simplă, economică, sigură și fiabilă. Sub premisa că condițiile obiective permit și sunt economice și aplicabile, ar trebui utilizate pe cât posibil dispozitive de prindere pneumatice, hidraulice și alte dispozitive mecanizate pentru a reduce intensitatea muncii operatorului. Dispozitivele de scule ar trebui să fie, de asemenea, convenabile pentru îndepărtarea așchiilor. Atunci când este necesar, o structură de îndepărtare a așchiilor poate fi setată pentru a preveni așchiile să deterioreze poziționarea piesei de prelucrat și să deterioreze unealta și pentru a preveni acumularea de așchii să aducă multă căldură și să provoace deformarea sistemului de proces.
5. Dispozitivul special cu economie bună ar trebui să adopte componente standard și o structură standard cât mai mult posibil și să se străduiască să fie simplu ca structură și ușor de fabricat, astfel încât să reducă costul de fabricație al dispozitivului de fixare. Prin urmare, analiza tehnică și economică necesară a planului de fixare ar trebui efectuată în funcție de ordinea și capacitatea de producție în timpul proiectării pentru a îmbunătăți eficiența economică a dispozitivului de fixare în producție.piesa din aluminiu

 

3. Privire de ansamblu asupra standardizării designului sculelor și dispozitivelor de fixare
1. Metode de bază și pași de proiectare a dispozitivelor de fixare
Pregătirea înainte de proiectare. Datele originale ale designului sculelor și dispozitivelor de fixare includ următoarele:
a) Avizele de proiectare, desenele pieselor finite, desenele semifabricate și traseele procesului și alte materiale tehnice, înțelege cerințele tehnice de prelucrare ale fiecărui proces, schemele de poziționare și prindere, conținutul de prelucrare al procesului anterior, starea semifabricatelor, mașinile-unelte și sculele utilizate în prelucrare, inspecția instrumentelor de măsurare, alocația de prelucrare și cantitatea de tăiere etc.;
b) Înțelegerea lotului de producție și a cererii de instalații;
c) să înțeleagă principalii parametri tehnici, performanța, specificațiile, precizia mașinii-unelte utilizate și dimensiunea conexiunii structurii piesei de legătură cu dispozitivul de fixare etc.;
d) Inventarul standard al materialelor de fixare.prelucrare cnc piese metalice
2. Aspecte avute în vedere în proiectarea corpurilor de iluminat
Designul dispozitivului de fixare are în general o singură structură, ceea ce oferă oamenilor senzația că structura nu este foarte complicată, mai ales acum că popularitatea dispozitivelor hidraulice simplifică foarte mult structura mecanică originală, dar dacă procesul de proiectare nu este luat în considerare în detaliu, probleme inutile va avea loc inevitabil:
a) Marginea goală a piesei de prelucrat. Dimensiunea semifabricatului este prea mare și apar interferențe. Prin urmare, desenul brut trebuie pregătit înainte de proiectare. Lăsați suficient spațiu.
b) Îndepărtarea așchiilor deblocate a dispozitivului de fixare. Datorită spațiului limitat de prelucrare al mașinii-unelte în timpul proiectării, dispozitivul de fixare este adesea proiectat pentru a fi compact. În acest moment, este adesea ignorat faptul că pilitura de fier generată în timpul procesului de procesare sunt stocate în colțurile moarte ale dispozitivului de fixare, inclusiv fluxul slab al lichidului de așchii, ceea ce va cauza în viitor prelucrarea aduce o mulțime de probleme. Prin urmare, la începutul situației reale, ar trebui să luăm în considerare problemele din procesul de procesare. La urma urmei, dispozitivul se bazează pe îmbunătățirea eficienței și funcționarea convenabilă.
c) Deschiderea generală a dispozitivului de fixare. Ignorarea deschiderii face dificilă instalarea cardului de către operator, consumatoare de timp și laborioase și tabuuri de proiectare.
d) Principiile teoretice de bază ale proiectării corpurilor de iluminat. Fiecare dispozitiv trebuie să sufere nenumărate acțiuni de strângere și slăbire, astfel încât poate fi capabil să îndeplinească cerințele utilizatorului la început, dar dispozitivul trebuie să aibă reținerea preciziei, așa că nu proiectați ceva care este contrar principiului. Chiar dacă ai noroc acum, nu va exista durabilitate pe termen lung. Un design bun ar trebui să reziste timpului.
e) Posibilitatea de înlocuire a componentelor de poziţionare. Componentele de poziționare sunt foarte uzate, așa că trebuie luată în considerare înlocuirea rapidă și convenabilă. Cel mai bine este să nu proiectați în părți mai mari.
Acumularea experienței în proiectarea dispozitivelor de fixare este foarte importantă. Uneori, designul este un lucru, dar este un alt lucru în aplicarea practică, așa că un design bun este un proces de acumulare și rezumare continuă.
Corpurile de iluminat utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în principal în următoarele tipuri în funcție de funcționalitatea lor:
01 clemă
02Foraj șiscule de frezare
03CNC, mandrina instrument
04 Instrumente de testare a gazelor și apei
05 Scule de tăiere și perforare
06 scule de sudare
07 Dispozitiv de lustruire
08 Scule de asamblare
09 Tampografie, scule de gravare cu laser