Înțelegem că fluidele de tăiere au proprietăți importante precum răcirea, lubrifierea, prevenirea ruginii, curățarea etc. Aceste proprietăți sunt obținute prin diverși aditivi care au funcții diferite. Unii aditivi asigură lubrifiere, unii previn rugina, în timp ce alții au efecte bactericide și inhibitorii. Anumiți aditivi sunt utili în eliminarea spumei, care este necesar pentru a împiedica mașina ta să facă o baie cu spumă zilnic. Există și alți aditivi, dar nu îi voi prezenta aici individual.
Din păcate, deși aditivii de mai sus sunt foarte importanți, mulți dintre ei sunt în faza uleioasă și au nevoie de temperatură mai bună. Unele sunt incompatibile între ele, iar altele sunt insolubile în apă. Lichidul de tăiere nou achiziționat este un lichid concentrat și trebuie amestecat cu apă înainte de utilizare.
Dorim să introducem câțiva aditivi care sunt esențiali pentru ca concentratele de tip emulsie să se emulsioneze cu apă într-un fluid de tăiere stabil. Fără acești aditivi, proprietățile fluidului de tăiere vor fi reduse la nori. Acești aditivi sunt numiți „emulgatori”. Funcția lor este de a face ingredientele care sunt insolubile în apă sau între ele „miscibile”, la fel ca laptele. Acest lucru are ca rezultat o distribuție uniformă și stabilă a diverșilor aditivi în fluidul de tăiere, formând un fluid de tăiere care poate fi diluat în mod arbitrar conform cerințelor.
Acum să vorbim despre uleiul șinelor de ghidare pentru mașini-unelte. Uleiul șinelor de ghidare trebuie să aibă performanțe bune de lubrifiere, performanță anti-rugină și performanță anti-uzură (adică, capacitatea peliculei de ulei de lubrifiere de a rezista la sarcini grele fără a fi stors și zdrobit). Un alt factor important este performanța anti-emulsionare. Știm că fluidele de tăiere conțin emulgatori pentru a emulsiona diverse ingrediente, dar uleiul șinelor de ghidare ar trebui să aibă proprietăți anti-emulsionare pentru a preveni emulsionarea.
Vom discuta astăzi două probleme: emulsionare și antiemulsionare. Când fluidul de tăiere și uleiul șinei de ghidare intră în contact, emulgatorul din fluidul de tăiere se amestecă cu ingredientele active din uleiul șinei de ghidare, ceea ce duce la lăsarea șina de ghidare neprotejată, nelubrifiată și predispusă la rugină. Pentru a preveni acest lucru, este important să luați măsurile adecvate. Este de remarcat faptul că emulgatorul din fluidul de tăiere nu afectează numai uleiul șinei de ghidare, ci și alte uleiuri de pe mașina unealtă, cum ar fi uleiul hidraulic și chiar suprafața vopsită. Utilizarea emulgatorilor poate cauza uzură, rugină, pierderea preciziei și chiar deteriorarea multor mașini-unelte.
Dacă mediul de lucru al șinei de ghidare a mașinii dvs. este etanș, puteți sări să citiți următorul conținut. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, doar aproximativ 1% dintre mașinile-unelte pot sigila complet șinele de ghidare. Prin urmare, este esențial să citiți cu atenție și să împărtășiți următoarele informații cu prietenii relevanți care vă vor mulțumi pentru asta.
Alegerea uleiului de ghidare potrivit este crucială pentru atelierele de mașini moderne. Precizia prelucrării și durata de viață a fluidului de prelucrare a metalelor depind de calitatea uleiului de ghidare. Aceasta, înprelucrare prin strunjire, afectează direct eficiența producției de mașini-unelte. Uleiul de ghidare ideal ar trebui să aibă un control superior al frecării și să mențină o separabilitate excelentă de fluidele de tăiere solubile în apă utilizate în mod obișnuit în prelucrarea metalelor. În cazul în care uleiul de ghidare selectat și fluidul de tăiere nu pot fi separate în întregime, uleiul de ghidare se va emulsiona sau performanța fluidului de tăiere se va deteriora. Acestea sunt două motive principale pentru coroziunea șinelor de ghidare și lubrifierea slabă a ghidajului în mașinile-unelte moderne.
Pentru prelucrare, atunci când uleiul de ghidare se întâlnește cu fluidul de așchiere, există o singură misiune: să le păstrăm „departe„!
Atunci când alegeți uleiul de ghidare și fluidul de tăiere, este important să evaluați și să testați separabilitatea acestora. Evaluarea și măsurarea corectă a separabilității acestora pot ajuta la evitarea pierderilor în timpul procesului de prelucrare mecanică și la asigurarea funcționării precise a echipamentului. Pentru a ajuta acest lucru, editorul a oferit șase metode simple și practice, inclusiv o tehnică de detectare, două pentru inspecție și trei pentru întreținere. Aceste metode pot ajuta la rezolvarea cu ușurință a problemei de separare dintre uleiul de ghidare și fluidul de tăiere. Una dintre tehnici implică identificarea simptomelor cauzate de performanța slabă de separare.
Dacă uleiul pentru șine este emulsionat și eșuează, mașina dvs. poate avea următoarele probleme:
·Efectul de lubrifiere este redus, iar frecarea este crescută
· Poate duce la un consum mai mare de energie
·Suprafața materialului sau materialul de acoperire în contact cu șina de ghidare este uzată
·Mașinile și piesele sunt supuse coroziunii
Sau fluidul de tăiere este contaminat cu ulei de ghidare și pot apărea unele probleme, cum ar fi:
·Concentrația fluidului de tăiere se modifică și performanța devine dificil de controlat
· Efectul de lubrifiere se înrăutățește, uzura sculei este gravă, iar calitatea suprafeței prelucrate se înrăutățește.
· Riscul ca bacteriile să se înmulțească și să provoace mirosuri crește
·Reduceți valoarea PH-ului fluidului de tăiere, care poate provoca coroziune
·Există prea multă spumă în lichidul de tăiere
Test în două etape: identificați rapid separabilitatea uleiului de ghidare și a fluidului de tăiere
Eliminarea fluidelor de tăiere contaminate cu lubrifianți poate fi destul de costisitoare. Prin urmare, este mai înțelept să preveniți problema decât să o rezolvați după ce simptomele apar. Companiile de prelucrare pot testa cu ușurință separabilitatea anumitor uleiuri de șine și fluide de tăiere folosind două teste standard.
Test anti-emulsionare TOYODA
Testul TOYODA este efectuat pentru a reproduce situația în care uleiul șinelor de ghidare contaminează fluidul de tăiere. În acest test, 90 ml de lichid de tăiere și 10 ml de ulei pentru șine sunt amestecate într-un recipient și agitate vertical timp de 15 secunde. Lichidul din recipient este apoi observat timp de 16 ore și se măsoară conținutul lichidului din partea superioară, mijlocie și inferioară a recipientului. Solvenții sunt apoi separați în trei categorii: ulei pentru șine (sus), amestecul celor două fluide (din mijloc) și fluid de tăiere (jos), fiecare măsurat în mililitri.
Dacă rezultatul testului înregistrat este 90/0/10 (90 ml de lichid de tăiere, 0 ml de amestec și 10 ml de ulei de ghidare), aceasta indică faptul că uleiul și fluidul de tăiere sunt complet separate. Pe de altă parte, dacă rezultatul este 98/2/0 (98 ml de lichid de tăiere, 2 ml de amestec și 0 ml de ulei de ghidare), aceasta înseamnă că a avut loc o reacție de emulsionare, iar fluidul de tăiere și ghidajul uleiurile nu sunt bine separate.
Test de separabilitate a fluidului de tăiere SKC
Acest experiment își propune să reproducă scenariul fluidului de tăiere solubil în apă care contamina uleiul de ghidare. Procesul implică amestecarea uleiului de ghidare cu diverse fluide convenționale de tăiere într-un raport de 80:20, unde 8 ml de ulei de ghidare sunt amestecați cu 2 ml de fluid de tăiere. Amestecul este apoi agitat la 1500 rpm timp de un minut. După aceea, starea amestecului este inspectată vizual după o oră, o zi și șapte zile. Starea amestecului este evaluată pe o scară de la 1 la 6 pe baza următoarelor criterii:
1=complet separat
2=Separat parțial
3=ulei+amestec intermediar
4=Ulei + amestec intermediar (+ lichid de tăiere)
5=Amestec intermediar + lichid de tăiere
6=Toate amestecurile intermediare
Cercetările au demonstrat că utilizarea fluidului de tăiere și a uleiului de lubrifiere pentru ghidaje de la același furnizor poate îmbunătăți separarea acestora. De exemplu, când amestecați lubrifiantul pentru șină de ghidare și glisiere din seria digitală Mobil Vectra™ și fluidul de tăiere solubil în apă din seria Mobilcut™ într-un raport ulei/fluid de tăiere de 80/20 și respectiv 10/90, două teste au evidențiat următoarele: Mobil Vectra™ Seria digitală se poate separa cu ușurință de fluidul de tăiere, în timp ce fluidul de tăiere Mobil Cut™ lasă deasupra un strat de ulei lubrifiant, care este destul de ușor de îndepărtat și numai se produce o cantitate mică de amestec. (date de la ExxonMobil Research and Engineering Company).
În imagine: Lubrifianții pentru ghidaj și glisiere Mobil Vectra™ Digital Series au în mod clar proprietăți mai bune de separare a fluidului de tăiere, producând doar o cantitate foarte mică de amestec. [(Imaginea de sus) Raport ulei/lichid de tăiere 80/20; (Imaginea de jos) raport ulei/fluid de tăiere 10/90]
Trei sfaturi pentru întreținere: cheia pentru asigurarea funcționării eficiente a atelierului de producție
Este important de reținut că determinarea separării optime a uleiului de ghidare și a fluidului de tăiere nu este o sarcină unică. Mai mulți factori necontrolați pot influența performanța uleiului de ghidare și a fluidului de tăiere în timpul funcționării echipamentului. Prin urmare, este esențial să efectuați lucrări regulate de întreținere și întreținere pentru a asigura funcționarea eficientă a atelierului.
Întreținerea este esențială nu numai pentru uleiul de ghidare, ci și pentru alți lubrifianți pentru mașini-unelte, cum ar fi uleiul hidraulic și uleiul de transmisie. Întreținerea regulată ajută la prevenirea poluării cauzate de fluidul de tăiere care intră în contact cu diferite tipuri de ulei de mașini-unelte și previne creșterea bacteriilor anaerobe în fluidul de tăiere. Acest lucru ajută la menținerea performanței fluidului de tăiere, la prelungirea duratei de viață a acestuia și la reducerea generării de mirosuri.
Monitorizarea performanței fluidului de tăiere: Pentru a asigura performanța optimă a fluidului de tăiere, este important să monitorizați în mod regulat concentrația acestuia. Puteți face acest lucru folosind un refractometru. În mod normal, pe refractometru va apărea o linie subțire distinctă care indică nivelurile de concentrație. Cu toate acestea, dacă fluidul de tăiere conține mai mult ulei de șină emulsionat, liniile fine de pe refractometru vor deveni neclare, indicând un conținut relativ ridicat de ulei plutitor. Alternativ, puteți măsura concentrația fluidului de tăiere prin titrare și o puteți compara cu concentrația de lichid de tăiere proaspăt. Acest lucru va ajuta la determinarea gradului de emulsionare a uleiului plutitor.
Îndepărtarea uleiului plutitor: Mașinile-unelte moderne sunt adesea echipate cu separatoare automate de ulei plutitoare, care pot fi, de asemenea, adăugate la echipament ca componentă separată. Pentru sistemele mai mari, filtrele și centrifugele sunt de obicei utilizate pentru a elimina uleiul plutitor și alte impurități. În plus, pata de ulei poate fi curățată manual folosind aspiratoare industriale și alte instrumente.
Dacă uleiul de ghidare și lichidul de tăiere nu sunt întreținute corespunzător, ce impact negativ va avea asupra pieselor prelucrate CNC?
Întreținerea necorespunzătoare a uleiului de ghidare și a fluidului de tăiere poate avea mai multe efecte negative asupraPiese prelucrate CNC:
Uzura sculei poate fi o problemă comună atunci când uneltele de tăiere nu au lubrifiere adecvată cu uleiul de ghidare. Acest lucru poate duce la o uzură crescută, ceea ce duce în cele din urmă la defecțiuni premature.
O altă problemă care poate apărea este deteriorarea calității suprafeței prelucrate. Cu o lubrifiere adecvată, finisarea suprafeței poate deveni netedă și pot apărea inexactități dimensionale.
Răcirea inadecvată poate provoca daune cauzate de căldură, care pot fi dăunătoare atât instrumentului, cât și piesei de prelucrat. Fluidele de tăiere ajută la disiparea căldurii, ceea ce face important să se asigure că este asigurată o răcire adecvată.
Gestionarea corectă a fluidelor de tăiere este crucială pentru îndepărtarea eficientă a așchiilor în timpul prelucrării. Gestionarea inadecvată a fluidului poate duce la acumularea de așchii, care poate afecta negativ procesul de prelucrare și poate duce la ruperea sculei. În plus, absența fluidelor adecvate poate expunepiese strunjite de preciziela rugină și coroziune, în special dacă fluidele și-au pierdut proprietățile anticorozive. Prin urmare, este important să vă asigurați că fluidele de tăiere sunt gestionate eficient pentru a preveni apariția acestor probleme.
Ora postării: 13-mai-2024