În fabricile de matrițe, centrele de prelucrare CNC sunt utilizate în principal pentru a prelucra componente importante ale matriței, cum ar fi miezurile matriței, inserțiile și știfturile de cupru. Calitatea miezului matriței și a inserțiilor afectează direct calitatea piesei turnate. În mod similar, calitatea prelucrării cuprului afectează direct impactul prelucrării EDM. Cheia pentru asigurarea calității prelucrării CNC constă în pregătirea înainte de prelucrare. Pentru acest rol, este esențial să aveți experiență bogată în prelucrare și cunoștințe matrițe, precum și capacitatea de a comunica eficient cu echipa de producție și colegii.
Procesul de prelucrare CNC
- Citirea desenelor și a fișelor de program
- Transferați programul corespunzător pe mașina unealtă
- Verificați antetul programului, parametrii de tăiere etc
- Determinarea dimensiunilor de prelucrare și a toleranțelor pe piesele de prelucrat
- Prinderea rezonabilă a pieselor de prelucrat
- Alinierea precisă a pieselor de prelucrat
- Stabilirea corectă a coordonatelor piesei de prelucrat
- Selectarea sculelor de tăiere rezonabile și a parametrilor de tăiere
- Prinderea rezonabilă a sculelor de tăiere
- Metodă de tăiere de probă sigură
- Observarea procesului de prelucrare
- Reglarea parametrilor de tăiere
- Probleme în timpul procesării și feedback la timp din partea personalului corespunzător
- Verificarea calitatii piesei de prelucrat dupa prelucrare
Precauții înainte de procesare
- Noile desene de prelucrare a matriței trebuie să îndeplinească cerințe specifice și trebuie să fie clare. Semnătura supervizorului este necesară pe desenul de prelucrare, iar toate coloanele trebuie completate.
- Piesa de prelucrat trebuie să fie aprobată de departamentul de calitate.
- La primirea comenzii programului, verificați dacă poziția de referință a piesei de prelucrat se potrivește cu poziția de referință a desenului.
- Examinați cu atenție fiecare cerință de pe foaia de program și asigurați-vă coerența cu desenele. Orice problemă trebuie rezolvată în colaborare cu programatorul și echipa de producție.
- Evaluați raționalitatea sculelor de tăiere selectate de programator pe baza materialului și dimensiunii piesei de prelucrat pentru programele de tăiere brute sau ușoare. Dacă sunt identificate aplicații nerezonabile de scule, notificați prompt programatorul pentru a face modificările necesare pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării și precizia piesei de prelucrat.
Precauții pentru prinderea pieselor de prelucrat
- Când strângeți piesa de prelucrat, asigurați-vă că clema este poziționată corect cu lungimea de extensie adecvată a piuliței și șurubului de pe placa de presiune. În plus, nu împingeți șurubul în jos când blocați colțul.
- Cuprul este de obicei prelucrat prin plăci de blocare. Înainte de a porni mașina, verificați numărul de tăieturi de pe foaia de program pentru consistență și verificați strângerea șuruburilor pentru închiderea plăcilor.
- Pentru situațiile în care mai multe bucăți de material de cupru sunt colectate pe o singură placă, verificați din nou direcția corectă și posibilele interferențe în timpul procesării.
- Luați în considerare forma diagramei programului și datele privind dimensiunea piesei de prelucrat. Rețineți că datele despre dimensiunea piesei de prelucrat trebuie reprezentate ca XxYxZ. Dacă este disponibilă o diagramă de piese libere, asigurați-vă că graficele de pe diagrama programului sunt aliniate cu cele de pe diagrama de piese libere, acordând atenție direcției spre exterior și oscilației axelor X și Y.
- Când prindeți piesa de prelucrat, confirmați că dimensiunea acesteia îndeplinește cerințele fișei de program. Verificați dacă dimensiunea foii de program se potrivește cu cea a desenului piesei libere, dacă este cazul.
- Înainte de a pune piesa de prelucrat pe mașină, curățați bancul de lucru și partea inferioară a piesei de prelucrat. Utilizați o piatră de ulei pentru a îndepărta bavurile și zonele deteriorate de pe masa mașinii-unelte și de pe suprafața piesei de prelucrat.
- În timpul codării, preveniți deteriorarea codului de tăietor și comunicați cu programatorul dacă este necesar. Dacă baza este pătrată, asigurați-vă că codul este aliniat cu poziția pătratului pentru a obține echilibrul forței.
- Atunci când utilizați clești pentru prindere, înțelegeți adâncimea de prelucrare a sculei pentru a evita strângerea prea lungă sau prea scurtă.
- Asigurați-vă că șurubul este introdus complet în blocul în formă de T și utilizați întregul filet pentru fiecare șurub superior și inferior. Fixați complet filetele piuliței pe placa de presiune și evitați introducerea doar a câtorva fire.
- Când determinați adâncimea lui Z, verificați cu atenție poziția numărului unic de cursă în program și cel mai înalt punct al lui Z. După introducerea datelor în mașina unealtă, verificați de două ori precizia.
Precauții pentru sculele de prindere
- Fixați întotdeauna bine unealta și asigurați-vă că mânerul nu este prea scurt.
- Înainte de fiecare proces de tăiere, verificați dacă unealta îndeplinește cerințele. Lungimea procesului de tăiere ar trebui să depășească ușor valoarea adâncimii de prelucrare cu 2 mm, așa cum este indicată pe foaia de program și luați în considerare suportul sculei pentru a evita coliziunea.
- În cazurile de adâncime de prelucrare foarte mare, luați în considerare comunicarea cu programatorul pentru a utiliza metoda de găurire de două ori a sculei. Inițial, găuriți jumătate până la 2/3 din lungime și apoi găuriți mai mult când ajungeți la o poziție mai adâncă pentru a îmbunătăți eficiența prelucrarii.
- Când utilizați un niplu de cablu prelungit, înțelegeți adâncimea lamei și lungimea necesară a lamei.
- Înainte de a instala capul de tăiere pe mașină, ștergeți poziția de montare conică și poziția corespunzătoare a manșonului mașinii-unelte pentru a evita ca pilitura de fier să afecteze precizia și să deterioreze mașina unealtă.
- Reglați lungimea sculei folosind metoda vârf la vârf; verificați cu atenție instrucțiunile foii de program în timpul ajustării sculei.
- Când întrerupeți programul sau necesită realiniere, asigurați-vă că adâncimea poate fi aliniată cu partea frontală. În general, mai întâi ridicați linia cu 0,1 mm și reglați-o după cum este necesar.
- Pentru capete de tăiere retractabile rotative care utilizează fluid de tăiere solubil în apă, scufundați-le în ulei lubrifiant timp de câteva ore la fiecare jumătate de lună pentru întreținere pentru a preveni uzura.
Precauții pentru corectarea și alinierea pieselor de prelucrat
- Când mutați piesa de prelucrat, asigurați-vă că este verticală, aplatizați o parte, apoi mutați marginea verticală.
- Când tăiați piesa de prelucrat, verificați din nou măsurătorile.
- După tăiere, verificați centrul pe baza dimensiunilor din foaia de program și diagrama pieselor.
- Toate piesele de prelucrat trebuie centrate folosind metoda de centrare. Poziția zero de pe marginea piesei de prelucrat ar trebui, de asemenea, să fie centrată înainte de tăiere pentru a asigura margini consistente pe ambele părți. În cazuri speciale când este necesară tăierea pe o singură parte, este necesară aprobarea echipei de producție. După tăierea pe o singură parte, amintiți-vă raza tijei în bucla de compensare.
- Punctul zero pentru centrul piesei de prelucrat trebuie să se potrivească cu centrul pe trei axe din diagrama computerului stației de lucru.
Precauții de prelucrare
- Când există prea multă margine pe suprafața superioară a piesei de prelucrat și marginea este îndepărtată manual cu un cuțit mare, nu uitați să nu folosiți un gong adânc.
- Cel mai important aspect al prelucrării este prima unealtă, deoarece operarea și verificarea atentă pot determina dacă există erori în compensarea lungimii sculei, compensarea diametrului sculei, programul, viteza etc., pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat, a sculei și a mașinii unealte. .
- Încercați să tăiați programul în felul următor:
a) Primul punct este să ridici înălțimea cu maximum 100 mm și să verifici cu ochii dacă este corectă;
b) Controlați „mișcarea rapidă” la 25% și avansul la 0%;
c) Când unealta se apropie de suprafața de prelucrare (aproximativ 10 mm), opriți mașina;
d) Verificați dacă itinerarul și programul rămas sunt corecte;
e) După repornire, puneți o mână pe butonul de pauză, gata să se oprească în orice moment, și controlați viteza de avans cu cealaltă mână;
f) Când unealta este foarte aproape de suprafața piesei de prelucrat, poate fi oprită din nou și trebuie verificată cursa rămasă a axei Z.
g) După ce procesul de tăiere este neted și stabil, reglați toate comenzile înapoi la starea normală.
- După ce ați introdus numele programului, utilizați un stilou pentru a copia numele programului de pe ecran și asigurați-vă că se potrivește cu foaia programului. Când deschideți programul, verificați dacă dimensiunea diametrului sculei din program se potrivește cu foaia de program și completați imediat numele fișierului și dimensiunea diametrului sculei în coloana de semnătură a procesorului de pe foaia de program.
- Tehnicienii NC nu au voie să plece când piesa de prelucrat este rugoasă. Dacă schimbați unelte sau ajutați la reglarea altor mașini-unelte, invitați alți membri ai echipei NC sau organizați inspecții regulate.
- Când lucrează cu Zhongguang, tehnicienii NC trebuie să acorde o atenție deosebită zonelor în care nu se efectuează tăierea brută pentru a evita coliziunile sculelor.
- Dacă programul este întrerupt în timpul procesării și rulează de la zero pierde prea mult timp, anunțați liderul echipei și programatorul pentru a modifica programul și a tăia piesele care au fost deja rulate.
- În cazul unei excepții de program, ridicați-l pentru a observa procesul și a decide asupra următoarei acțiuni atunci când nu sunteți sigur de situația anormală din program.
- Viteza și viteza liniei furnizate de programator în timpul procesului de prelucrare pot fi ajustate de către tehnicianul CN în funcție de situație. Acordați o atenție deosebită vitezei pieselor mici de cupru atunci când sunt expuse la condiții dure pentru a evita slăbirea piesei de prelucrat din cauza oscilațiilor.
- În timpul procesului de prelucrare a piesei de prelucrat, verificați cu diagrama piesei libere pentru a vedea dacă există condiții anormale. Dacă se găsește o discrepanță între cele două, opriți imediat mașina și notificați șeful echipei pentru a verifica dacă există erori.
- Când utilizați unelte mai lungi de 200 mm ptprelucrare si fabricare cnc, acordați atenție alocației, adâncimii de avans, vitezei și vitezei de rulare pentru a evita oscilația sculei. Controlați viteza de rulare a poziției colțului.
- Luați în serios cerințele de pe foaia de program pentru a testa diametrul sculei de tăiere și înregistrați diametrul testat. Dacă depășește intervalul de toleranță, raportați imediat șefului echipei sau înlocuiți-l cu o unealtă nouă.
- Când mașina unealtă este în funcționare automată sau are timp liber, mergeți la stația de lucru pentru a înțelege situația rămasă de programare a prelucrării, pregătiți și șlefuiți uneltele adecvate pentru următoarea rezervă de prelucrare, pentru a evita oprirea.
- Erorile de proces duc la pierdere de timp: folosirea incorectă a sculelor de tăiere neadecvate, erori de programare în procesare, pierdere de timp în poziții care nu necesită prelucrare sau care nu sunt prelucrate de computere, utilizarea necorespunzătoare a condițiilor de prelucrare (cum ar fi viteză mică, tăiere în gol, traseu dens al sculei, avans lent etc.). Contactați-i prin programare sau prin alte mijloace atunci când apar aceste evenimente.
- În timpul procesului de prelucrare, acordați atenție uzurii sculelor de tăiere și înlocuiți particulele de tăiere sau sculele în mod corespunzător. După înlocuirea particulelor de tăiere, verificați dacă limita de prelucrare se potrivește.
Precauții după prelucrare
- Verificați dacă fiecare program și instrucțiuni enumerate pe foaia de program au fost finalizate.
- După prelucrare, verificați dacă piesa de prelucrat respectă cerințele și efectuați o auto-inspecție a dimensiunii piesei de prelucrat în conformitate cu diagrama piesei libere sau diagrama procesului pentru a identifica prompt erorile.
- Verificați eventualele nereguli ale piesei de prelucrat în diferite poziții. Dacă aveți întrebări, informați șeful echipei CN.
- Informați șeful echipei, programatorul și șeful echipei de producție atunci când scoateți piese mai mari din mașină.
- Aveți grijă atunci când scoateți piese de prelucrat din mașină, în special cele mai mari, și asigurați protecția atât a piesei de prelucrat, cât și a mașinii NC.
Diferențierea cerințelor de precizie a procesării
Calitatea suprafeței netede:
- Miez de matriță și bloc de incrustație
- Duce de cupru
- Evitați spațiile goale la orificiul de susținere al plăcii de știft și alte locații
- Eliminarea fenomenului de scuturare a liniilor de cuțit
Dimensiune de precizie:
1) Asigurați-vă că verificați cu atenție dimensiunile articolelor prelucrate pentru precizie.
2) La prelucrarea pe perioade îndelungate, luați în considerare uzura potențială a sculelor de tăiere, în special la poziția de etanșare și la alte muchii de tăiere.
3) Utilizați de preferință unelte noi de tăiere din aliaj dur la Jingguang.
4) Calculați raportul de economisire a energiei după lustruire conformprelucrare cnccerințe.
5) Verificați producția și calitatea după procesare.
6) Gestionați uzura sculei în timpul procesării poziției de etanșare conform cerințelor de prelucrare.
Preluarea turei
- Confirmați starea temelor pentru fiecare tură, inclusiv condițiile de procesare, condițiile mucegaiului etc.
- Asigurarea functionarii corespunzatoare a echipamentului in timpul orelor de lucru.
- Alte predari si confirmari, inclusiv desene, fise de program, scule, instrumente de masura, accesorii etc.
Organizați locul de muncă
- Execută sarcini conform cerințelor 5S.
- Organizați cu grijă uneltele de tăiere, instrumentele de măsurare, dispozitivele de fixare, piesele de prelucrat și uneltele.
- Curățați mașinile-unelte.
- Păstrați podeaua locului de muncă curată.
- Returnați uneltele prelucrate, uneltele inactive și instrumentele de măsurare la depozit.
- Trimiteți piesele prelucrate pentru inspecție de către departamentul relevant.
Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să contactați info@anebon.com
Facilitățile bine echipate ale Anebon și controlul excelent al calității în toate etapele de producție îi permit lui Anebon să garanteze satisfacția totală a clienților pentru piese mici CNC, piese de frezare șipiese turnate sub presiunecu precizie de până la 0,001 mm fabricat în China. Anebon apreciază întrebarea dvs.; pentru mai multe detalii, vă rugăm să contactați imediat Anebon și vă vom răspunde în cel mai scurt timp!
Există o reducere mare pentru cotarea Chineipiese prelucrate, piese de strunjire CNC și piese de frezare CNC. Anebon crede în calitatea și satisfacția clienților obținute de o echipă de indivizi extrem de dedicați. Echipa Anebon, folosind tehnologii de ultimă oră, oferă produse și soluții de calitate ireproșabilă, care sunt extrem de adorate și apreciate de clienții noștri din întreaga lume.
Ora postării: Iul-09-2024