Metoda de prelucrare a diferitelor fire interne și externe cu instrumente de prelucrare a firelor.

Tăierea unui fir

În general, se referă la prelucrarea filetului pe piesa de prelucrat cu o unealtă de formare sau șlefuire, incluzând în principal strunjirea, frezarea, șlefuirea și filetarea, șlefuirea, tăierea în vârtej etc. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetului, lanțul de transmisie al mașina unealtă asigură că unealta de strunjire, freza sau discul de șlefuit deplasează un cablu cu precizie și uniformitate de-a lungul direcției axiale a piesa de prelucrat la fiecare rotație. La filetare sau filetare, unealta (filet sau matriță) se rotește în raport cu piesa de prelucrat, iar prima canelură de filet formată ghidează unealta (sau piesa de prelucrat) pentru a se deplasa axial.

 

Întoarcere cu două fire

Uneltele de cardare pot fi folosite pentru a întoarce sau filet firul pe strung (vezi instrument de prelucrare a filetului). Strunjirea filetului cu instrument de strunjire de formare este o metodă standard pentru producția de piese unice și în loturi mici de piese de prelucrat filet, datorită structurii sale simple; filetul de strunjire cu unealtă de pieptănare a firului are o eficiență ridicată a producției, dar structura sa este complexă, deci este potrivită numai pentru strunjirea piesei de prelucrat cu filet scurt cu dinți fini în producția de loturi medii și mari. Precizia pasului de strunjire a filetului trapezoidal cu un strung general poate atinge doar 8-9 niveluri (jb2886-81, la fel de mai jos); productivitatea sau precizia pot fi îmbunătățite semnificativ la prelucrarea filetului pe un strung de filet specializat.

 

Frezare cu trei filete

Freza cu discuri sau freza pieptene este utilizată pentru frezarea pe mașina de frezat cu filet. Freza cu discuri este utilizată în principal pentru frezarea filetelor exterioare trapezoidale ale tijelor de șurub, melme și alte piese de prelucrat. O freză combinată cu filet comun intern și extern și filet conic. Deoarece partea sa de lucru este mai mare decât lungimea filetului care trebuie prelucrată de o freză cu mai multe muchii, piesa de prelucrat poate fi prelucrată doar prin rotire cu 1,25-1,5 rotații, cu productivitate ridicată. Precizia pasului de frezare a filetului poate ajunge la 8-9 grade, iar rugozitatea suprafeței este r5-0,63 μ M. Această metodă este potrivită pentru producția în masă a pieselor de prelucrat cu filet de precizie generală sau prelucrarea brută înainte de șlefuire.

 

Patrușlefuirea firului

Este folosit în principal pentru prelucrarea filetului de precizie al piesei de prelucrat călit pe mașina de șlefuit. În funcție de diferitele forme de secțiune transversală ale roții de șlefuit, aceasta poate fi împărțită în două tipuri: roată de șlefuit cu o singură linie și roată de șlefuit cu mai multe linii. Precizia pasului discului de șlefuit cu o singură linie este de 5-6 grade, iar rugozitatea suprafeței este de r1,25-0,08 μ m, deci este convenabil să terminați discul de șlefuit. Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șuruburilor de precizie, calibrelor de filet, viermilor, loturii mici de piese de prelucrat cu filet și plitei de precizie. Au existat două tipuri de meth de șlefuire: șlefuirea longitudinală și măcinarea prin tăiere. Lățimea discului de șlefuit cu metoda de șlefuire longitudinală este mai mică decât lungimea firului de șlefuit, iar firul poate fi măcinat la dimensiunea finală după ce discul de șlefuit se mișcă longitudinal o dată sau de mai multe ori. Lățimea discului de șlefuire a metodei de șlefuire prin tăiere este mai mare decât lungimea firului de șlefuit. Discul de șlefuit taie radial suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat poate fi șlefuită după o rotire de aproximativ 1,25 de rotații. Productivitatea este mai mare, dar precizia este ceva mai scăzută, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complexă. Metoda de șlefuire prin tăiere este potrivită pentru lopatarea unor cantități mari de robinete și șlefuirea unor fire de fixare. Prelucrarea metalelor merită atenție!

 

Slefuire cu cinci fire

Instrumentul de filet de tip piuliță sau de tip șurub este fabricat din materiale moi, cum ar fi fonta. Părțile filetului prelucrat de pe piesa de prelucrat cu eroare de pas sunt șlefuite prin rotație înainte și inversă pentru a îmbunătăți precizia pasului. Filetul intern întărit este de obicei eliminat prin șlefuire pentru a îmbunătăți precizia.

 

Șase loviri și filetare

Tarerea înseamnă utilizarea unui cuplu specific pentru a înșuruba robinetul în orificiul de jos perforat pe piesa de prelucrat pentru a procesa filetul intern.

Filetarea este de a tăia filetul exterior de pe piesa de prelucrat bară (sau tub) cu o matriță. Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia filetului sau matriței. Deși există multe modalități de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai prin robinete. Taletul și filetarea se pot face manual sau cu strung, mașină de găurit, mașină de filetat și mașină de filetat.

 

Șapterularea firului

Metoda de prelucrare de formare și rulare a unei matrițe pentru a produce deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a obține laminarea filetului este în general efectuată pe mașina de laminare a filetului sau pe strungul automat atașat cu un cap de laminare a filetului cu deschidere și închidere automată, care este potrivit pentru producția de masă a modelului de filet exterior al elementelor de fixare standard și al altor îmbinări filetate. În general, diametrul exterior al firului de rulare nu este mai mare de 25 mm, lungimea nu este mai mare de 100 mm, iar precizia firului poate atinge nivelul 2 (gb197-63). Diametrul semifabricatului utilizat este aproximativ egal cu diametrul pasului filetului de prelucrat. În general, filetul intern nu poate fi prelucrat prin rulare. Totuși, pentru piesa de prelucrat moale, filetul intern de extrudare la rece poate fi utilizat fără un robinet de extrudare cu fante (diametrul maxim poate ajunge la aproximativ 30 mm), iar principiul de lucru este similar cu filetul. Cuplul necesar pentru extrudarea la rece a filetului interior este de aproximativ 1 ori mai mare decât cel pentru filetare, iar precizia de prelucrare și calitatea suprafeței sunt ușor mai mari decât cele pentru filetare.

 

Avantajele rulării cu filet sunt următoarele:

① Rugozitatea suprafeței este mai mică decât strunjirea, frezarea și șlefuirea;

② Suprafața firului după rulare poate îmbunătăți rezistența și duritatea datorită călirii prin lucru la rece;

③ rata de utilizare a materialului este mare;

④ productivitatea este dublată în comparație cu procesul de tăiere și este ușor de realizat automatizarea;

⑤ durata de viață a matriței de rulare este foarte lungă. Cu toate acestea, duritatea materialului piesei de prelucrat nu este mai mare de hrc40, precizia dimensiunii semifabricatului trebuie să fie ridicată, iar precizia și duritatea matriței de laminare sunt, de asemenea, mari, deci este dificil să se fabrice matrița. Nu este potrivit pentru filete cu profil de rulare asimetric.

 

În funcție de diferitele matrițe de laminare, laminarea filetului poate fi împărțită în două tipuri: laminarea filetului și laminarea filetului.

 

Cele două plăci de rulare filetate cu profile filetate sunt eșalonate cu 1/2 pas, placa statică este fixă, iar placa mobilă se mișcă într-o linie dreaptă alternativă paralelă cu placa statică. Dacă doriți să învățați programarea UG în grupul 565120797, vă poate ajuta atunci când piesa de prelucrat este plasată în cele două plăci, deplasând placa înainte pentru a freca și a apăsa piesa de prelucrat, făcându-i deformarea plastică a suprafeței în filet.

 

Există trei tipuri de laminare: radială, tangențială și laminare cu cap rulant.

① Laminare cu filet radial:două (sau trei) roți de rulare cu filet în formă de filet sunt instalate pe arbori reciproc paraleli, piesa de prelucrat este plasată pe suportul dintre cele două roți, iar cele două roți se rotesc cu aceeași viteză în aceeași direcție, dintre care una efectuează și radial. mișcarea de alimentare. Roata de rulare antrenează piesa de prelucrat să se rotească, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma un fir. O metodă similară de rulare poate fi utilizată și pentru unele șuruburi cu cerințe de precizie scăzută.

②rularea filetului tangențial:cunoscut și sub denumirea de rulare planetară a filetului. Instrumentul de rulare cuprinde o roată de rulare cu filet central rotativ și trei plăci filetate fixe în formă de arc. Piesa de prelucrat poate fi alimentată continuu în timpul rulării, astfel încât productivitatea este mai mare decât cea a frecării filetului și a rulării radiale.

③ Laminarea filetului capului de rulare a filetului:se realizeaza pe strung automat si se foloseste in general la prelucrarea filetului scurt de pe piesa de prelucrat. Există 3-4 role de rulare distribuite uniform în jurul piesei de prelucrat. La rulare, piesa de prelucrat se rotește, iar capul de rulare se alimentează axial pentru a rula piesa de prelucrat din filet.

 

Componente de prelucrare CNC	Prelucrare CNC uimitoare	Serviciul Online CNC
Prelucrarea pieselor din aluminiu	Prelucrarea pieselor de aeronave	Fabricare de metal la comandă
Prelucrare CNC	Piese prelucrate din alamă	Piese turnate CNC din alamă

 

www.anebon.com