1. Clasificarea instrumentelor de măsură
Un instrument de măsurare este un instrument care are o formă fixă și este folosit pentru a reproduce sau a furniza una sau mai multe cantități cunoscute. Diferite instrumente de măsurare pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de utilizarea lor:
1. Instrument de măsurare cu o singură valoare
Un indicator care poate reflecta doar o singură valoare. Poate fi folosit pentru a calibra și regla alte instrumente de măsurare sau pentru a le compara direct cu valoarea măsurată ca mărime standard, cum ar fi blocuri de măsurare, blocuri de măsurare unghiulară etc.PIESA AUTO PRELUCRARE CNC
2. Instrument de măsurare cu mai multe valori
Un gage care poate reprezenta un grup de valori omogene. Alte instrumente de măsurare pot fi, de asemenea, calibrate și ajustate sau comparate direct cu măsurandul ca o cantitate standard, cum ar fi o riglă de linie.
3. Instrument special de măsurare
Un manometru conceput pentru a testa un parametru specific. Cele obișnuite sunt: ecartamentul de limită neted pentru verificarea găurilor cilindrice netede sau a arborilor, ecartamentul de filet pentru aprecierea calificării filetelor interne sau externe, șablonul de testare pentru evaluarea calificării contururilor suprafeței de forme complexe și funcția de simulare a gradului de trecere a ansamblului. pentru a testa calibrele de precizie a ansamblului etc.
4. Instrument universal de măsurare
În țara noastră, instrumentele de măsură cu structură relativ simplă se numesc instrumente de măsurare universale. Cum ar fi șublere vernier, micrometre exterioare, comparatoare etc.
2. Indicatori tehnic de performanță ai instrumentelor de măsurare
1. Valoarea nominală a instrumentului de măsurare
Cantitatea marcată pe instrumentul de măsurare pentru a indica caracteristicile acestuia sau pentru a ghida utilizarea acestuia. De exemplu, dimensiunea marcată pe blocul ecartamentului, dimensiunea marcată pe riglă, unghiul marcat pe blocul ecartamentului unghiular etc.
2. Valoarea de absolvire
Pe rigla unui instrument de măsură, diferența dintre mărimile reprezentate de două linii de scară adiacente (unitatea minimă de mărime). Dacă diferența dintre valorile reprezentate de două linii de scară adiacente pe cilindrul micrometrului unui micrometru exterior este de 0,01 mm, valoarea de gradare a instrumentului de măsurare este de 0,01 mm. Valoarea diviziunii este cea mai mică valoare unitară care poate fi citită direct de un instrument de măsură. Acesta reflectă nivelul de precizie a citirii și arată, de asemenea, precizia măsurării instrumentului de măsurare.
3. Domeniul de măsurare
În cadrul incertitudinii admisibile, intervalul de la limita inferioară până la limita superioară a valorii măsurate care poate fi măsurată de instrumentul de măsurare. De exemplu, domeniul de măsurare al unui micrometru exterior este de la 0 la 25 mm, de la 25 la 50 mm etc., iar domeniul de măsurare al unui comparator mecanic este de la 0 la 180 mm.
4. Forța de măsurare
În procesul de măsurare a contactului, se măsoară presiunea de contact dintre sonda instrumentului de măsurare și suprafața de măsurat. Prea multă forță de măsurare va cauza deformare elastică, prea puțină forță de măsurare va afecta stabilitatea contactului.
5. Eroare de indicare
Diferența dintre valoarea indicată a unui instrument de măsurare și valoarea adevărată măsurată. Eroarea de indicare este o reflectare cuprinzătoare a diferitelor erori ale instrumentului de măsurare în sine. Prin urmare, eroarea de indicare este diferită pentru diferite puncte de lucru din domeniul de indicație al instrumentului. În general, un bloc de măsurare sau un alt standard de măsurare de precizie adecvată poate fi utilizat pentru a verifica eroarea de indicare a instrumentului de măsurare.
3. Selectarea instrumentelor de măsurare
Înainte de fiecare măsurătoare, este necesar să selectați instrumentul de măsurare în funcție de caracteristicile speciale ale piesei de măsurat. De exemplu, șublere, indicatori de înălțime, micrometre și măsurători de adâncime pot fi utilizați pentru lungime, lățime, înălțime, adâncime, diametru exterior și diferență de nivel; micrometrele pot fi folosite pentru diametrele arborelui. , etriere; pentru găuri și caneluri pot fi utilizate calibrele pentru dop, calibrele bloc și calibrele de palpație; riglele cu unghi drept sunt folosite pentru a măsura unghiul drept al pieselor; Indicatoarele R sunt folosite pentru a măsura valoarea R; Utilizați tridimensional și bidimensional; utilizați un tester de duritate pentru a măsura duritatea oțelului.
1. Aplicarea etrierelorPIESA ALUMINIU CNC
Etrierele pot măsura diametrul interior, diametrul exterior, lungimea, lățimea, grosimea, diferența de nivel, înălțimea și adâncimea obiectelor; șubletele sunt instrumentele de măsurare cele mai frecvent utilizate și cele mai convenabile și sunt cele mai frecvent utilizate instrumente de măsurare pe locul de prelucrare.
Caliper digital: rezolutie 0.01mm, folosit pentru masuratori dimensionale cu toleranta mica (precizie mare).
Cartelă de masă: rezoluție 0,02 mm, utilizată pentru măsurarea obișnuită a dimensiunilor.
Caliper Vernier: rezoluție 0,02 mm, utilizat pentru măsurarea degroșării.
Înainte de a utiliza șublerul, îndepărtați praful și murdăria cu hârtie albă curată (utilizați suprafața exterioară de măsurare a șublerului pentru a bloca hârtia albă și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori)
Când utilizați un șubler pentru a măsura, suprafața de măsurare a șublerului trebuie să fie cât mai paralelă sau perpendiculară cu suprafața de măsurare a obiectului de măsurat;
Când se utilizează măsurarea adâncimii, dacă obiectul măsurat are un unghi R, este necesar să se evite unghiul R, dar aproape de unghiul R, iar indicatorul de adâncime și înălțimea măsurată trebuie menținute cât mai verticale posibil;
Când etrierul măsoară cilindrul, acesta trebuie rotit și se obține valoarea maximă pentru măsurarea segmentară;
Datorită frecvenței mari de utilizare a etrierului, lucrările de întreținere trebuie făcute cât mai bine. După ce îl folosești în fiecare zi, trebuie șters și pus în cutie. Înainte de utilizare, este necesar un bloc de măsurare pentru a verifica precizia etrierului.
2. Aplicarea micrometrului
Înainte de a utiliza micrometrul, utilizați hârtie albă curată pentru a îndepărta praful și murdăria (folosește micrometrul pentru a măsura suprafața de contact și suprafața șurubului pentru a bloca hârtia albă și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori), apoi răsuciți butonul pentru a măsura contactul Când suprafața și suprafața șurubului sunt în contact rapid, utilizați în schimb reglarea fină. Când cele două suprafețe sunt în contact complet, ajustați zero și măsurarea poate fi efectuată.
Când micrometrul măsoară hardware-ul, mobilizați butonul. Când este în contact strâns cu piesa de prelucrat, utilizați butonul de reglare fină pentru a înșuruba și opriți-vă când aude trei clicuri, clicuri și clicuri și citiți datele de pe ecranul de afișare sau de pe scară.
La măsurarea produselor din plastic, suprafața de contact de măsurare și șurubul ating ușor produsul.PIESA DE STRUNCHIT METALUL PERSONALIZATĂ
Când măsurați diametrul unui arbore cu un micrometru, măsurați cel puțin două sau mai multe direcții și măsurați micrometrul în măsura maximă în secțiuni. Cele două suprafețe de contact trebuie menținute curate în permanență pentru a reduce erorile de măsurare.
3. Aplicarea gabaritului de înălțime
Indicatorul de înălțime este utilizat în principal pentru a măsura înălțimea, adâncimea, planeitatea, verticalitatea, concentricitatea, coaxialitatea, vibrația suprafeței, vibrația dinților, adâncimea și indicatorul de înălțime. Când măsurați, verificați mai întâi dacă sonda și fiecare parte de conectare sunt slăbite.
4. Aplicarea ecartamentului
Ecartamentul este potrivit pentru măsurarea planeității, curburii și dreptății
Măsurarea planeității:
Așezați piesa pe platformă și utilizați un ecartament pentru a măsura distanța dintre piesă și platformă (Notă: ecartamentul și platforma sunt ținute apăsate fără goluri în timpul măsurării)
Măsurarea dreptății:
Așezați piesa pe platformă și faceți o rotație și utilizați un calibre pentru a măsura distanța dintre piesă și platformă.
Măsurarea curburii:
Așezați piesa pe platformă, selectați ecartamentul corespunzător pentru a măsura distanța dintre cele două laturi sau mijlocul piesei și platformă.
Măsurarea pătratului:
Așezați o parte a unghiului drept al zeroului de măsurat pe platformă, faceți cealaltă parte aproape de pătrat și utilizați un calibre pentru a măsura cel mai mare spațiu dintre piesă și pătrat.
5. Aplicarea calibrei de buj (pin):
Este potrivit pentru măsurarea diametrului interior, a lățimii canelurii și a spațiului liber al găurilor.
Dacă diametrul găurii piesei este mare și nu există un ecartament adecvat al acului, cele două calibre ale dopului pot fi suprapuse, iar ecartamentul dopului poate fi fixat pe blocul magnetic în formă de V prin măsurarea într-o direcție de 360 de grade, ceea ce poate preveni slăbirea și este ușor de măsurat.
Măsurarea diafragmei
Măsurarea găurii interioare: Când se măsoară diametrul găurii, penetrarea este calificată, așa cum se arată în figura de mai jos.
Notă: Când măsurați ecartamentul dopului, acesta trebuie introdus vertical, nu oblic.
6. Instrument de măsurare de precizie: bidimensional
Al doilea element este un instrument de măsurare fără contact de înaltă performanță, de înaltă precizie. Elementul senzor al instrumentului de măsurare nu este în contact direct cu suprafața piesei măsurate, deci nu există acțiune mecanică a forței de măsurare; al doilea element transmite imaginea captată prin linia de date către cardul de achiziție de date al computerului prin intermediul proiecției, iar apoi este imaginea pe monitorul computerului de către software; Se pot executa diverse elemente geometrice (puncte, linii, cercuri, arce, elipse, dreptunghiuri), distante, unghiuri, intersectii, tolerante geometrice (rotunzime, dreptate, paralelism, verticalitate) asupra pieselor (grad, inclinare, pozitie, concentricitate, simetrie). ) și poate efectua, de asemenea, ieșire CAD pentru desenarea 2D a contururilor. Nu numai că poate fi observat conturul piesei de prelucrat, ci și forma suprafeței piesei de prelucrat opace poate fi măsurată.
Măsurarea elementului geometric convențional: Cercul interior din partea din figura de mai jos este un unghi ascuțit, care poate fi măsurat numai prin proiecție.
Observarea suprafeței de prelucrare a electrodului: Lentila celui de-al doilea element are funcția de a mări inspecția rugozității după prelucrarea electrodului (mărește de 100 de ori imaginea).
Măsurarea canelurii adânci de dimensiuni mici
Detectarea porții: în timpul prelucrării matriței, există adesea unele porți ascunse în canelura, iar diverse instrumente de testare nu le pot măsura. În acest moment, pasta de cauciuc poate fi atașată de poarta de lipici, iar forma porții de lipici va fi imprimată pe lipici. , apoi utilizați al doilea element pentru a măsura dimensiunea imprimării cu lipici pentru a obține dimensiunea porții.
Notă: Deoarece nu există nicio forță mecanică în timpul măsurării bidimensionale, măsurarea bidimensională trebuie utilizată pe cât posibil pentru produse mai subțiri și mai moi.
7. Instrument de măsurare de precizie: tridimensional
Caracteristicile elementului tridimensional sunt de înaltă precizie (până la nivelul μm); versatilitate (poate înlocui o varietate de instrumente de măsurare a lungimii); poate fi folosit pentru a măsura elemente geometrice (pe lângă elementele care pot fi măsurate de elementul bidimensional, se poate măsura și cilindri, conuri), toleranță geometrică (pe lângă toleranța geometrică care poate fi măsurată prin element dimensional, include și cilindricitate, planeitate, profil de linie, profil de suprafață, coaxialitate), profile complexe, atâta timp cât sonda tridimensională Acolo unde poate fi atinsă, se poate măsura dimensiunea geometrică, poziția reciprocă și profilul suprafeței; iar prelucrarea datelor se poate finaliza cu ajutorul unui calculator; cu precizie ridicată, flexibilitate ridicată și capabilități digitale excelente, a devenit o parte importantă a producției moderne de matrițe și a asigurării calității. mijloace, instrumente eficiente.
Unele matrițe sunt modificate și nu există un fișier de desen 3D. Valoarea coordonatelor fiecărui element și conturul suprafeței neregulate pot fi măsurate, apoi exportate prin software de desen și transformate în desen 3D în funcție de elementele măsurate, care pot fi procesate și modificate rapid și fără erori. (După ce coordonatele sunt setate, puteți lua orice punct pentru a măsura coordonatele).
Măsurarea comparativă a importului modelului digital 3D: pentru a confirma coerența cu designul pieselor finite sau pentru a găsi anomalia de potrivire în timpul procesului de asamblare a matriței de potrivire, când unele contururi ale suprafeței nu sunt nici arce, nici parabole, ci unele suprafețe neregulate, când geometria măsurarea elementelor nu poate fi efectuată, modelul 3D poate fi importat și piesele pot fi comparate și măsurate, pentru a înțelege eroarea de procesare; deoarece valoarea măsurată este o valoare a abaterii punct la punct, aceasta poate fi corectată și îmbunătățită cu ușurință rapid și eficient (datele prezentate în figura de mai jos sunt valoarea măsurată reală) Abaterea de la valoarea teoretică).
8. Aplicarea testerului de duritate
Testerele de duritate utilizate în mod obișnuit sunt testerul de duritate Rockwell (desktop) și testerul de duritate Leeb (portabil). Unitățile de duritate utilizate în mod obișnuit sunt Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Tester de duritate Rockwell HR (tester de duritate de pe banc)
Metoda de testare a durității Rockwell este să utilizați un con diamant cu un unghi de vârf de 120 de grade sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59/3,18 mm, să o apăsați pe suprafața materialului testat sub o anumită sarcină și să obțineți duritatea de materialul de la adâncimea adânciturii. În funcție de duritatea materialului, acesta poate fi împărțit în trei scale diferite pentru a reprezenta HRA, HRB, HRC.
HRA este duritatea obținută cu o sarcină de 60Kg și un indentor conic de diamant pentru materiale extrem de dure. De exemplu: carbură.
HRB este duritatea obtinuta prin folosirea unei incarcari de 100Kg si a unei bile de otel calit cu diametrul de 1,58mm, si se foloseste pentru materiale cu duritate mai mica. De exemplu: oțel recoapt, fontă etc., aliaj de cupru.
HRC este duritatea obținută cu o sarcină de 150Kg și un indentor conic de diamant pentru materiale foarte dure. De exemplu: oțel călit, oțel călit, oțel călit și călit și unele oțeluri inoxidabile.
Duritatea Vickers HV (în principal pentru măsurarea durității suprafeței)
Potrivit pentru analiza microscopică. Cu o sarcină mai mică de 120 kg și un indentor diamant pătrat cu un unghi de vârf de 136°, apăsați în suprafața materialului și măsurați lungimea diagonală a indentării. Este potrivit pentru determinarea durității pieselor mai mari și a straturilor de suprafață mai adânci.
Leeb Hardness HL (Tester de duritate portabil)
Duritatea Leeb este o metodă de testare dinamică a durității. În timpul procesului de impact al corpului de impact al senzorului de duritate cu piesa de prelucrat măsurată, raportul dintre viteza de revenire și viteza de impact atunci când este la 1 mm distanță de suprafața piesei de prelucrat este înmulțit cu 1000, care este definit ca valoarea durității Leeb.
Avantaje: Testerul de duritate Leeb produs de Leeb Hardness Theory schimbă metoda tradițională de testare a durității. Deoarece senzorul de duritate este la fel de mic ca un stilou, poate testa direct duritatea piesei de prelucrat în diferite direcții pe locul de producție ținând senzorul, deci este dificil pentru alți testere de duritate desktop.
Ora postării: 19-07-2022