1. Clasificarea instrumentelor de măsură
Un instrument de măsurare este un instrument care are o formă fixă și este folosit pentru a reproduce sau a furniza una sau mai multe cantități cunoscute. Diferite instrumente de măsurare pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de utilizarea lor:
1. Instrument de măsurare cu o singură valoare
Un indicator care poate reflecta doar o singură valoare. Poate calibra și regla alte instrumente de măsurare sau le poate compara direct cu valoarea măsurată ca o cantitate standard, cum ar fi blocuri de măsurare, blocuri de măsurare unghiulară etc.PIESA AUTO PRELUCRARE CNC
2. Instrument de măsurare cu mai multe valori
Un indicator care poate reprezenta un grup de valori omogene. Alte instrumente de măsurare, cum ar fi o riglă de linie, pot fi calibrate, ajustate sau comparate direct cu măsurarea ca mărime standard.
3. Instrument special de măsurare
Un indicator conceput pentru a testa un anumit parametru. Cele obișnuite sunt ecartamentul limită neted pentru verificarea găurilor cilindrice netede sau arborilor, calibrul filetului pentru evaluarea calificării filetelor interne sau externe, șablonul de testare pentru evaluarea calificării contururilor suprafeței de forme complexe și funcția de simulare a gradului de trecere a ansamblului la măsurători de precizie a ansamblului de testare etc.
4. Instrument universal de măsurare
În țara noastră, instrumentele de măsură cu structuri relativ simple se numesc instrumente de măsurare universale. Cum ar fi șublere vernier, micrometre exterioare, comparatoare etc.
2. Indicatori tehnic de performanță ai instrumentelor de măsurare
1. Valoarea nominală a instrumentului de măsurare
Cantitatea marcată pe instrumentul de măsurare indică caracteristicile acestuia sau ghidează utilizarea acestuia. De exemplu, dimensiunea marcată pe blocul ecartamentului, dimensiunea marcată pe riglă, unghiul marcat pe blocul ecartamentului unghiular etc.
2. Valoarea de absolvire
Pe rigla unui instrument de măsură, diferența dintre mărimi este reprezentată de două linii de scară adiacente (unitatea minimă de mărime). Dacă diferența dintre valorile reprezentate de două linii de scară alăturate pe cilindrul micrometrului unui micrometru exterior este de 0,01 mm, valoarea de gradare a instrumentului de măsurare este de 0,01 mm. Valoarea diviziunii este cea mai mică valoare unitară pe care o poate citi direct un instrument de măsurare. Acesta reflectă nivelul de precizie a citirii și acuratețea de măsurare a instrumentului de măsurare.
3. Domeniul de măsurare
În cadrul incertitudinii admisibile, intervalul de la limita inferioară până la limita superioară a valorii măsurate pe care o poate măsura instrumentul de măsurare. De exemplu, domeniul de măsurare al unui micrometru exterior este de la 0 la 25 mm, de la 25 la 50 mm etc., iar domeniul de măsurare al unui comparator mecanic este de la 0 la 180 mm.
4. Forța de măsurare
În procesul de măsurare a contactului, se măsoară presiunea de contact dintre sonda instrumentului de măsurare și suprafața de măsurat. Prea multă forță de măsurare va cauza deformare elastică, iar o forță de măsurare prea mică va afecta stabilitatea contactului.
5. Eroare de indicare
Diferența dintre valoarea indicată a unui instrument de măsurare și valoarea reală măsurată. Eroarea de indicare este o reflectare cuprinzătoare a diferitelor erori ale instrumentului de măsurare în sine. Prin urmare, eroarea de indicare este diferită pentru diferite puncte de lucru din domeniul de indicație al instrumentului. În general, un bloc de măsurare sau un alt standard de măsurare de precizie adecvată poate fi utilizat pentru a verifica eroarea de indicare a instrumentului de măsurare.
3. Selectarea instrumentelor de măsurare
Înainte de fiecare măsurătoare, este necesar să selectați instrumentul de măsurare în funcție de caracteristicile unice ale piesei de măsurat. De exemplu, șublere, indicatori de înălțime, micrometre și măsurători de adâncime pot fi utilizați pentru lungime, lățime, înălțime, adâncime, diametru exterior și diferență de nivel; micrometrele pot fi folosite pentru diametrele arborelui. , etriere; pentru găuri și caneluri pot fi utilizate calibrele pentru dop, calibrele bloc și calibrele de palpație; riglele cu unghi drept sunt folosite pentru a măsura unghiul drept al pieselor; Indicatoarele R sunt folosite pentru a măsura valoarea R; Utilizați tridimensional și bidimensional; utilizați un tester de duritate pentru a măsura duritatea oțelului.
1. Aplicarea etrierelor CNC PARTEA ALUMINIU
Etrierele pot măsura diametrul interior, diametrul exterior, lungimea, lățimea, grosimea, diferența de nivel, înălțimea și adâncimea obiectelor; șubletele sunt instrumentele de măsurare cele mai frecvent utilizate și cele mai convenabile și sunt cele mai frecvent utilizate instrumente de măsurare pe locul de prelucrare.
Caliper digital: rezolutie 0.01mm, folosit pentru masuratori dimensionale cu toleranta mica (precizie mare).
Cartelă de masă: rezoluție 0,02 mm, utilizată pentru măsurarea obișnuită a dimensiunilor.
Caliper Vernier: rezoluție 0,02 mm, utilizat pentru măsurarea degroșării.
Înainte de a utiliza șublerul, îndepărtați praful și murdăria cu hârtie albă curată (utilizați suprafața exterioară de măsurare a șublerului pentru a bloca hârtia albă și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori)
Când utilizați un șubler pentru a măsura, suprafața de măsurare a șublerului trebuie să fie cât mai paralelă sau perpendiculară cu suprafața de măsurare a obiectului de calculat;
Atunci când se folosește măsurarea adâncimii, dacă obiectul măsurat are un unghi R, este necesar să se evite unghiul R dar aproape de unghiul R, iar indicatorul de adâncime și înălțimea estimată trebuie menținute cât mai verticale posibil;
Când etrierul măsoară cilindrul, acesta trebuie rotit și se obține valoarea maximă pentru măsurarea segmentară;
Datorită frecvenței mari a utilizatorilor etrierului, lucrările de întreținere trebuie făcute cât mai bine posibil. După ce îl folosiți zilnic, trebuie șters și pus în cutie. Înainte de utilizare, este necesar un bloc de măsurare pentru a verifica precizia etrierului.
2. Aplicarea micrometrului
Înainte de a utiliza micrometrul, utilizați hârtie albă curată pentru a îndepărta praful și murdăria (folosește micrometrul pentru a măsura suprafața de contact și suprafața șurubului pentru a bloca hârtia albă și apoi trageți-o în mod natural, repetați de 2-3 ori), apoi răsuciți butonul pentru a măsura contactul Când suprafața și suprafața șurubului sunt în contact rapid, utilizați în schimb reglarea fină. Când cele două suprafețe sunt în contact complet, ajustați zero și măsurarea poate fi efectuată.
Când micrometrul măsoară hardware-ul, mobilizați butonul. Când este în contact strâns cu piesa de prelucrat, utilizați butonul de reglare fină pentru a înșuruba și opriți-vă când aude trei clicuri, clicuri și clicuri și citiți datele de pe ecranul de afișare sau de pe scară.
La măsurarea produselor din plastic, suprafața de contact de măsurare și șurubul ating ușor produsul.PIESA DE STRUNCHIT METAL PERSONALIZATĂ
Când măsurați diametrul unui arbore cu un micrometru, măsurați cel puțin două sau mai multe direcții și măsurați micrometrul în măsura maximă în secțiuni. Cele două suprafețe de contact trebuie păstrate întotdeauna curate pentru a reduce erorile de măsurare.
3. Aplicarea gabaritului de înălțime
Indicatorul de înălțime este utilizat în principal pentru a măsura înălțimea, adâncimea, planeitatea, verticalitatea, concentricitatea, coaxialitatea, vibrația suprafeței, vibrația dinților, adâncimea și indicatorul de înălțime. În primul rând, verificați dacă sonda și fiecare parte de conectare sunt slăbite atunci când măsurați.
4. Aplicarea ecartamentului
Ecartamentul este potrivit pentru măsurarea dimensiunii, curburii și dreptății.
Măsurarea planeității:
Așezați piesa pe platformă și utilizați un ecartament pentru a măsura distanța dintre piesă și platformă (Notă: ecartamentul și platforma sunt ținute apăsate fără goluri în timpul măsurării)
Măsurarea dreptății:
Așezați piesa pe platformă, faceți o rotație și utilizați un calibre pentru a măsura distanța dintre piesă și platformă.
Măsurarea curburii:
Așezați piesa pe platformă și selectați ecartamentul adecvat pentru a măsura distanța dintre cele două laturi sau mijlocul piesei și platformă.
Măsurarea pătratului:
Așezați o parte a unghiului drept al zeroului care urmează să fie măsurat pe platformă, faceți cealaltă parte aproape de pătrat și utilizați un ecartament pentru a măsura cel mai important spațiu dintre piesă și pătrat.
5. Aplicarea calibrei de dop (pin):
Este potrivit pentru măsurarea diametrului interior, a lățimii canelurii și a spațiului liber al găurilor.
Să presupunem că diametrul găurii piesei este semnificativ și nu există un calibre adecvat al acului. În acest caz, cele două dispozitive de măsurare a dopului pot fi suprapuse, iar indicatorul de dop poate fi fixat pe blocul magnetic în formă de V prin măsurarea într-o direcție de 360 de grade, ceea ce poate preveni slăbirea și este ușor de măsurat.
Măsurarea diafragmei
Măsurarea găurii interioare: Când se măsoară diametrul găurii, penetrarea este calificată, așa cum se arată în figura de mai jos.
Notă: Când se măsoară ecartamentul dopului, acesta trebuie introdus vertical, nu oblic.
6. Instrument de măsurare de precizie: bidimensional
Al doilea element este un instrument de măsurare de înaltă performanță, de înaltă precizie, fără contact. Elementul senzor al instrumentului de măsurare nu este în contact direct cu suprafața piesei măsurate, deci nu există acțiune mecanică a forței de măsurare; cel de-al doilea element transmite imaginea capturată prin linia de date către cardul de achiziție de date al computerului utilizând proiecția, iar apoi este imaginea pe monitorul computerului de către software; Se pot executa diverse elemente geometrice (puncte, linii, cercuri, arce, elipse, dreptunghiuri), distante, unghiuri, intersectii, tolerante geometrice (rotunzime, dreptate, paralelism, verticalitate) asupra pieselor (grad, inclinare, pozitie, concentricitate, simetrie). ) măsurare. De asemenea, pot produce rezultate CAD pentru desene 2D ale contururilor. Nu numai că poate fi observat conturul piesei de prelucrat, dar poate fi măsurată și forma suprafeței piesei de prelucrat opace.
Măsurarea elementului geometric convențional: Cercul interior din partea din figura de mai jos este un unghi ascuțit, care poate fi măsurat numai prin proiecție.
Observarea suprafeței de prelucrare a electrodului: Lentila celui de-al doilea element mărește inspecția rugozității după prelucrarea electrodului (mărește de 100 de ori imaginea).
Măsurarea canelurii adânci de dimensiuni mici
Detectarea porții: în timpul procesării matriței, unele porți sunt adesea ascunse în canelura, iar diverse instrumente de testare nu le pot măsura. În acest moment, pasta de cauciuc poate fi atașată de poarta de lipici, iar forma porții de lipici va fi imprimată pe lipici. , apoi utilizați al doilea element pentru a măsura dimensiunea imprimării cu lipici pentru a obține dimensiunea porții.
Notă: Deoarece nu există nicio forță mecanică în timpul măsurării bidimensionale, măsurarea bidimensională trebuie utilizată pe cât posibil pentru produse mai subțiri și mai moi.
7. Instrument de măsurare de precizie: tridimensional
Caracteristicile elementului tridimensional sunt precizia ridicată (până la nivelul μm), versatilitatea (poate înlocui o varietate de instrumente de măsurare a lungimii), capacitatea de a măsura aspecte geometrice (pe lângă elementele pe care elementul bidimensional le poate măsura, poate măsura și cilindri, conuri), toleranță geometrică (pe lângă toleranța geometrică pe care o poate măsura elementul bidimensional, include și cilindricitate, planeitate, profil de linie, profil de suprafață, coaxial), profile complexe, atâta timp cât sonda tridimensională Acolo unde poate fi atinsă, se pot măsura dimensiunea geometrică, poziția reciprocă și profilul suprafeței; iar prelucrarea datelor se poate finaliza cu ajutorul unui calculator; cu precizie ridicată, flexibilitate ridicată și capabilități digitale excelente, a devenit o parte esențială a producției moderne de matrițe și a asigurării calității: înseamnă instrumente practice.
Unele matrițe sunt modificate și nu există un fișier de desen 3D. Valoarea coordonatelor fiecărui element și conturul suprafeței neregulate pot fi măsurate și exportate prin software de desen și transformate în desene 3D în funcție de elementele măsurate, care pot fi procesate și modificate rapid și fără erori. (După ce coordonatele sunt setate, puteți lua orice punct pentru a măsura coordonatele).
Măsurarea comparativă a importului de model digital 3D: Pentru a confirma coerența cu designul pieselor finite sau pentru a găsi anomalia de potrivire în timpul procesului de asamblare a matriței de potrivire, când unele contururi ale suprafeței nu sunt nici arce, nici parabole, ci unele suprafețe neregulate, atunci când măsurarea elementului geometric nu poate fi efectuat, modelul 3D poate fi importat, iar piesele pot fi comparate și măsurate, pentru a înțelege eroarea de procesare; deoarece valoarea măsurată este o valoare a abaterii punct la punct, aceasta poate fi corectată și îmbunătățită cu ușurință rapid și eficient (datele prezentate în figura de mai jos sunt valoarea măsurată reală) Abaterea de la valoarea teoretică).
8. Aplicarea testerului de duritate
Testerele de duritate utilizate în mod obișnuit sunt testerul de duritate Rockwell (desktop) și testerul de duritate Leeb (portabil). Rockwell HRC, Brinell HB și Vickers HV sunt unități de duritate utilizate pe scară largă.
Tester de duritate Rockwell HR (tester de duritate de pe banc)
Metoda de testare a durității Rockwell este de a folosi un con diamant cu un unghi de vârf de 120 de grade sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59/3,18 mm, să o apăsați pe suprafața materialului testat sub o anumită sarcină și să obțineți duritatea de materialul de la adâncimea adânciturii. Duritatea materialului poate fi împărțită în trei scale diferite, și anume, HRA, HRB și HRC.
HRA este duritatea obținută cu o sarcină de 60 kg și un indentor conic de diamant pentru materiale rigide - de exemplu, carbură.
HRB este duritatea obținută folosind o sarcină de 100 kg și o bilă de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm și este utilizată pentru materiale cu duritate mai mică — de exemplu, oțel recoapt, fontă etc. și cupru aliat.
HRC este duritatea obținută cu o sarcină de 150 kg și materiale rezistente cu indentor cu diamant. — de exemplu, oțel călit, oțel călit, oțel călit și călit și o parte din oțel inoxidabil.
Duritatea Vickers HV (în principal pentru măsurarea durității suprafeței)
Potrivit pentru analiza microscopică. Cu o sarcină mai mică de 120 kg și un indentor conic pătrat de diamant cu un unghi de vârf de 136°, apăsați pe suprafața materialului și măsurați lungimea diagonală a indentării. Este potrivit pentru determinarea durității pieselor mai mari și a straturilor de suprafață mai adânci.
Leeb Hardness HL (Tester de duritate portabil)
Duritatea Leeb este o metodă de testare dinamică a durității. În timpul procesului de impact al corpului de impact al senzorului de duritate cu piesa de prelucrat măsurată, raportul dintre viteza de revenire și viteza de impact atunci când este la 1 mm distanță de suprafața piesei de prelucrat este înmulțit cu 1000, definit ca valoarea durității Leeb.
Avantaje: Testerul de duritate Leeb produs de Leeb Hardness Theory schimbă metoda tradițională de testare a durității. Deoarece senzorul de duritate este la fel de mic ca un stilou, poate testa direct duritatea piesei de prelucrat în diferite direcții pe locul de producție ținând senzorul, ceea ce face dificilă pentru alte testere de duritate desktop.
Ora postării: Iul-19-2022