În calitate de membru al industriei, înțelegeți cu adevărat diferența dintre diferitele tratamente de suprafață pentru diferite materiale?
Există diverse tehnici normale de tratare a suprafețelor, inclusiv, dar fără a se limita la:
Acoperire:Aplicarea unui strat subțire de material (cum ar fi vopsea, email sau metal) pentru a proteja suprafața, a îmbunătăți estetica, a preveni coroziunea sau a îmbunătăți funcționalitățile specifice.
Placare:Galvanizarea implică depunerea unui strat subțire de metal pe suprafața unui substrat pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, conductivitatea sau aspectul.
Tratament termic:Aplicarea de procese controlate de căldură și răcire pentru a modifica microstructura și proprietățile metalelor, cum ar fi îmbunătățirea durității, rezistenței sau ductilității.
Curățarea și pregătirea suprafețelor:Îndepărtarea impurităților, a contaminanților sau a straturilor de oxidare de pe suprafață pentru a asigura aderența și lipirea corespunzătoare a acoperirilor sau a altor tratamente de suprafață.
Modificarea suprafeței:Tehnici precum implantarea ionică, alierea suprafeței sau tratamentul cu laser sunt utilizate pentru a modifica compoziția sau structura suprafeței pentru a îmbunătăți proprietăți precum duritatea, rezistența la uzură sau inerția chimică.
Texturarea suprafeței:Crearea de modele, caneluri sau texturi specifice pe suprafață pentru a îmbunătăți aderența, a reduce frecarea sau a îmbunătăți aspectul estetic.
Definiţie:
Tratarea suprafeței este procesul de creare a unui strat de material de suprafață pe o bază cu diferite proprietăți mecanice, fizice și chimice.
Scop:
Tratarea suprafeței este adesea efectuată pentru a îmbunătăți funcționalitatea unui produs, cum ar fi rezistența la coroziune, durabilitatea sau decorarea. Tratarea suprafeței se face prin șlefuire mecanică, tratamente termice de suprafață, pulverizare de suprafață și tratament chimic. Tratarea suprafeței implică curățarea, măturarea, debavurarea, degresarea și detartrarea suprafeței unei piese de prelucrat.
01. Placare în vid
—— Metalizare în vid ——
Placarea sub vid are loc ca rezultat al unui proces fizic. În vid, argonul este injectat și apoi lovește ținta. Ținta este apoi separată în molecule care sunt adsorbante de bunuri conductoare, creând un strat de imitație de metal uniform, neted.
Materiale aplicabile:
1. Placarea sub vid este posibilă pe o gamă largă de materiale, inclusiv metale, compozite, ceramică, sticlă și materiale plastice moi și dure. Aluminiul este cel mai comun tratament de suprafață de galvanizare, urmat de cupru și argint.
2. Materialele naturale nu pot fi placate cu vid, deoarece umiditatea lor va interfera cu mediul în vid.
Costul procesului:
Costurile forței de muncă sunt destul de mari în placarea în vid, deoarece piesa de prelucrat trebuie pulverizată și apoi încărcată, descărcată și pulverizată. Depinde și de cât de complexă și de mare este piesa de prelucrat.
Impactul asupra mediului:
Galvanizarea în vid este similară cu pulverizarea în ceea ce privește impactul asupra mediului.
02. Electrolustruire
—— Electrolustruire ——
Electrolustruirea este un proces electrochimic în care atomii unei piese de prelucrat scufundați într-un electrolit sunt transformați în ioni și îndepărtați de pe suprafață datorită trecerii unui curent electric, obținând astfel efectul de îndepărtare a bavurilor fine și de creștere a luminozității suprafeței piesei de prelucrat.
Materiale aplicabile:
1. Majoritatea metalelor pot fi lustruite electrolitic, printre care lustruirea suprafeței oțelului inoxidabil este cel mai frecvent utilizată (în special pentru oțelul inoxidabil austenitic de calitate nucleară).
2. Materiale diferite nu pot fi electrolustruite în același timp, sau chiar plasate în același solvent electrolitic.
Costul procesului:
Întregul proces de lustruire electrolitică este practic finalizat automat, astfel încât costul forței de muncă este foarte scăzut. Impactul asupra mediului: Lustruirea electrolitică folosește substanțe chimice mai puțin nocive. Întregul proces necesită o cantitate mică de apă și este ușor de utilizat. În plus, poate prelungi proprietățile oțelului inoxidabil și poate întârzia coroziunea oțelului inoxidabil.
03. Proces de tampografie
——Tampografie——
Capacitatea de a imprima text, grafice și imagini pe suprafața obiectelor de formă neregulată devine acum o imprimare specială importantă.
Materiale aplicabile:
Tampografia poate fi utilizată pentru aproape toate materialele, cu excepția materialelor mai moi decât tampoanele din silicon, cum ar fi PTFE.
Costul procesului:
cost redus al mucegaiului și cost redus al forței de muncă.
Impactul asupra mediului: Deoarece acest proces este limitat la cerneluri solubile (care conțin substanțe chimice nocive), are un impact ridicat asupra mediului.
04. Proces de galvanizare
-- Galvanizare --
Tratament de suprafață care aplică un strat subțire de zinc pe suprafața materialelor din oțel aliat. Acest lucru este făcut pentru estetică și are, de asemenea, proprietăți anti-rugină. Învelișul de zinc de pe suprafață acționează ca un strat de protecție electrochimică pentru a preveni coroziunea metalului. Galvanizarea la cald este metoda principală utilizată.
Materiale aplicabile:
Galvanizarea este un tratament de suprafață numai pentru oțel și fier.
Costul procesului:
Fără costuri de mucegai. Ciclu scurt/cost mediu de muncă. Calitatea suprafeței piesei depinde în mare măsură de pregătirea manuală a suprafeței înainte de galvanizare.
Procesul de galvanizare are un impact pozitiv asupra mediului. Crește speranța de viață apiese frezate cncde la 40 la 100 de ani și previne ruginirea și coroziunea. Piesa zincată poate fi returnată și în rezervorul său de zincare atunci când a ajuns la sfârșitul duratei de viață utilă. Acest lucru nu va produce deșeuri chimice sau fizice.
05. Procesul de galvanizare
-- Galvanizarea --
Galvanizarea este procesul de aplicare a unui strat subțire de metal pe piesele prin electroliză. Acest lucru ajută la îmbunătățirea rezistenței la coroziune, a rezistenței la uzură, a conductivității și a esteticii. Multe monede au straturile lor exterioare galvanizate. .
Materiale aplicabile:
1. Galvanizarea este posibilă pe majoritatea metalelor, dar puritatea și eficiența galvanizării variază. Acestea includ staniul și nichelul.
2. ABS este cel mai comun plastic utilizat pentru galvanizare.
3. Nichelul este toxic și iritant pentru piele. Nu poate fi utilizat în produse care sunt galvanizate.
Costul procesului:
Fără costuri de matriță, dar sunt necesare accesorii pentru a repara piesele. Costul de timp depinde de tipul metalului și de temperatură. Costul forței de muncă (mediu ridicat) depinde de părțile de placare specifice. Articoleria și placarea bijuteriilor necesită lucrători cu înaltă calificare datorită cerințelor ridicate privind aspectul și durabilitatea.
Impactul asupra mediului:
Galvanizarea folosește un număr mare de substanțe toxice, care necesită extracție și deturnare profesională pentru a minimiza impactul asupra mediului.
06. Imprimare prin transfer de apă
—- Imprimare prin transfer hidro —-
Presiunea apei este utilizată pentru a transfera modelul de culoare pe produsele tridimensionale de suprafață. Imprimarea prin transfer de apă a devenit mai populară, deoarece oamenii au așteptări mai mari pentru ambalare și decorarea suprafețelor.
Materiale aplicabile:
Imprimarea prin transfer de apă este posibilă pe toate materialele dure. Materialele potrivite pentru pulverizare sunt de asemenea potrivite pentru acest tip de imprimare. Turnat prin injecție șipiese de strunjire a metalelor cncsunt cele mai frecvente.
Costul procesului: Deși nu există mucegai, mai multe produse trebuie să fie transferate simultan cu apă folosind dispozitive de fixare. Timpul necesar per ciclu nu depășește de obicei 10 minute.
Imprimarea prin transfer de apă este mai ecologică decât pulverizarea produsului, deoarece aplică vopseaua de imprimare într-o măsură mai mare, reducând astfel scurgerea deșeurilor.
07. Serigrafie
—- Serigrafie —-
Cerneala este transferată prin plasa de pe partea grafică pe substrat prin extrudare. Aceasta produce exact aceeași grafică ca cea a originalului. Echipamentul de serigrafie este ușor de utilizat, simplu de făcut plăci și de imprimat și cu costuri reduse.
Materialele de imprimare care sunt utilizate în mod obișnuit includ picturi în ulei și postere color, cărți de vizită și coperți legate.
Materiale aplicabile:
Serigrafia poate fi realizată pe aproape orice material, inclusiv ceramică, sticlă, ceramică și metal.
Costul procesului:
Costul matriței este scăzut, dar depinde în continuare de numărul de culori, deoarece fiecare placă de culoare trebuie făcută separat. Costurile cu forța de muncă sunt mari atunci când imprimați în mai multe culori.
Impactul asupra mediului:
Cernelurile de serigrafie cu culori deschise au un impact redus asupra mediului. Cu toate acestea, cernelurile care conțin formaldehidă și PVC sunt substanțe chimice nocive și trebuie reciclate sau eliminate în timp util pentru a evita poluarea apei.
08. Anodizare
—— Oxidare anodică ——
Oxidarea anodică a aluminiului se bazează în principal pe principiul electrochimic pentru a forma un strat de film Al2O3 (oxid de aluminiu) pe suprafața aluminiului și a aliajului de aluminiu. Acest strat de film de oxid are caracteristici speciale precum protecție, decorare, izolație și rezistență la uzură.
Materiale aplicabile:
Aluminiu, aliaj de aluminiu și alteleprelucrare cnc piese din aluminiu
Costul procesului: În procesul de producție, consumul de apă și energie electrică este destul de mare, mai ales în procesul de oxidare. Consumul de căldură al mașinii în sine trebuie să fie răcit continuu prin circulația apei, iar consumul de energie pe tonă este adesea în jur de 1000 de grade.
Impactul asupra mediului:
Anodizarea nu este remarcabilă din punct de vedere al eficienței energetice, în timp ce în producția de electroliză a aluminiului, efectul de anod produce și gaze care au efecte secundare dăunătoare asupra stratului de ozon atmosferic.
09. Trefilare metal
—— Cablat metalic ——
Este o metodă de tratare a suprafeței care formează linii pe suprafața piesei de prelucrat prin șlefuirea produsului pentru a obține un efect decorativ. În funcție de diferitele texturi după sârmă, poate fi împărțită în: sârmă dreaptă, sârmă haotică, ondulată și învolburată.
Materiale aplicabile:
Aproape toate materialele metalice pot folosi procesul de trefilare a sârmei metalice.
10. Decorare în matriță
—- Decorare în matriță-IMD —-
Această metodă de turnare implică introducerea diafragmei metalice imprimate cu model în matrița metalică, injectarea rășinii în matriță, unirea diafragmei împreună și integrarea rășinii și a diafragmei metalice imprimate cu model pentru a forma un produs final.
Material aplicabil:
Psuprafata lastica
Costul procesului:
Trebuie să deschideți doar un set de matrițe. Acest lucru poate reduce costurile și orele de muncă, producția automată ridicată, procesul de fabricație simplificat, metoda de turnare prin injecție unică și poate realiza atât turnarea, cât și decorarea în același timp.
Impactul asupra mediului:
Tehnologia este ecologică și ecologică și evită poluarea pe care o provoacă galvanizarea tradițională și vopsirea.
Costul procesului:
Metoda de proces este simplă, echipamentul este simplu, consumul de material este foarte mic, costul este relativ scăzut, iar beneficiul economic este mare.
Impactul asupra mediului:
Produse metalice pure, fără vopsea sau substanțe chimice la suprafață, temperatura ridicată de 600 de grade nu arde, nu produce gaze toxice, îndeplinește cerințele de protecție împotriva incendiilor și de protecție a mediului.
Continuați să vă îmbunătățiți, pentru a vă asigura că produsul este în conformitate cu standardele pieței și ale clienților. Anebon are un sistem de control al calității în vigoare pentru a asigura vânzări la cald în 2022 de înaltă calitate. Piese pentru găurire din plastic ABS Prelucrare CNC Serviciu de piese de strunjire, aveți încredere în Anebon și veți obține multe mai multe beneficii. Vă rugăm să faceți timp să ne contactați pentru mai multe informații, Anebon vă garantează toată atenția noastră pe tot parcursul zilei.
Piese de schimb auto din piese de frezare de înaltă calitate, piese strunjite din oțel fabricate de China Anebon. Produsele de la Anebon au câștigat o recunoaștere din ce în ce mai mare de la clienții din străinătate și au stabilit relații pe termen lung și reciproc avantajoase cu Anebon. Anebon va oferi servicii de cea mai înaltă calitate fiecărui client. Salutăm cu căldură noi prieteni care să se alăture Anebon și să creeze beneficii reciproce.
Ora postării: Iul-18-2023