Zece sfaturi pentru mașini CNC

1. Este priceput să obții o cantitate mică de hrană adâncă. În procesul de strunjire, funcția triunghiulară este adesea folosită pentru a prelucra unele piese de prelucrat cu cercuri interioare și exterioare deasupra preciziei secundare. Datorită căldurii de tăiere, frecarea dintre piesa de prelucrat și unealtă determină uzura sculei și precizia de poziționare repetată a suportului sculei pătrate etc., astfel încât calitatea este dificil de garantat. Pentru a rezolva adâncimea precisă micro-profundă în procesul de strunjire, putem folosi relația dintre partea opusă și partea oblică a triunghiului după cum este necesar pentru a muta suportul mic de cuțit longitudinal într-un unghi pentru a atinge cu precizie adâncimea orizontală de mâncare a unealtă de strunjire cu micromișcare. Scop: economisiți forță de muncă și timp, asigurați calitatea produsului și îmbunătățiți eficiența muncii. Valoarea generală a scalei suportului de scule pentru strung C620 este de 0,05 mm pe grilă. Dacă doriți să obțineți valoarea orizontală a adâncimii de mâncare de 0,005 mm, verificați tabelul funcției trigonometrice sinus: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, deci mutați suportul mic pentru cuțit. Când este 5o44’, la deplasarea discului gravat longitudinal pe suportul mic de cuțit, se poate ajunge la micro-mișcarea sculei de tăiere cu o valoare adâncime de 0,005mm pe direcția laterală.

 

2. Aplicarea tehnologiei de strunjire inversă în trei practici de producție pe termen lung demonstrează că în procesul specific de strunjire, tehnologia de tăiere inversă poate obține rezultate bune. Următoarele exemple sunt următoarele:

(1) Când materialul filetului de tăiere inversă este o piesă din oțel inoxidabil martensitic cu o piesă de prelucrat filet intern și extern cu pasul de 1,25 și 1,75 mm, deoarece pasul șurubului de strung este îndepărtat de pasul piesei de prelucrat, valoarea obținută este o valoare inepuizabilă. Dacă filetul este prelucrat prin ridicarea mânerului contrapiuliței, firul este adesea rupt. În general, strungul obișnuit nu are un dispozitiv de cataramă dezordonat, iar setul de disc auto-realizat necesită destul de mult timp în procesarea unui astfel de pas. Când filet, este adesea. Metoda adoptată este metoda de strunjire lină la viteză mică, deoarece ridicarea de mare viteză nu este suficientă pentru a retrage cuțitul, astfel încât eficiența producției este scăzută, pila este ușor generată în timpul strunjirii, iar rugozitatea suprafeței este slabă, în special în prelucrarea oțelului inoxidabil martensită, cum ar fi 1Crl3, 2 Crl3, etc. La tăierea la viteză mică, fenomenul secerului este mai proeminent. Metodele de tăiere inversă, tăiere inversă și în direcție opusă „trei inversă” create în practica de prelucrare pot obține un efect general de tăiere bun, deoarece metoda poate întoarce firul la viteză mare și direcția de mișcare a sculei este retras de la stânga la dreapta, deci nu există niciun dezavantaj că unealta nu poate fi retrasă atunci când tăiați firul la viteză mare. Metoda specifică este următoarea: Când se folosește filetul exterior, șlefuiți o unealtă similară de strunjire a filetului intern (Fig. 1);

Slefuiti o unealta de intoarcere inversa a filetului intern (Figura 2).

 

Înainteprelucrare, reglați ușor axul plăcii de frecare inversă pentru a asigura viteza de rotație inversă. Pentru un tăietor de filet bun, închideți piulița de deschidere și de închidere, porniți viteza de înaintare și de viteză mică pentru a merge la lapa goală, apoi puneți unealta de rotire a firului la adâncimea corespunzătoare de tăiere; puteți inversa rotația. În acest moment, unealta de strunjire este lăsată la viteză mare. Prin tăierea cuțitului la dreapta și tăierea numărului de cuțite conform acestei metode, se poate prelucra firul cu rugozitate mare a suprafeței și precizie ridicată.

(2) În procesul tradițional de moletare inversă, pilitura de fier și resturile sunt introduse cu ușurință între piesa de prelucrat și cuțitul de moletat, determinând suprasolicitarea piesei de prelucrat, cauzând liniile să fie grupate, modelul este zdrobit sau fantomă etc. Dacă se adoptă noua metodă de operare a strunjirii și moletarea axului de strung, dezavantajele cauzate. prin operația de netezire poate fi prevenită eficient și se poate obține un efect cuprinzător bun.

(3) Întoarcerea inversă a filetelor interioare și exterioare ale țevii conice Când se rotesc diferite filete ale țevii conice interioare și externe cu mai puțină precizie și mai puțin lot, este posibil să se utilizeze direct tăierea inversă și încărcarea inversă fără dispozitivul de matriță. În noua metodă de operare, în timp ce tăiați partea laterală a sculei, unealta este deplasată orizontal de la stânga la dreapta. Pila transversală facilitează înțelegerea adâncimii pilei de la diametrul mare la diametrul mic. Motivul este dosarul. Există pre-stresuri. Gama de aplicații ale acestui nou tip de tehnologie de operare inversă în tehnologia de strunjire este din ce în ce mai răspândită și poate fi aplicată în mod flexibil într-o varietate de situații specifice.

 

3. Nouă metodă de operare și inovare a sculei pentru găurirea găurilor mici În procesul de strunjire, când gaura este mai mică de 0,6 mm, diametrul burghiului este mic, rigiditatea este slabă, viteza de tăiere nu crește și materialul piesei de prelucrat este un aliaj rezistent la căldură și oțel inoxidabil, iar rezistența la tăiere este mare, așa că atunci când găuriți, cum ar fi utilizarea alimentării cu transmisie mecanică, burghiul este foarte ușor de spart, următoarele descrie un instrument simplu și eficient și o metodă de alimentare manuală. În primul rând, mandrina de foraj originală este schimbată într-un tip plutitor cu tijă dreaptă. Când burghiul mic este prins pe mandrina de burghiu plutitoare, găurirea poate fi efectuată fără probleme. Deoarece partea din spate a burghiului are o tijă dreaptă, se poate mișca liber în manșonul de tracțiune. Când gaura mică este găurită, mandrina de foraj poate fi prins ușor cu mâna, micro-alimentarea manuală poate fi realizată, iar gaura mică poate fi găurită rapid. Calitate și cantitate și prelungesc durata de viață a burghiilor mici. Mandrina de găurit multifuncțională modificată poate fi folosită și pentru filet interior de diametru mic, alezare etc. (Dacă este găurit un orificiu mai mare, se poate introduce un știft de limită între manșonul de tracțiune și tija dreaptă).

 

4. Antivibrații în prelucrarea cu găuri adânci La prelucrarea cu găuri adânci, datorită deschiderii mici, bara de scule de alezat este subțire. Este inevitabil să se genereze vibrații atunci când diametrul găurii este Φ30~50mm, iar gaura adâncă este de aproximativ 1000mm. Este cel mai eficient și eficient pentru a preveni vibrația arborelui. Metoda constă în atașarea a două suporturi (folosind un material precum bachelită de pânză) pe corpul tijei, iar dimensiunea este exact aceeași cu dimensiunea deschiderii. În timpul procesului de tăiere, arborele este mai puțin predispus la vibrații din cauza poziționării șipcilor, iar piesele de găuri adânci de bună calitate pot fi prelucrate.

 

5. Anti-ruperea burghiului central mic este mai mică decât gaura centrală de Φ1.5mm atunci când găurirea este mai mică decât gaura centrală de Φ1.5mm. Metoda anti-rupere simplă și eficientă este de a nu bloca contrapunctul atunci când găuriți gaura centrală, ci lăsați contrapuntul. Greutatea proprie și frecarea generată între suprafața patului mașinii sunt folosite pentru a găuri gaura centrală. Când rezistența la tăiere este prea mare, contrapunctul se va retrage de la sine, protejând astfel burghiul central.

 

 

6. Antivibrații ale pieselor de prelucrat cu pereți subțiri de strunjire În timpul procesului de strunjire a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri, vibrații sunt adesea generate din cauza proprietăților slabe ale oțelului pieselor de prelucrat; mai ales cândstrunjirea oțelului inoxidabilși aliaje rezistente la căldură, vibrația este mai proeminentă, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este extrem de slabă, iar durata de viață a sculei se scurtează. Cele mai simple metode de izolare a șocurilor din mai multe producții sunt descrise mai jos.

(1) Când se rotește cercul exterior al piesei de prelucrat tub subțire tubular din oțel inoxidabil, gaura poate fi umplută cu așchii de lemn și astupată. În același timp, ambele capete ale piesei de prelucrat sunt astupate cu dopul de bachelită, iar apoi gheara de susținere de pe suportul de scule este înlocuită cu Pepenele de susținere al materialului de bachelită poate corecta arcul necesar pentru a efectua Strunjirea golului din oțel inoxidabil. tijă zveltă. Această metodă simplă poate preveni în mod eficient vibrația și deformarea tijei subțiri goale în timpul procesului de tăiere.

(2) La rotirea găurii interioare a unei piese de prelucrat cu pereți subțiri din aliaj rezistent la căldură (cu conținut ridicat de nichel-crom), rigiditatea piesei de prelucrat este slabă, tija este subțire și are loc un fenomen de rezonanță grav în timpul procesului de tăiere, care este extrem de susceptibil să deterioreze unealta și să provoace deșeuri. Dacă un material care absoarbe șocurile, cum ar fi o bandă de cauciuc sau un burete, este înfășurat în jurul circumferinței exterioare a piesei de prelucrat, efectul de rezistență la șocuri poate fi atins eficient.

(3) Când se rotește cercul exterior al piesei de prelucrat manșon cu pereți subțiri din aliaj rezistent la căldură, datorită factorilor cuprinzătoare, cum ar fi rezistența ridicată a aliajului rezistent la căldură, este ușor să se genereze vibrații și deformare în timpul tăierii. Dacă orificiul de cauciuc sau firul de bumbac este introdus în orificiul piesei de prelucrat, se utilizează resturile, atunci metoda de prindere la ambele capete poate fi utilizată pentru a preveni în mod eficient vibrația și deformarea piesei de prelucrat în timpul procesului de tăiere și calitatea înaltă. piesa de prelucrat cu pereți subțiri poate fi prelucrată.

 

7. Instrumentul suplimentar anti-vibrații generează cu ușurință vibrații din cauza rigidității slabe a piesei de prelucrat tip arbore alungit în timpul procesului de tăiere cu mai multe caneluri, rezultând o rugozitate slabă a suprafeței piesei de prelucrat și deteriorarea sculei. Un set de instrumente suplimentare anti-vibrații poate rezolva eficient problema vibrațiilor pieselor subțiri în procesul de canelare (vezi Figura 10). Instalați unealta rezistentă la șocuri într-o poziție adecvată pe suportul de scule pătrat înainte de lucru. Apoi, instalați unealta de strunjire în formă de fantă necesară pe suportul sculei pătrate, reglați distanța și cantitatea de compresie a arcului și apoi operați. Când instrumentul de strunjire taie piesa de prelucrat, instrumentul suplimentar anti-vibrații este plasat pe suprafața piesei de prelucrat în același timp, ceea ce este bun pentru rezistența la șocuri. Efect.

 

8. Materialele dificil de prelucrat sunt șlefuite și finisate. Când ne aflăm în materiale greu de prelucrat, cum ar fi aliajele la temperatură înaltă și oțelurile întărite, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat trebuie să fie Ra0,20-0,05μm, iar precizia dimensională este, de asemenea, mare. Finisarea finală se realizează de obicei pe o mașină de șlefuit. Faceți o unealtă de șlefuire simplă și o roată de șlefuit și obțineți un efect economic bun prin șlefuire în loc de procesul de șlefuire pe strung.

 

9. Mandrinele de încărcare și descărcare rapidă întâlnesc adesea diferite tipuri de seturi de rulmenți în procesul de strunjire. Cercul exterior și unghiul conic de ghidare inversat al ansamblului rulment. Datorită dimensiunii mari a lotului, timpul de încărcare și descărcare este mai mare decât timpul de tăiere. Eficiență de producție lungă, scăzută. Mandrinul cu încărcare rapidă și uneltele de strunjire cu mai multe lame (metal dur) cu un singur cuțit descrise mai jos pot economisi timp auxiliar și pot asigura calitatea produsului în prelucrarea diferitelor părți ale manșonului rulmentului. Metoda de producție este următoarea. Faceți un dorn conic simplu, mic. Principiul este de a folosi o urmă de conicitate de 0,02 mm pe spatele dornului. Setul de rulmenți este strâns pe dorn prin frecare și apoi se folosește o unealtă de strunjire cu mai multe lame cu un singur cuțit. După rundă, unghiul conului de 15° este inversat, iar parcarea este efectuată pentru a îndepărta rapid și bine piesele, așa cum se arată în figura

 

10. Strunjirea pieselor din oțel călit

(1) Unul dintre exemplele cheie de strunjire a oțelului călit 1 Reconstrucție oțel de mare viteză W18Cr4V broșă călită (reparație după fractură) 2 calibre pentru filet nestandard de casă (feronerie de călire) 3 feronerie de călire și pulverizare Oprirea a patru piese de feronerie de călire obturare suprafață netedă 5 robinete de rulare filete din unelte din oțel de mare viteză Pentru feronerie de călire și diverse piesele de material întâlnite în producția de mai sus, selectați materialul adecvat și cantitatea de tăiere și instrumentul Unghiurile geometrice și metodele de funcționare pot obține rezultate economice generale bune. De exemplu, după ce se sparge broșa pătrată, dacă este relansată pentru a produce o broză pătrată, nu numai că ciclul de fabricație este lung, dar și costul este ridicat. La rădăcina broșei originale, folosim lama aliajului dur YM052 pentru a o ascuți într-un negativ. Unghiul frontal r. =-6°～-8°, muchia de tăiere poate fi răsucită prin șlefuire atentă cu o piatră de ulei. Viteza de tăiere este V=10~15m/min. După cercul exterior, lapa goală este tăiată și, în final, firul este împărțit în grosier și fin. ), după degroșare, unealta trebuie să fie alezată și șlefuită după noua ascuțire și șlefuire. Apoi, filetul interior al bielei trebuie pregătit, iar îmbinarea trebuie tăiată. O broșă pătrată cu un rest rupt a fost reparată după întoarcere și era veche ca nouă.

(2) Selectarea materialelor pentru scule pentru strunjirea și călirea feroneriei 1 Noi clase, cum ar fi aliajul dur YM052, YM053, YT05 etc., viteza generală de tăiere este sub 18 m/min, iar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat poate atinge Ra1.6 ~0,80μm. Instrumentul de nitrură de bor cu 2 cubi FD poate prelucra toate tipurile de oțel întărit și piese pulverizate, viteză de tăiere de până la 100 m / min, rugozitate a suprafeței de până la Ra0,80 ~ 0,20μm. Instrumentul compozit cu nitrură de bor cubică DCS-F produs de Uzina de mașini din capitala statului și Fabrica de roți de șlefuit Guizhou No.6 are, de asemenea, această performanță. Efectul de prelucrare este mai rău decât cel al carburii cimentate (dar rezistența nu este la fel de bună ca cea a aliajului dur; este mai adânc și mai ieftin decât aliajul dur și este ușor de deteriorat dacă este utilizat necorespunzător). Nouă unelte ceramice, viteză de tăiere de 40 ~ 60 m / min, rezistența este slabă. Toate sculele de mai sus au propriile lor caracteristici în piesele de strunjire și călire și trebuie selectate în funcție de condițiile specifice de strunjire a diferitelor materiale și durități diferite.

(3) Selectarea diferitelor tipuri de piese din oțel călit și proprietăți ale sculei Materiale diferite ale pieselor din oțel călit sub aceeași duritate, cerințele pentru performanța sculei sunt complet diferite, la fel de mari ca următoarele trei categorii: 1 oțel înalt aliat: se referă la aliere elemente Oțel de scule și oțel de matriță (în principal diverse oțeluri de mare viteză) cu o masă totală mai mare de 10%. 2 oțel aliat: se referă la oțel pentru scule și oțel pentru matriță cu un conținut de elemente de aliere de 2 ~ 9%, cum ar fi 9SiCr, CrWMn și oțel structural aliat de înaltă rezistență. Trei oțel carbon: inclusiv diferite foi de scule de carbon din oțel și oțel cementat, cum ar fi oțel de cementare T8, T10, 15 sau oțel de calibru 20. Pentru oțelul carbon, microstructura după călire este martensită temperată și o cantitate mică de carbură, păr dur HV800 ~ 1000, decât duritatea WC și TiC în carbură cimentată și A12D3 în unelte ceramice. Este mult mai scăzut și este mai puțin dur decât martensita fără elemente de aliere și, în general, nu depășește 200 °C. Pe măsură ce conținutul de elemente de aliere din oțel crește, conținutul de carbură al oțelului după călire și revenire crește, iar tipul de carbură devine destul de complicat. Luând ca exemplu oțelul de mare viteză, conținutul de carburi din microstructură după călire și revenire poate ajunge la 10-15% (raport de volum) și conține carburi de MC, M2C, M6 M3, 2C etc. Duritate mare (HV2800) este mult mai mare decât duritatea fazei punctului dur în materialele generale pentru scule. În plus, datorită prezenței unui număr mare de elemente de aliere, duritatea la cald a martensitei care conține diverse elemente de aliere poate fi crescută la aproximativ 600 °C. Lucrabilitatea dură a oțelurilor călite cu aceeași microduritate nu este aceeași, iar diferența este foarte mare. Înainte de strunjirea pieselor din oțel călit, acestea sunt analizate ca aparținând acelei categorii. Stăpânește caracteristicile și selectează materialele adecvate pentru scule, cantitatea de tăiere și geometria sculei. Unghiul poate finaliza cu ușurință înșirarea pieselor din oțel călit.